第1章 冲压基本知识 1
1.1 冲压的认识 1
1.1.1 冲压的特点 1
1.1.2 冲压基本工序 3
1.1.3 冲压技术的发展 4
习题1-1 5
1.2 冷冲模基本结构及工作过程 6
1.2.1 冷冲模分类 6
1.2.2 冷冲模基本结构 7
1.2.3 模具工作过程 9
1.3.1 曲柄压力机的工作原理 10
1.3 曲柄压力机 10
习题1-2 10
1.3.2 曲柄压力机的用途和分类 11
1.3.3 曲柄压力机的基本结构 13
1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构 13
1.3.5 曲柄压力机的选用 15
习题1-3 18
1.4 剪板机 19
1.4.1 剪板机的工作原理 19
1.4.2 剪板机的间隙调整 19
1.4.3 压料和挡料装置 20
1.5 冲压安全操作规程 21
1.5.1 工作开始前的准备工作 21
习题1-4 21
1.5.2 上机安全操作规程 22
1.5.3 下班前的结束工作 24
习题1-5 25
第2章 冲裁工艺与模具设计 26
2.1 单工序冲裁模的典型结构 27
2.1.1 落料模 27
2.1.2 冲孔模 29
习题2-1 31
2.2 复合冲裁模 31
2.2.1 正装式复合模 32
2.2.2 倒装式复合模 33
2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模 34
习题2-2 34
2.3 级进冲裁模 34
2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模 35
2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模 36
习题2-3 38
2.4 冲裁模工作零件的结构 38
2.4.1 凸模的结构形式 38
2.4.2 凸模的固定方式 40
2.4.3 凹模的结构形式 42
2.4.4 凹模的固定方式 43
2.4.5 凸凹模的结构 43
习题2-4 44
2.5.1 材料的合理利用 45
2.5 排样与搭边 45
2.5.2 排样方法 46
2.5.3 搭边 47
习题2-5 49
2.6 凸模和凹模间隙 50
2.6.1 模具冲裁间隙 50
2.6.2 合理间隙的确定 50
习题2-6 53
2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定 53
2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则 54
2.7.2 刃口尺寸偏差的计算 57
习题2-7 60
2.8.1 挡料销 61
2.8 定位零件的结构 61
2.8.2 导正销 62
2.8.3 侧刃 63
2.8.4 定位板和定位钉 64
2.8.5 导尺、导料销 66
习题2-8 66
2.9 退料零件的结构 67
习题2-9 72
2.10 模架零件 72
2.10.1 模架 72
2.10.2 导向零件 73
2.10.3 模架零件 74
2.10.4 紧固零件 76
习题2-10 78
2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施 79
2.11.1 冲裁变形过程 79
2.11.2 冲裁断面分析 79
2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素 80
2.11.4 冲裁件的常见质量问题和解决办法 81
习题2-11 82
第3章 弯曲工艺与弯曲模具结构 83
3.1 弯曲变形特点及分析 83
3.1.1 弯曲概述 83
3.1.3 弯曲变形过程 84
3.1.2 弯曲模结构示例 84
3.1.4 弯曲变形分析 85
3.1.5 弯曲变形特点 86
习题3-1 86
3.2 弯曲模的典型结构 86
3.2.1 单工序弯曲模 87
3.2.2 级进弯曲模 95
3.2.3 复合弯曲模 96
习题3-2 97
3.3 弯曲工艺 101
习题3-3 106
3.4 弯曲件常见的质量问题及解决办法 108
习题3-4 112
3.5.1 弯曲件坯料尺寸计算 113
3.5 弯曲工艺计算 113
3.5.2 弯曲力计算 116
3.5.3 弯曲工序安排 118
习题3-5 119
3.6 弯曲模工作零件的结构 120
3.6.1 凸模的结构 120
3.6.2 凹模的结构 121
3.6.3 弯曲凸模与凹模的间隙 123
3.6.4 弯曲凸模与凹模工作部位尺寸 123
习题3-6 124
4.1 拉深变形特点及分析 125
第4章 拉深工艺与模具结构 125
4.1.1 拉深变形过程 126
4.1.2 拉深变形特点 127
习题4-1 128
4.2 拉深模的典型结构 128
4.2.1 单工序拉深模 128
4.2.2 复合拉深模 131
4.2.3 级进拉深模 131
习题4-2 134
4.3 拉深工艺 135
4.3.1 拉深件的工艺性分析 135
4.3.2 拉深常见质量问题与防止措施 136
4.3.3 拉深成形的辅助工艺 138
习题4-3 139
4.4 拉深件毛坯尺寸计算 140
4.4.1 拉深件毛坯尺寸计算原则 140
4.4.2 无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法 140
4.4.3 其他拉深件毛坯确定 141
习题4-4 143
4.5 圆筒形件的拉深工艺 144
4.5.1 拉深系数与拉深次数 144
4.5.2 无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算 146
4.5.3 有凸缘圆筒形件拉深工艺 148
习题4-5 149
4.6 其他形状零件的拉深 150
4.6.1 阶梯形零件的拉深工艺 150
4.6.2 球面形零件的拉深 152
4.6.3 抛物面零件的拉深 153
4.6.4 锥形零件的拉深 153
4.6.5 盒形零件的拉深 154
习题4-6 155
4.7 拉深模工作部件的结构 157
4.7.1 拉深凸模与凹模的间隙 157
4.7.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸 158
4.7.3 拉深凸模与凹模的圆角半径 158
4.7.4 拉深凸模与凹模的结构 160
4.7.5 拉深模压边装置的结构 161
习题4-7 163
5.1.1 胀形工艺变形特点 165
5.1 胀形工艺与模具结构 165
第5章 其他成形工艺与模具结构 165
5.1.2 空心胀形模具结构 166
习题5-1 167
5.2 缩口工艺与模具结构 167
5.2.1 缩口工艺变形特点 168
5.2.2 缩口模具结构 168
习题5-2 170
5.3 翻孔与翻边工艺与模具结构 170
5.3.1 翻孔变形特点 170
5.3.2 翻孔工艺计算 170
5.3.3 翻孔模具结构 171
5.3.4 翻边工艺变形特点 172
5.3.6 变薄翻孔 173
5.3.5 翻边模具结构 173
习题5-3 175
第6章 级进模结构 176
6.1 多工位级进模概述 176
习题6-1 178
6.2 排样 178
6.2.1 排样原则 179
6.2.2 载体和搭口 181
6.2.3 工位布置 184
习题6-2 187
6.3 典型多工位精密级进模的结构分析 188
6.3.1 模具结构分析 188
6.3.2 集成电路引线框级进模 190
6.3.3 自动叠装马达铁心级进模设计 192
习题6-3 197
6.4 多工位精密级进模主要部件的结构 198
6.4.1 工作零件的结构 199
6.4.2 定位零件的结构 203
6.4.3 卸料零件的结构 205
6.4.4 限位零件的结构 207
6.4.5 其他零件的结构 207
习题6-4 209
6.5 多工位精密级进模的维护 211
6.5.1 主要部件的维护 211
6.5.2 常见故障的排除 212
习题6-5 214
第7章 冲压工艺规程的编制 216
7.1 冲压工艺规程的制定 217
7.1.1 冲压件的工艺性分析 217
7.1.2 总体工艺方案的确定 218
7.1.3 模具结构形式的确定 222
7.1.4 冲压设备的选择 222
7.1.5 冲压工艺文件的编写 222
习题7-1 223
7.2 冲压件工艺规程制定范例 223
7.2.1 托架零件工艺规程的编制 223
7.2.2 玻璃升降器工艺规程的编制 228
习题7-2 233