第1章 数控技术概论 1
1.1 数控技术基础 1
1.1.1 数控机床的组成 1
1.1.2 数控机床的分类 2
1.1.3 数控机床的主要功能 5
1.1.4 数控机床常用术语 6
1.1.5 常用数控系统 7
1.2 加工中心操作工国家职业标准 9
1.2.1 职业概况 9
1.2.2 职业技能基本要求 11
1.2.3 技能要求 12
1.2.4 数控机床安全操作规范 19
第2章 FANUC 0-TD系统数控车床加工技术与实训 20
2.1 FANUC 0-TD系统数控车床概述 20
2.1.1 CAK6150P数控车床结构 20
2.1.2 数控车床基本规格及功能 20
2.1.3 操作面板功能简介 22
2.1.4 数控车床坐标系 26
2.2 数控车床操作 28
2.2.1 系统的启闭及注意事项 28
2.2.2 数控系统操作 28
2.2.3 机床操作 30
2.2.4 车削加工装夹方法 32
2.2.5 自动加工 35
2.2.6 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 37
2.2.7 程序校验 39
2.3 常用编程指令 40
2.3.1 准备功能 40
2.3.2 辅助功能 47
2.3.3 F、T功能 48
2.4 数控车床编程实例 48
2.4.1 实例1 49
2.4.2 实例2 51
2.4.3 实例3 52
2.4.4 实例4 55
2.5 实训练习题 57
第3章 FANUC系统数控铣床编程与操作实训 62
3.1 FANUC 0-MD数控铣床概述 62
3.1.1 数控铣床的功能与特点 62
3.1.2 操作面板、控制面板及软件功能 63
3.1.3 编程指令概述 66
3.2 数控铣床的基本操作 80
3.2.1 数控铣床的准备 80
3.2.2 工件与刀具的装夹 80
3.2.3 手动操作与自动操作 81
3.2.5 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 82
3.2.4 程序的输入与编辑 82
3.2.6 控制与图形显示方式 85
3.2.7 自动加工 89
3.3 数控铣床加工过程监控 90
3.3.1 加工工件质量控制 90
3.3.2 加工的中断控制及恢复 91
3.4 典型零件加工实例 92
3.4.1 实例1 92
3.4.2 实例2 94
3.5 实训练习题 95
4.1.1 加工中心功能与结构特点 98
4.1 加工中心概述 98
第4章 FANUC系统加工中心编程与操作实训 98
4.1.2 FANUC-18MC系统加工中心操作面板、控制面板及软键功能 99
4.1.3 FANUC-18MC系统编程指令概述 99
4.2 加工中心的基本操作 100
4.2.1 加工中心的手动操作 100
4.2.2 程序输入与编辑 108
4.2.3 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 109
4.2.4 加工中心刀具装夹 111
4.2.5 图形模拟功能和空运行 111
4.3.2 加工的中断控制及恢复 113
4.3.1 加工工件质量的控制 113
4.3 加工中心的加工过程监控 113
4.2.6 首件试切 113
4.4 典型零件加工实例 115
4.4.1 实例1 115
4.4.2 实例2 120
4.5 实训练习题 125
第5章 SIEMENS系统数控车床编程与操作 128
5.1 数控车床概述 128
5.1.1 数控车床基本规格及功能 128
5.1.2 操作面板 129
5.1.3 屏幕说明 130
5.2.1 启闭机床及注意事项 133
5.1.4 数控车床坐标系统 133
5.2 数控车床操作 133
5.2.2 数控系统操作 134
5.2.3 机床操作 138
5.2.4 自动运行及其方式选择 140
5.2.5 对刀及刀具补偿的建立 143
5.2.6 输入、修改、计算工件零点偏置值 147
5.2.7 程序校验与试切 148
5.3 编程指令 149
5.3.1 准备功能 149
5.3.2 M、S、F、T功能 151
5.3.3 R参数及程序跳转 152
5.3.4 固定循环 153
5.3.5 其他功能 156
5.4 典型零件加工实例 157
5.4.1 实例1 157
5.4.2 实例2 160
5.4.3 实例3 167
5.5 实训练习题 173
6.1 SIEMENS数控铣床概述 175
6.1.1 数控铣床结构及基本规格 175
第6章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实训 175
6.1.2 编程指令概述 178
6.2 数控铣床的基本操作 189
6.2.1 数控铣床的准备 189
6.2.2 工件与刀具的装夹 190
6.2.3 手动操作 192
6.2.4 自动操作 195
6.2.5 程序输入和编辑 197
6.2.6 对刀、工件坐标系设定与修改 203
6.2.7 刀具补偿 212
6.2.8 自动加工 214
6.3.1 加工工件质量控制 215
6.3 数控铣床加工过程监控 215
6.3.2 加工中断控制及恢复 217
6.4 典型零件加工实例 218
6.4.1 实例1 218
6.4.2 实例2 222
6.4.3 实例3 226
6.4.4 实例4 227
6.4.5 实例5 230
6.5 实训练习题 232
7.1 加工中心概述 235
7.1.1 加工中心的功能与特点 235
第7章 SIEMENS系统加工中心编程与操作实训 235
7.1.2 加工中心的操作面板、控制面板及软件功能 236
7.1.3 编程指令概述 240
7.2 加工中心的基本操作 241
7.2.1 加工中心的手动操作 241
7.2.2 程序输入与编辑 242
7.2.3 建立工件坐标系、对刀及刀具补偿 243
7.2.4 加工中心刀具装夹 244
7.2.5 工件的定位与装夹 245
7.2.6 图形模拟功能和空运行 247
7.2.7 首件试切 249
7.3.1 工件加工质量的控制 250
7.3 加工中心的加工过程监控 250
7.3.2 加工的中断控制及恢复 252
7.4 典型零件加工实例 253
7.4.1 实例1 253
7.4.2 实例2 255
7.5 实训练习题 257
第8章 华中世纪星系统数控车床操作与编程 259
8.1 华中世纪星系统数控车床概述 259
8.1.1 结构特点及基本规格 259
8.1.2 操作面板功能介绍 261
8.2.1 系统启闭及注意事项 263
8.1.3 数控车床坐标系 263
8.2 数控车床操作 263
8.2.2 数控系统操作 265
8.2.3 常用装夹方式 268
8.2.4 对刀操作方法及过程 268
8.2.5 程序校验 271
8.2.6 自动加工及其方式选择 271
8.3 常用编程指令 272
8.3.1 准备功能（G功能） 272
8.4.1 实例1 275
8.4 典型零件加工实例 275
8.3.2 辅助功能 275
8.3.3 F、T、S功能 275
8.4.2 实例2 276
8.4.3 实例3 277
8.5 实训练习题 278
第9章 华中世纪星系统数控铣床编程与操作实训 281
9.1 华中世纪星数控铣床概述 281
9.1.1 机床结构特点及基本规格 281
9.1.2 控制面板、操作面板及软件功能 283
9.1.3 编程指令概述 284
9.2.2 工件与刀具的装夹 291
9.2.3 手动操作 291
9.2.1 数控铣床的准备 291
9.2 数控铣床的基本操作 291
9.2.4 程序的输入与编辑 295
9.2.5 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 296
9.2.6 自动加工 299
9.3 数控铣床加工过程监控 299
9.3.1 加工工件质量的控制 299
9.3.2 加工的中断控制及恢复 299
9.4 典型零件加工实例 301
9.4.1 实例1 301
9.4.2 实例2 302
9.5 实训练习题 303