第一章 基础知识 1
第一节 合成氨采用的原料、产品的性质及用途 1
1.渣油的性质有哪些？ 1
2.氧气的性质和用途有哪些？ 1
3.氮气的性质和用途有哪些？ 1
4.一氧化碳的性质有哪些？ 2
5.二氧化碳的性质和用途有哪些？ 2
6.硫化氢的性质和用途有哪些？ 2
7.氢气的性质和用途有哪些？ 2
8.产品氨的性质和用途有哪些？ 3
9.液态氨储运有哪些要求？ 3
第二节 合成氨工艺概述 3
10.简述合成氨的工艺及作用。 3
11.合成氨的典型工艺有哪些？ 4
12.简述我国合成氨工业发展概况。 4
第三节 合成氨生产主要设备简介 4
13.简述德士古渣油汽化炉结构及工作原理。 4
14.简述一氧化碳变换炉结构及工作原理。 6
15.简述酸性气体吸收塔结构及工作原理。 6
16.简述甲烷化炉结构及工作原理。 9
17.简述氨合成塔结构及工作原理。 9
18.合成氨装置中四大机组驱动形式有哪几种？ 12
19.汽轮机主轴承主要有哪几种结构形式？ 12
20.简述汽轮机工作的基本原理。 12
21.汽轮机按热力过程分为哪几种类型？ 12
22.汽轮机设备包括哪些部分？ 13
第四节 合成氨生产的安全环保 13
23.合成氨装置存在哪些毒物？国家标准规定含量是多少？ 13
24.天然气中主要有毒成分是什么？中毒有什么症状？ 14
25.一氧化碳的主要危害有哪些？ 14
26.硫化氢的主要危害有哪些？ 14
27.氨的主要危害有哪些？ 14
28.氨中毒后如何处理？ 14
29.甲醇的主要危害有哪些？ 15
30.甲醇中毒后如何处理？ 15
31.盐酸的主要危害有哪些？ 15
32.氢氧化钠的主要危害有哪些？ 16
33.氧气的主要危害有哪些？ 16
34.合成氨装置常用的环保设施有哪些？ 16
35.合成氨装置可能存在的环境污染包括哪些？ 16
36.合成氨装置三级防控设施里的一级防控设施有哪些？ 16
37.合成氨装置三级防控设施防范对象有哪些？ 16
第二章 空分岗位 18
第一节 空分岗位工艺流程及工艺原理 18
一、空分岗位工艺流程 18
1.简述空气压缩冷却工艺流程。 18
2.简述空气的最终净化流程。 18
3.简述空气的压缩与净化流程。 19
二、空分单元生产工艺原理 22
4.简述空分单元生产工艺原理。 22
第二节 空分岗位操作影响因素分析 22
一、生产中异常现象的判断及处理 22
5.影响空压机冷却器冷却效果的因素有哪些？冷却不好对压缩机性能有什么影响？ 22
6.表冷器真空降低时为什么汽轮机排汽温度会升高？ 22
7.油温对汽轮机振动有什么影响？ 22
8.如何判断液氧泵发生汽蚀现象？发生汽蚀如何进行处理？ 23
9.空分单元正常生产过程中，发生生产波动，造成氮气纯度不合格原因有哪些？ 23
10.正常生产中氮气纯度出现不合格时如何进行处理？ 23
11.空冷塔中空气出塔时大量带水的原因有哪些？ 23
12.空气中的杂质有哪些？为什么要清除空气中的杂质？ 24
13.造成下塔液化空气液面过高的原因有哪些？ 24
14.造成氧气纯度达不到指标的原因有哪些？ 24
15.如何判断空分冷箱发生泄漏？ 24
16.离心泵运行过程中，电机轴承温度升高如何处理？ 24
17.主冷却器总碳或乙炔超标原因有哪些？ 25
18.主冷却器总碳或乙炔超标如何处理？ 25
19.氧气纯度下降原因有哪些？ 25
20.氧气纯度下降如何处理？ 26
21.分子筛再生加热器液位下降原因有哪些？ 26
22.分子筛再生加热器液位下降如何处理？ 26
23.低压塔（T0104）超压原因有哪些？ 26
24.低压塔（T0104）超压如何处理？ 26
25.氮气膨胀透平跳车原因有哪些？ 27
26.液氧泵（P0103）跳车原因有哪些？ 27
27.气体压缩功的影响因素有哪些？ 27
28.表冷器液位太高，为什么会影响真空度？ 28
29.空压机正常运行期间，由于雨雪天气使空压机入口阻力增加，如何进行处理？ 28
30.空压机卸载原因有哪些？ 28
31.空压机卸载后如何进行处理？ 28
32.空压机透平排气压力上升原因有哪些？ 28
33.空压机透平排气压力上升怎样处理？ 29
34.空分机组油压下降原因有哪些？ 29
35.空分机组油压下降怎样处理？ 29
36.蒸汽透平停机后，什么时候停轴封蒸汽？为什么？ 30
37.透平真空度下降从哪些方面进行检查？ 30
38.空压机透平冷凝液泵打量不好的原因有哪些？ 30
39.空压机透平冷凝液泵打量不好如何处理？ 30
40.氮压机喘振原因有哪些？喘振后如何处理？ 30
41.压缩机入口流量过小原因有哪些？ 31
42.分子筛再生时为什么出分子筛温度先下降，然后才逐渐升高？ 31
43.汽轮机进汽温度过高对汽轮机有什么影响？ 31
44.汽轮机进汽温度过低对汽轮机运行有什么影响？ 31
45.表冷器液位太高，为什么会影响真空度？ 31
46.表冷器真空降低时为什么汽轮机排汽温度会升高？ 32
47.油温对汽轮机振动有什么影响？ 32
二、设备启动时应具备的条件 32
48.空压机开车前现场确认满足条件有哪些？ 32
49.空压机开车前UCC控制需要确认满足的条件有哪些？ 32
50.氮压机开车启动前UCC控制需要确认满足的条件有哪些？ 33
51.氮压机开车前现场确认满足条件有哪些？ 33
52.冷冻水泵备车具备哪些条件？ 33
53.分子筛的DCS运行步骤有哪些？ 34
三、生产操作过程中的注意事项 34
54.分子筛在实际运行操作中注意事项有哪些？ 34
55.简述空分单元冬季短期停车防冻注意事项。 34
56.空分单元短期停车主要防冻部位有哪些？应采取什么措施？ 34
57.空压机正常运行期间，空压机段间疏水器检查维护操作注意事项有哪些？ 35
58.氮压机上载后提高负荷操作时注意事项有哪些？ 35
59.空分机组油过滤器切换时注意事项有哪些？ 35
60.离心泵清过滤网切出操作注意事项有哪些？ 36
61.氮压机运行过程中，监控注意事项有哪些？ 36
四、工艺条件超标的危害 36
62.氧气的纯度是多少？为什么不能低？ 36
63.空分主冷中乙炔含量控制范围是多少？为什么不能过高？ 36
64.进入冷箱空气中CO2控制指标是多少？为什么要控制CO2含量？ 37
65.仪表空气压力控制多少？为什么不能低？ 37
66.空冷塔中冷却水流量控制多少？为什么不能过高和过低？ 37
67.蒸发冷却塔T0102开车线阀门开关时，为什么不能过快？ 37
68.分子筛再生器加热器再生污氮气露点控制多少？为什么不能高？ 37
69.工艺空气入冷箱温度控制范围是多少？为什么不能过高？ 37
70.氮气膨胀透平润滑油压力控制范围是多少？为什么不能低？ 38
71.氨深冷器液位控制指标是多少？为什么不能过高？ 38
72.氮气膨胀机透平运行时，间隙压力和密封气压力控制范围是多少？为什么密封气压力比间隙压力高？ 38
73.蒸发冷却塔的液位控制指标是多少？液位过高和过低时有何影响？ 38
74.空分主冷液位控制范围是多少？液位过高和过低时有何影响？ 38
75.空气入分子筛的温度控制范围是多少？为什么不能太高或太低？ 39
76.再生器加热器的液位控制范围是多少？为什么必须保证有液位？ 39
77.液氧泵密封氮气压力控制范围是多少？超控制范围有什么影响？ 39
78.空压机过滤器压差控制范围是多少？超出范围有什么危害？ 39
79.空压机转速控制范围是多少？超出范围有什么危害？ 39
80.空分机组润滑油温度控制范围是多少？超出范围有什么危害？怎样控制？ 39
五、空分单元主要设备控制原理及作用 40
81.压缩机段间冷却器起什么作用？ 40
82.润滑油系统中的蓄压器起什么作用？ 40
83.润滑油系统为什么要设置润滑油高位槽？ 40
84.简述液氧泵控制原理。 41
85.透平设疏水阀有什么作用？ 41
86.凝汽式、背压式汽轮机有什么不同？ 41
87.汽轮机的透平油有什么作用？ 41
88.表冷器的作用有哪些？ 41
89.汽轮机启动前为什么要暖管？ 42
90.汽轮机启动前为什么要先抽真空？ 42
91.为什么机组启动时油温不能过低？ 42
92.汽轮机停机时，为什么不立即关闭轴封供汽，而必须等真空降到零才停止轴封供气？ 42
93.压缩机开机前盘车的目的是什么？ 42
94.压缩机停机后为什么要盘车？ 43
95.压缩机段间冷却器起什么作用？ 43
96.润滑油系统中的蓄压器起什么作用？ 43
97.润滑油系统为什么要设置润滑油高位槽？ 43
第三节 空分岗位开停车步骤及紧急事故处理步骤 43
一、空分岗位开停车步骤 43
98.空压机开车有哪些步骤？ 43
99.简述空压机停车步骤。 44
100.空分机组紧急停车处理步骤有哪些？ 44
101.简述空压机透平暖管操作步骤。 44
102.简述空分单元紧急停工步骤。 45
二、空分岗位紧急事故处理步骤 45
103.循环水突然中断空分单元如何处理？ 45
104.晃电后空分单元如何进行生产处理？ 46
105.氨深冷器液氨中断事故现象有哪些？如何处理？ 46
106.简述氮压机跳车事故处理方法。 47
107.膨胀机跳车后如何进行工艺处理？ 47
108.冰机跳车后空分单元如何进行工艺处理？ 48
109.发生火灾、爆炸事故后，如何进行工艺处理？ 49
第三章 气化岗位 50
第一节 气化岗位工艺流程及工艺原理 50
一、气化岗位工艺流程 50
1.简述气化（200）单元气化系统工艺流程。 50
2.简述炭黑水处理（300）单元工艺流程。 51
3.简述变换（400）单元工艺流程。 53
4.简述火炬系统（1200）单元工艺流程。 54
二、气化岗位生产工艺原理 56
5.简述200单元（气化单元）生产工艺原理。 56
6.简述300单元（炭黑处理单元）生产工艺原理。 57
7.简述400单元（变换单元）生产工艺原理。 57
8.简述1200单元（火炬系统）生产工艺原理。 57
9.气化炉的作用有哪些？ 57
10.工艺烧嘴的作用有哪些？ 58
第二节 气化岗位操作基础知识与操作技能 58
一、生产中异常现象的判断及处理 58
11.简述合成气中甲烷含量高的原因及处理方法。 58
12.简述变换单元催化剂进炭黑的原因及处理方法。 59
13.简述气化炉超温的原因及处理方法。 59
14.简述变换（400）单元出口CO含量高的原因及处理方法。 59
15.简述变换单元系统阻力大的原因及处理方法。 59
16.洗涤塔出口带水的主要原因有哪些？ 60
17.影响甲烷含量的因素有哪些？ 60
18.离心泵运行过程中产生振动的原因有哪些？ 60
19.怎样控制渣油黏度？它对气化反应有何影响？ 60
20.原料油中的硫含量高低对气化反应有何影响？ 60
21.造成洗涤塔塔盘变形的因素有哪些？ 60
22.造成炭黑洗涤塔液位低的因素有哪些？ 60
23.造成氮气加热器投用后温度低的原因有哪些？ 61
24.造成变换催化剂活性降低的原因有哪些？ 61
25.造成一氧化碳变换率下降的原因有哪些？ 61
26.入气化炉激冷水流量低的原因有哪些？ 61
27.气化单元激冷管激冷水流量不足的处理措施有哪些？ 61
28.炭黑洗涤塔液位低的处理措施有哪些？ 61
29.废水汽提塔操作压力高，可采取哪些处理措施？ 61
30.中压汽提塔操作压力高，可采用哪些处理措施？ 62
31.如何判断烧嘴冷却水盘管泄漏？ 62
32.哪些因素会导致变换出口一氧化碳含量升高？ 62
33.如何降低工艺气中的水含量？ 62
34.简述造成一段炉催化剂结炭的原因。 62
35.锅炉给水中断应如何处理？ 63
36.影响脱碳系统水平衡的因素有哪些？ 63
二、设备开、停时工艺条件确认及联锁 63
37.气化炉开车前确认内容有哪些？ 63
38.简述原料油泵开车步骤。 64
39.气化炉的停车联锁有哪些？ 64
40.气化炉为什么设置低液位联锁停车？ 65
41.气化炉为什么设置入炉油流量低联锁停车？ 65
42.气化炉为什么设置入炉蒸汽流量低联锁停车？ 65
三、生产操作过程中工艺调节及注意事项 65
43.气化炉烘炉升温过程中的注意事项有哪些？ 65
44.如何调节气化炉炉温？ 66
45.如何调节气化炉的气体成分？ 66
46.炭黑水浓度如何调节？ 66
47.气化炉加减负荷怎么操作？ 66
48.气化炉液位计如何进行冲洗？ 67
49.气化炉热电偶失灵，如何进行操作？ 67
50.气化炉提压为什么不能太快？ 67
51.气化炉的甲烷含量为何控制在0.2%～0.5%？ 68
52.气化炉和洗涤塔为什么要调节pH值？pH值范围是多少？ 68
53.气化反应的原料渣油为什么要预热？ 68
54.为什么要测定炭黑水的pH值？ 68
55.一段变换炉入口温度为什么要求控制在255～320℃？ 68
56.变换开车前催化剂为什么要加热到270℃左右？ 69
57.变换炉热氮升温注意事项有哪些？ 69
58.简述变换水循环建立的步骤。 69
59.气化单元减负荷操作时有哪些注意事项？ 69
60.气化炉停车后有哪些注意事项？ 69
61.叙述气化废水汽提塔的停车步骤。 70
62.开车时表面冷凝器夹套如何建立液位？ 70
63.简述烧嘴冷却水软、硬管切换操作步骤。 70
64.正常生产时如何调节气化炉炉膛温度？ 70
65.二段变换炉出口气的氢/氮比为什么要略高于合成反应的理论氢/氮比？ 71
66.简述中压汽提塔的停车步骤。 71
四、工艺条件对工艺操作的影响 71
67.高压蒸汽发生器的液位高低对生产有何影响？ 71
68.二段变换炉入口温度的变化对生产有何影响？ 71
69.第二冷凝分离器为什么要加冷高压锅炉给水？ 71
70.原料油中的水含量对气化反应有什么影响？ 71
71.氧/油比对气化反应有何影响？ 72
72.气化炉温度对气化反应有何影响？ 72
73.蒸汽/油比对气化反应有何影响？ 72
74.渣油黏度对气化工序有何影响？ 72
75.气化炉用的氧气来源是什么？氧气纯度对气体成分有何影响？ 73
76.原料渣油品质对气化反应有什么影响？ 73
77.压力对气化反应有哪些影响？ 73
78.原料油中硫含量对气化反应有哪些影响？ 73
79.激冷水流量对气化操作有什么影响？ 73
80.洗涤塔工艺冷凝液的流量对气化操作有什么影响？ 74
81.简述温度变化对变换反应的影响。 74
82.简述压力变化对变换反应的影响。 74
83.汽/气比、温度、硫化氢浓度对催化剂的活性有什么影响？ 74
84.洗涤气分离器液位对生产有何影响？ 74
85.冷凝液循环罐压力对生产有何影响？ 75
86.二段变换炉入口温度对生产有何影响？ 75
87.渣油中的金属成分含量高对工艺过程及设备有何影响？ 75
88.影响气化炉升温的因素有哪些？ 75
89.进入气化炉的蒸汽量对工艺气中炭黑含量有什么影响？ 75
五、气化单元主要设备控制原理及作用 76
90.变换单元装填催化剂的型号是什么？催化剂为什么要硫化？催化剂的主要成分有哪些？ 76
91.简述气化炉激冷环的供水由哪几个部分组成。 76
92.加压气化的优点有哪些？ 76
93.炭黑水处理单元的作用有哪些？ 77
94.三级闪蒸的优点有哪些？ 77
95.催化剂长期不用为什么要降温？ 77
96.重油气化过程中烧嘴有什么作用？ 77
97.气化反应对烧嘴有哪些要求？ 77
98.蒸汽在气化反应中起什么作用？ 77
99.气化反应生成的炭黑是由什么组成的？ 78
100.气化炉为什么要烘炉？ 78
101.什么是部分氧化反应？ 78
102.德士古激冷流程有哪些特点？ 78
103.气化反应生成哪些气体？有效气成分指什么？ 78
104.气化炉开车前为什么要干运行？ 78
105.气化炉开车前为什么要进行低压氮气置换？ 78
106.气化炉停车后为什么要立即关闭氧的第一道手阀？ 79
107.什么叫高、中温变换？什么叫低温变换？ 79
108.变换设置废水汽提塔的目的是什么？ 79
109.激冷流程与废锅流程的主要区别和特点有哪些？ 79
110.天然气部分氧化工艺在生产上有哪些特点？ 79
111.停车后在微正压下保护变换催化剂的目的是什么？ 79
112.对气化炉的耐火衬里来说，气化反应所生成的炭黑的作用是什么？ 80
113.简述水夹套的作用。 80
114.简述水夹套的缺点。 80
115.简述变换设置中压汽提塔的目的。 80
116.凹形受液盘的特点有哪些？ 80
117.喷嘴回火是怎样产生的？ 80
118.如何延长变换催化剂的使用寿命？ 81
119.一段变换炉催化剂颗粒大小不同的原因有哪些？ 81
120.新的高变催化剂在还原时为什么要进行放硫？ 81
121.变换氮升温时进行氮气管线置换的目的是什么？ 81
122.简述工艺空气中加入高压蒸汽的作用。 82
123.停车后变换催化剂是如何保护的？ 82
124.停车后在微正压下保护变换催化剂的目的是什么？ 82
125.气化炉和变换炉的主要分析控制指标有哪些？ 82
第三节 气化岗位紧急事故处理步骤 83
一、气化岗位紧急事故处理原则 83
126.简述气化岗位紧急事故的处理原则。 83
二、气化岗位紧急事故处理步骤 83
127.简述气化停电事故处理步骤。 83
128.简述气化停蒸汽事故处理步骤。 84
129.简述气化火灾、爆炸事故处理步骤。 84
130.简述气化炉超温、过氧事故处理步骤。 85
131.简述气化低压锅炉内漏事故处理步骤。 86
132.紧急情况下如何保证气化炉的供水？ 86
第四章 净化岗位 88
第一节 净化岗位工艺流程及工艺原理 88
一、净化岗位工艺流程 88
1.简述甲醇洗涤塔（T0501）H2S/CO2的脱除工艺流程。 88
2.简述CO2产品工艺流程。 89
3.简述原料气的预处理和冷却工艺流程。 90
二、净化岗位生产工艺原理 91
4.简述低温甲醇洗单元（500单元）生产工艺原理。 91
5.简述液氮洗单元（600单元）生产工艺原理。 91
第二节 甲醇洗岗位基础知识与操作技能 91
一、生产中异常现象的判断及处理 91
6.甲醇流量波动大的原因及处理方法有哪些？ 91
7.甲醇洗涤塔压力波动大的原因及处理方法有哪些？ 92
8.CO2产品中H2S超标的原因有哪些？ 92
9.硫化氢浓缩塔塔底液位高是什么原因造成的？如何处理？ 92
10.热再生塔甲醇中水含量高的原因有哪些？ 93
11.热再生塔甲醇中水含量高的处理方法有哪些？ 93
12.甲醇/水分离塔废水中甲醇含量高的原因有哪些？ 94
13.甲醇/水分离塔废水中甲醇含量高如何处理？ 94
14.甲醇收集罐液位突然下降，从哪几方面查找原因？ 94
15.从哪些方面可以判断离心泵入口滤网堵塞？ 95
16.热再生塔再生效果差与哪些因素有关？ 95
17.甲醇洗涤塔净化气二氧化碳含量高的原因有哪些？处理方法有哪些？ 95
18.过滤器堵塞的现象有哪些？ 96
19.甲醇洗单元在紧急停车时，要求在短期内恢复开车应进行哪些处理？ 96
20.低温甲醇洗单元甲醇循环温度高的原因有哪些？如何处理？ 96
21.二氧化碳塔与硫化氢浓缩塔压差低了如何处理？ 96
22.现场发生事故，H2S、甲醇泄漏量较小，如何处理？ 97
23.净化岗位发生火灾、爆炸事故如何处理？ 97
24.净化工序溶液受阻或短时中断的原因有哪些？ 97
25.净化工序溶液受阻或短时中断应如何处理？ 98
26.现场发生事故，H2S、甲醇泄漏量较大，泄漏部位不能切换出来的如何处理？ 98
二、设备开停时工艺条件确认及联锁 98
27.硫化氢浓缩塔塔底为什么要设甲醇液位高报警及联锁？ 98
28.简述贫甲醇泵检修后开泵工艺处理步骤。 99
29.为什么活塞式压缩机断水后要马上停车？ 99
30.循环气压缩机在启动前一般要注意哪些问题？ 99
31.循环气压缩机正常运行时，巡检要注意检查的内容有哪些？ 99
32.引起循环气压缩机跳车的联锁有哪些？ 99
33.循环气压缩机油压低低联锁跳车，现场如何处理？ 100
34.循环气压缩机一、二段出口温度高高联锁跳车，现场如何处理？ 100
35.循环气压缩机二段出口压力高高联锁跳车的原因及处理方法有哪些？ 100
36.循环气压缩机运转时电机电流过高，过载跳车如何处理？ 101
37.贫甲醇泵停泵检修工艺处理步骤有哪些？ 101
三、生产操作过程中工艺调节及注意事项 101
38.甲醇洗涤塔甲醇循环量如何控制？ 101
39.甲醇洗涤塔压力如何控制？ 102
40.甲醇洗涤塔温度如何控制？ 102
41.CO2塔（T0502）温度如何控制？ 102
42.甲醇洗涤塔顶部喷淋水系统如何操作？冬季注意事项有哪些？ 102
43.污甲醇收集罐的作用有哪些？操作注意事项有哪些？ 102
44.甲醇过滤器清洗时注意事项有哪些？ 103
45.甲醇洗单元导气前应具备哪些条件？ 103
46.CO2塔和硫化氢浓缩塔顶喷淋水系统如何操作？冬季注意事项有哪些？ 103
47.500单元循环气压缩机拆检后，开车时注意事项有哪些？ 103
48.甲醇循环量的多少对操作工况有何影响？ 104
49.硫化氢浓缩塔（T0503）汽提氮量应如何调节？为什么？ 104
50.甲醇循环量太少如何影响其吸收二氧化碳？ 104
51.循环甲醇量过小会造成二氧化碳洗涤塔塔顶二氧化碳含量上升，为什么循环量过大也会造成二氧化碳含量上升？ 104
52.甲醇洗造成工艺气流量波动的原因有哪些？ 105
53.如何降低二氧化碳吸收塔出口二氧化碳含量？ 105
54.如何稳定工艺气系统压力？ 105
55.硫化氢浓缩塔气提氮量如何控制？ 105
四、工艺条件高低及工艺条件超标的影响 105
56.CO2塔的液位过高、过低有何危害？ 105
57.CO2塔的CO2解吸量低有何危害？ 106
58.甲醇/水分离塔的出口气相温度过高、过低有何危害？ 106
59.水分离器液位偏低的原因有哪些？可造成何种危害？ 106
60.硫化氢浓缩塔塔底液位高有何危害？ 106
61.甲醇循环系统温度过高、过低有何危害？ 107
62.甲醇闪蒸罐的液位过高、过低有何危害？ 107
63.水分离器的液位过高、过低有何危害？ 107
64.循环气闪蒸罐的液位过高、过低有何危害？ 108
65.液氮洗涤塔气相出口温度过高、过低有何危害？ 108
66.液氮洗涤塔的液位过高、过低有何危害？ 108
67.循环闪蒸罐的液位过高、过低有何危害？ 109
68.循环气闪蒸罐的压力过高、过低有何危害？ 109
69.为什么甲醇洗涤塔下段只用了已经吸收了CO2的一部分甲醇液来吸收H2S和COS？ 109
70.二氧化碳塔与硫化氢浓缩塔压差控制在多少？压差低是什么原因造成的？有何危害？ 109
71.简述甲醇洗单元氨冷器内漏的现象、产生原因、危害及处理方法。 110
72.简述甲醇循环水冷却器内漏的现象、产生原因、危害及处理方法。 110
73.简述热再生塔再沸器内漏的现象、产生原因、危害及处理方法。 111
74.简述第一贫甲醇冷却器内漏的现象、产生原因、危害及处理方法。 111
75.开污甲醇泵补甲醇时，如何防止第一H2S分离器液位、温度波动？ 112
76.CO2塔的压力过高、过低有何危害？ 112
五、净化单元主要设备控制原理及作用 113
77.简述甲醇洗装置生产任务。 113
78.CO2塔的作用有哪些？ 113
79.CO2塔与硫化氢浓缩塔之间三根管线为什么要做成“U”形管？ 113
80.热再生塔的作用有哪些？ 113
81.热再生塔塔底MEOH-05-039这段管线的作用是什么？ 113
82.甲醇/水分离塔的作用有哪些？ 113
83.水分离罐液位调节阀为什么设置在回流换热器之后？ 113
84.循环气压缩机（C0501）、硫化氢循环气压缩机（C0502）的用途有哪些？ 114
85.为什么在第二贫甲醇冷却器前设置过滤器？ 114
86.硫化氢浓缩塔引入汽提氮作用是什么？ 114
87.原料气冷却器前注射甲醇有什么作用？ 114
88.简述甲醇的物理特性。 115
89.“冷区”泵设置的最小回流“RO”孔板与“热区”的最小回流“RO”孔板的作用有什么异同？ 115
90.甲醇洗涤塔上段吸收剂甲醇为什么要引出进行中间换热？ 115
91.甲醇洗装置所需冷量是由哪几个部分提供的？ 115
92.影响精馏塔操作的主要因素有哪些？ 115
93.低温甲醇洗的特点有哪些？ 116
94.甲醇闪蒸罐闪蒸的气体进入二氧化碳塔为什么要选择在液相管下部？ 116
95.硫化氢浓缩塔是如何完成浓缩H2S任务的？ 116
96.氢气对设备有何危害？ 117
97.回流比对精馏塔操作有何影响？ 117
98.往复泵的性能结构有哪些特点？ 117
99.设置低温甲醇洗的目的是什么？ 117
100.净化岗位采取哪些过夏措施？ 118
101.甲醇洗单元导致甲醇损失的地方有哪些？ 118
102.甲醇洗涤塔（T0501）的作用有哪些？ 118
第三节 液氮洗岗位基础知识与操作技能 118
一、生产中异常现象的判断及处理 118
103.液氮洗单元系统压力波动大的原因及处理方法有哪些？ 118
104.液氮洗涤塔温度低的原因及处理方法有哪些？ 119
105.液氮洗涤塔液面过高的原因及处理方法有哪些？ 119
106.液氮洗涤塔液面过低的原因及处理方法有哪些？ 119
107.循环闪蒸罐压力波动大的原因及处理方法有哪些？ 119
108.循环闪蒸罐液位过高的原因及处理方法有哪些？ 120
109.循环闪蒸罐液位过低的原因及处理方法有哪些？ 120
110.液氮洗涤塔压差增大是由哪些原因造成的？ 121
111.燃料气中N2含量高是什么原因造成的？怎样处理？ 121
112.液氮洗涤塔温度高的原因及处理方法有哪些？ 121
113.冷箱原料气通道阻塞的原因有哪些？ 121
114.液氮洗单元冷箱入口、出口压差高的处理方法有哪些？ 122
115.液氮洗单元合成气中CO微量过高的原因有哪些？如何处理？ 122
116.冷箱原料气通道阻塞有什么现象？ 122
117.液氮洗单元在紧急停车时，又要求在短期内恢复开车应做哪些处理？ 122
118.如何判断冷箱内板式换热器冻结？如果冻结应做何处理？ 123
119.洗涤氮量波动大的原因及处理方法有哪些？ 123
二、生产操作过程中工艺调节及注意事项 123
120.液氮洗单元压力控制范围是多少？如何控制？ 123
121.液氮洗涤塔气相出口温度控制范围是多少？如何控制？ 124
122.液氮洗涤塔液位控制范围是多少？如何控制？ 124
123.液氮洗涤塔液位控制注意事项有哪些？ 124
124.循环闪蒸罐温度控制范围是多少？如何控制？ 124
125.循环闪蒸罐液位控制范围是多少？如何控制？ 125
126.循环闪蒸罐液位控制注意事项有哪些？ 125
127.液氮洗单元分子筛程控阀切换操作注意事项有哪些？ 125
128.液氮洗单元冷箱入口、出口压差高的原因有哪些？有何危害？ 125
129.去合成单元合成气调节阀不能正常调节时，如何操作？ 126
130.液氮洗涤塔洗涤氮量控制范围是多少？如何控制？ 126
131.甲醇/水分离塔底去污水排放管线温度高有哪些危害？ 127
132.甲醇密封罐的作用有哪些？液位高了有什么危害？如何处理？ 127
133.液氮洗单元分子筛充压时有哪些注意事项？ 127
134.液氮洗单元冷箱充压时操作方法及注意事项有哪些？ 128
135.第一富甲醇深冷器排气阀在开车过程中操作有哪些注意事项？ 128
136.氨冷器新加的甲醇旁路阀在开车过程中操作注意事项有哪些？ 129
137.液氮洗单元开车分子筛冷却和冷箱充压时有哪些操作注意事项？ 129
三、净化单元主要设备控制原理及作用 129
138.液氮洗装置的低温冷量是如何获取的？ 129
139.循环闪蒸罐的作用有哪些？ 130
140.冷箱冷量的消耗有哪几方面？ 130
141.液氮洗装置的生产任务有哪些？ 130
142.液氮洗冷箱珠光砂中为什么要通入低压氮气？ 130
143.液氮洗的优点有哪些？ 130
144.液氮洗法的基本原理是什么？ 130
145.液氮洗装置开车时，为什么有时需要补空分来的液氮？ 131
146.液氮洗涤塔的作用有哪些？ 131
147.简述循环气压缩机四个指示灯的作用。 131
第四节 净化岗位紧急事故处理步骤 131
148.简述高压蒸汽出现故障时净化岗位处理步骤。 131
149.简述仪表电源断电时净化岗位处理步骤。 132
150.简述氮压机跳车后净化岗位处理步骤。 132
151.简述停循环水后净化岗位处理步骤。 133
152.简述甲醇洗、液氮洗单元紧急停车步骤。 133
第五章 合成岗位 135
第一节 合成岗位工艺流程及工艺原理 135
一、合成岗位工艺流程 135
1.简述氨合成单元工艺流程。 135
2.简述液氨罐区单元氨储存工艺流程。 136
3.简述罐区单元工艺流程。 138
4.简述冷冻单元工艺流程。 138
二、合成岗位生产工艺原理 139
5.简述氨合成生产工艺原理。 139
6.简述罐区生产工艺原理。 139
7.简述冷冻单元生产工艺原理。 140
第二节 合成岗位基础知识与操作技能 140
一、生产中异常现象的判断及处理 140
8.合成系统压力升高的原因有哪些？ 140
9.通过哪些现象可以判断出氢/氮比失调？ 140
10.造成合成循环气中的惰性气含量上升的原因有哪些？ 141
11.影响氨净值的因素有哪些？ 141
12.合成催化剂活性降低，主要表现在哪些方面？ 141
13.哪些因素会导致合成催化剂床层热点温度下降？ 141
14.机组发生喘振的原因有哪些？ 141
15.透平真空度降低的原因有哪些？ 142
16.合成气压缩机排气温度升高的原因有哪些？ 142
17.合成气压缩机发生喘振是哪些原因引起的？ 142
18.机组轴承温度高的原因及处理方法有哪些？ 143
19.通过哪些现象可以判断出H2/N2比失调？ 143
20.合成系统工艺气流量波动的原因有哪些？ 143
21.分析冷凝器真空缓慢降低的可能原因有哪些？ 143
22.汽包液位波动大，可采用的处理措施有哪些？ 144
23.蒸汽喷射泵在运行中的主要故障有哪些？ 144
24.凝汽器水位太高为什么会影响真空？ 144
25.电加热器运行过程中跳车，如何处理？ 144
26.氨分离器带液如何处理？ 144
27.小冰机排气压力高的原因有哪些？ 145
28.小冰机排气温度高的原因有哪些？ 145
29.引起合成废锅产蒸汽量增加的原因有哪些？ 145
30.造成合成循环气中的惰性气含量上升的原因有哪些？ 145
31.废热锅炉发生逆循环有哪些现象？ 145
32.冷凝分离法中氨的分离程度和什么有关？ 145
33.如何防止惰性气在合成循环气中的蓄积？ 145
二、设备开停工艺条件确认及联锁 146
34.在什么情况下冷冻单元需要紧急停车？ 146
35.在什么情况下合成单元需要紧急停车？ 146
36.冰机暖管操作步骤有哪些？ 146
37.合成机组真空抽负建立步骤有哪些？ 147
38.合成机组充压操作步骤有哪些？ 147
39.简述合成单元建立循环回路操作步骤。 147
40.如何切换机组润滑油泵？ 147
41.简述氨产品泵更换机封的工艺处理步骤。 148
42.简述氨产品泵开车步骤。 148
43.简述冰机一段入口总过滤网清理步骤。 148
44.清理渣油过滤网的操作步骤有哪些？ 149
45.简述氨输送泵外送液氨步骤。 149
46.如何切换渣油过滤器？ 150
47.氨输送泵更换机封的工艺处理步骤有哪些？ 150
48.简述小氨冰机开车步骤。 150
49.小冰机停车联锁步骤有哪些？ 151
50.氨溶液罐配制氨水操作有哪几个步骤？ 151
51.机组有哪些保护联锁？ 151
52.油污对合成催化剂有什么影响？ 151
53.停车后合成催化剂是如何保护的？ 151
三、生产操作过程中工艺调节及注意事项 152
54.如何控制合成催化剂的升温及升压速率？ 152
55.氨合成的冷却系统为什么要排放不凝气？ 152
56.如何减少冷冻系统的解吸气？ 152
57.正常生产时合成塔温度下降，如何进行调节？ 152
58.如何控制合成塔壁温度？ 153
59.如何进行合成气压缩机的加负荷操作？ 153
60.合成单元开车时现场需要哪些配合操作？ 153
61.生产过程中，合成塔热点温度降到400℃时，如何快速恢复正常？ 154
62.氨接收罐远传液位计失灵，液位调节阀失电后如何处理？ 154
63.打开或关闭合成废锅工艺气旁路，合成单元会出现什么现象？ 154
64.如何选择氨合成的合适压力？ 154
65.合成催化剂温度的调节方法有哪些？ 155
66.合成减负荷应当注意哪些方面？ 155
四、工艺条件高低及工艺条件超标的影响 155
67.高压分离器液位过高或过低有何危害？ 155
68.温度对氨合成反应有何影响？ 155
69.惰性气体对氨合成反应有何影响？ 156
70.空速对氨合成系统有何影响？ 156
71.汽轮机进汽温度过高对汽轮机有什么影响？ 156
72.汽轮机进汽温度过低对汽轮机运行有什么影响？ 156
73.汽轮机进汽压力过高对汽轮机运行有什么影响？ 157
74.汽轮机进汽压力过低对汽轮机运行有什么影响？ 157
75.油温对汽轮机振动有什么影响？ 157
76.入塔氨含量对氨合成反应有何影响？ 157
77.冰机出口氨冷却器的换热效果下降会带来什么结果？ 158
五、合成单元反应原理、主要设备控制原理及作用 158
78.写出合成氨反应方程式，并说明反应特点。 158
79.什么是平衡氨含量？ 158
80.什么是反应的最佳温度？ 158
81.什么是床层的热点温度？ 158
82.什么是合成塔的空速？ 158
83.如何选择合适的H2/N2比例？ 158
84.如何选择氨合成的合适压力？ 159
85.合成塔在结构上分为外筒和内件有何优点？ 159
86.引起催化剂衰老的因素有哪些？ 159
87.合成塔内设置层间换热器有何意义？ 159
88.高净值、低空速的氨合成有何优点？ 160
89.电加热器的作用有哪些？ 160
90.冷凝液分离法分离氨的原理有哪些？ 160
91.如何控制入塔氨含量？ 160
92.氨合成催化剂床为什么要分段？ 160
93.高压分离器液位阀为什么设置两个？ 161
94.表冷器的作用有哪些？ 161
95.合成气压缩机润滑油高位槽的作用是什么？ 161
96.合成气压缩机开车前为什么要盘车？ 161
97.为什么压缩机停车时要把防喘振阀打开？ 161
98.汽轮机停机时，为什么不立即关闭轴封供汽，而必须等真空降到零才停止轴封供汽？ 161
99.汽轮机汽缸为什么要设疏水阀？ 162
100.蒸汽管线投用前为什么要先暖管？ 162
101.为什么在凝汽设备中必须有真空泵？ 162
102.液氨泵在启动前为什么要冷却排气？ 162
103.液氨储罐系统主要包括哪几部分？ 162
104.停机后机组进行盘车的目的有哪些？ 163
105.停车后在微正压下保护合成催化剂的目的是什么？ 163
106.已还原的合成催化剂升温分几种，它们的区别是什么？ 163
107.压缩机油箱的作用是什么？ 163
108.油箱底部为什么要装放水管？ 163
109.为何润滑油上油管细而回油管粗？ 163
110.由于干气密封结构的要求，其气体密封的作用是什么？ 164
第三节 合成岗位开停车及紧急事故处理步骤 164
一、合成岗位开停车步骤 164
111.简述合成气压缩机开车的操作步骤。 164
112.简述机组岗位的正常停车步骤。 164
113.简述合成岗位开车步骤。 165
114.简述合成气压缩机停车步骤。 165
115.简述氨冷冻单元开车步骤。 166
116.简述氨冷冻单元停车步骤。 166
117.液氨储罐正常停车检修工艺处理步骤有哪些？ 166
二、合成岗位紧急事故处理步骤 166
118.在正常生产过程中，如果一台气化炉突然跳车，如何处理？ 166
119.简述罐区氨储罐泄漏事故工艺应急处理预案。 167
第六章 抽氢、抽合成气岗位 169
第一节 抽氢、抽合成气单元岗位工艺流程及工艺原理 169
一、抽氢、抽合成气岗位工艺流程 169
1.简述抽合成气单元工艺流程。 169
2.简述抽氢气单元氢气净化工艺流程。 169
3.简述分子筛干燥站单元工艺流程。 170
二、抽氢、抽合成气岗位生产原理 171
4.简述抽合成气单元生产工艺原理。 171
5.简述抽氢气单元生产工艺原理。 172
6.简述分子筛干燥站单元生产工艺原理。 172
第二节 抽氢、抽合成气岗位操作影响因素分析 173
一、生产中异常现象的判断及处理 173
7.蒸汽发生器液位低的主要原因有哪些？ 173
8.蒸汽发生器液位低时如何处理？ 173
9.第一冷凝液分离器液位高的原因有哪些？如何处理？ 173
10.抽合成气单元合成气泄漏发生火灾事故的处理原则是什么？ 174
11.外送合成气温度高的主要原因有哪些？ 174
12.外送合成气温度高时如何处理？ 174
13.合成气系统泄漏着火的主要原因有哪些？ 174
14.系统停车后工艺设备、管线应如何处理？ 174
15.催化剂床层温度下降的原因有哪些？ 175
16.甲烷化炉在何种情况下会超温？ 175
17.甲烷化催化剂操作运行中注意事项有哪些？ 175
18.抽氢气单元短停后需要注意哪些问题？ 175
19.外送氢气温度高主要原因有哪些？ 175
20.外送氢气温度高的处理办法有哪些？ 176
21.外送氢气露点高主要原因有哪些？ 176
22.外送氢气露点高如何处理？ 176
23.氢气水分离器仪表液位指示高的主要原因有哪些？如何进行处理？ 176
24.甲烷化炉入口氢气温度低的主要原因有哪些？如何进行处理？ 176
25.甲烷化炉床层温度低的主要原因有哪些？如何进行处理？ 177
26.氢气系统泄漏着火的主要原因有哪些？ 177
27.抽合成气单元切换分子筛时，外送氢气中断的主要原因有哪些？如何进行处理？ 177
28.分子筛再生温度低的主要原因有哪些？如何进行处理？ 178
29.备用封闭分子筛压力升高的主要原因有哪些？如何进行处理？ 178
30.氢气系统泄漏着火时如何处理？ 178
31.第一分离器的操作影响因素有哪些？ 179
32.最终分离器的操作影响因素有哪些？ 179
33.甲烷化炉的操作影响因素有哪些？ 179
34.反应温度对甲烷化炉的操作有何影响？ 179
35.系统压力对甲烷化炉的操作有何影响？ 179
36.进入甲烷化炉氢气中CO含量的高低对操作有何影响？ 179
37.催化剂活性对甲烷化炉的操作有何影响？ 179
38.催化剂床层温度下降如何处理？ 180
39.抽合成气单元系统压力快速下降的主要原因有哪些？如何处理？ 180
40.合成气外管网压力快速下降主要原因有哪些？ 180
41.氢气外管网压力快速下降的主要原因有哪些？如何处理？ 181
42.合成气系统泄漏着火时如何处理？ 181
二、生产操作过程中工艺调节及注意事项 181
43.抽合成气单元使用低压氮气置换时需要注意哪些问题？ 181
44.抽合成气单元使用装置中压氮气时需要注意哪些问题？ 182
45.一切带可燃气体的管线、设备在作业时注意事项有哪些？ 182
46.甲烷化催化剂在使用前注意事项有哪些？ 182
47.甲烷化催化剂装填结束时，还应注意哪些问题？ 183
48.甲烷化反应中，温升与CO和CO2浓度的高低有何关系？ 183
49.合成气进料量多少、温度高低对蒸汽发生器有何影响？ 183
50.抽氢气单元短停时如何操作？ 183
51.正常操作中甲烷化炉入口温度如何调整？ 183
三、净化单元主要设备控制原理及作用 184
52.简述甲烷化炉的作用。 184
53.抽合成气单元分子筛切换操作中关键点有哪些？ 184
54.简述甲烷化催化剂的主要成分和型号。 184
第三节 抽氢、抽合成气岗位开停车及紧急事故处理步骤 184
一、抽氢、抽合成气岗位开停车步骤 184
55.简述抽合成气单元开车步骤。 184
56.简述抽氢气单元开车步骤。 185
57.简述抽合成气单元停车步骤。 185
58.简述抽氢气单元停车步骤。 186
二、抽氢、抽合成气岗位紧急事故处理步骤 186
59.抽氢、抽合成气单元发生停仪表风事故如何进行处理？ 186
60.氢气系统发生爆炸、火灾、管线破裂事故如何进行处理？ 186
61.低压锅炉发生器发生内漏事故如何进行处理？ 187
62.抽氢、抽合成气单元发生停电事故如何进行处理？ 188
第七章 公用工程岗位 190
第一节 公用工程岗位工艺流程及工艺原理 190
一、公用工程岗位工艺流程 190
1.简述公用工程单元工艺流程。 190
二、公用工程岗位工艺原理 190
2.简述公用工程单元生产工艺原理。 190
3.蒸汽过热炉的作用有哪些？ 190
4.简述加热炉反应原理。 191
5.简述除氧器工作原理。 191
6.简述多级高压泵加压原理。 191
7.简述蒸汽减温减压站工作原理。 191
8.简述混床工艺原理。 191
第二节 公用工程岗位基础知识与操作技能 192
一、生产中异常现象的判断及处理 192
9.柱塞泵启动后打不上压原因有哪些？ 192
10.高压锅炉给水减压阀易内漏的原因是什么？ 192
11.高压锅炉给水泵出口压力影响因素有哪些？ 192
12.影响外来蒸汽流量的因素有哪些？ 193
13.影响过热炉出口蒸汽温度的因素有哪些？ 193
14.影响中压蒸汽压力的因素有哪些？ 193
15.影响中压2蒸汽温度的因素有哪些？ 193
16.影响中压蒸汽温度的因素有哪些？ 193
17.影响中压蒸汽压力的因素有哪些？ 194
18.影响低蒸汽压力的因素有哪些？ 194
19.影响过热炉蒸汽流量的因素有哪些？ 194
20.影响混床入口温度的因素有哪些？ 194
21.影响过热炉烟道氧含量的因素有哪些？ 194
22.引起脱盐水罐液位波动的因素有哪些？ 195
23.引起锅炉给水除氧器液位波动的因素有哪些？ 195
24.影响过热炉出口蒸汽温度的因素有哪些？ 195
25.影响外来蒸汽压力的因素有哪些？ 195
26.影响中压1蒸汽温度的因素有哪些？ 195
27.低压蒸汽温度异常的处理措施有哪些？ 196
28.影响脱盐水罐液位的因素有哪些？ 196
29.影响前置过滤器出口流量的因素有哪些？ 196
30.影响新混床出口流量的因素有哪些？ 196
31.影响加热蒸汽凝液油含量的因素有哪些？ 196
32.影响凝液站过滤器出口水质的因素有哪些？ 196
33.影响外送锅炉给水流量的因素有哪些？ 196
34.影响过热炉风机空气流量的因素有哪些？ 197
二、设备开停时工艺条件确认及联锁 197
35.简述高压锅炉给水泵透平开车操作步骤。 197
36.简述高压锅炉给水泵油泵出口过滤网在线清理切换方法。 197
37.机组外送蒸汽凝液阀为何增加副线阀？ 198
38.简述混床再生的10个操作步骤。 198
39.简述公用工程单元正常开车操作顺序。 198
三、生产操作过程中工艺调节及注意事项 198
40.冷凝液如何加热？脱盐水中杂质如何处理？ 198
41.高压蒸汽泄漏安全注意事项有哪些？ 198
42.接收酸碱操作安全注意事项有哪些？ 199
43.简述公用工程单元6种等级蒸汽名称和压力控制范围。 199
44.公用工程单元5个蒸汽减温站温度控制范围是多少？ 199
45.如何控制除氧器中氧含量？ 199
四、公用工程单元主要设备控制原理及作用 199
46.混床再生时哪步使树脂分层？分层后哪种树脂在上面？ 199
47.为什么背压式汽轮机排汽管道上装有安全阀？ 200
48.简述废水池工作原理。 200
49.简述中和池工作原理。 200
50.汽轮机由哪几部分组成？ 200
51.泵和压缩机的相同点与不同点分别有哪些？ 200
52.合成氨装置中蒸汽透平驱动器有哪些？ 200
第三节 公用工程岗位紧急事故处理步骤 201
53.简述停高压过热蒸汽事故工艺处理步骤。 201
54.简述停脱盐水事故工艺处理步骤。 201
55.简述停循环水事故工艺处理步骤。 202
56.简述过热炉跳车事故工艺处理步骤。 202
57.简述蒸汽、脱盐水泄漏事故工艺处理步骤。 203
58.简述过热炉爆管事故工艺处理步骤。 203
59.简述低压蒸汽压力超压应急预案工艺处理步骤。 203
60.简述酸碱泄漏事故工艺处理步骤。 204
61.蒸汽过热炉负压高如何进行工艺处理？ 204
62.简述停电、晃电事故公用工程工艺处理步骤。 204
参考文献 206