第1章 压力容器概述 1
1.1 压力容器的管理和监察 2
1.2 压力容器的分类 4
1.2.1 按压力等级分类 4
1.2.2 按工艺用途分类 4
1.2.3 按介质的危害程度分类 5
1.2.4 压力容器的类别 6
1.2.5 压力容器的代号标注 7
1.3 国家有关压力容器管理的法律、法规与标准 8
1.4.1 成形与装配 10
1.4 压力容器制造 10
1.4.2 焊接 11
1.4.3 焊接缺陷 15
1.4.4 压力容器组装缺陷 17
1.5 压力容器检验 18
1.5.1 加工成形检验 18
1.5.2 焊缝检验 19
1.5.3 焊接试板和试验 20
1.5.4 力学性能试验 22
1.5.5 无损探伤 23
1.5.6 压力试验和气密性试验 26
1.6 压力容器制造管理 28
1.6.1 压力容器的制造条件 28
1.5.7 压力容器的出厂要求 28
1.6.2 资格审批 29
1.6.3 日常管理与监督检查 30
1.6.4 质量保证体系和质量保证手册 30
1.6.5 产品制造质量监督检验 31
2.1 材料的性能 33
2.1.1 力学性能 33
第2章 压力容器材料选用 33
2.1.2 物理性能 34
2.1.3 耐蚀性 35
2.1.4 工艺性能 35
2.1.5 其他性能 36
2.2 制造工艺 36
2.2.1 轧制和锻造 36
2.2.2 焊接 36
2.2.3 腐蚀 37
2.3.1 一般原则 38
2.3 压力容器材料选用 38
2.2.5 温度 38
2.2.4 氢脆 38
2.3.2 碳素钢 39
2.3.3 低合金钢 40
2.3.4 复合钢板 41
2.3.5 低温容器和高温容器用钢 41
2.3.6 有色金属 42
2.3.7 紧固件 45
2.4 压力容器常用电焊条 45
2.4.1 电焊条的分类 49
2.4.2 电焊条的型号和牌号 50
2.4.3 电焊条的牌号划分 56
2.4.4 电焊条的选用 59
2.4.5 电焊条的保管和使用 60
第3章 焊接管理与质量保证 63
3.1 焊接生产定额管理 63
3.1.1 焊接材料消耗定额 63
3.1.2 劳动工时定额 72
3.2 焊工管理 73
3.2.2 压力容器焊工考试的内容及方法 74
3.2.1 焊工考核的重要性 74
3.2.3 压力容器焊工考试的具体要求 83
3.2.4 考试结果与评定 85
3.2.5 持证焊工管理 92
3.3 压力容器焊接工艺评定 95
3.3.1 焊接工艺评定的目的 95
3.3.2 焊接工艺评定的程序 95
3.3.3 焊接工艺评定的规则 98
3.3.4 试验要求和评定结果 113
3.4.1 焊接工艺规程的作用 119
3.4 压力容器焊接工艺规程 119
3.4.2 编制焊接工艺规程的原则 120
3.4.3 制定焊接工艺规程的依据 121
3.4.4 焊接工艺规程的内容 121
第4章 压力容器常用钢材焊接特点及工艺 122
4.1 低、中碳钢的焊接 122
4.1.1 常用低、中碳钢的成分和性能 122
4.1.2 低碳钢的焊接 122
4.1.3 低碳钢在低温状态的焊接 124
4.1.4 中碳钢的焊接 125
4.2.1 低合金钢的分类 126
4.2 低合金钢的焊接 126
4.2.2 16Mn类钢的焊接 127
4.2.3 低温3.5Ni钢的焊接 129
4.3 铬钼耐热钢的焊接 130
4.3.1 常用的铬钼耐热钢牌号、成分和性能 130
4.3.2 铬钼耐热钢的焊接要点 133
4.3.3 铬钼耐热钢的焊接工艺 135
4.4 奥氏体不锈钢的焊接 138
4.4.1 奥氏体不锈钢的牌号、成分和性能 138
4.4.2 奥氏体不锈钢的焊接特点 139
4.4.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺 144
第5章 典型压力容器的焊接工艺 150
5.1 纯镍蒸发器的焊接 150
5.1.1 蒸发器结构及材料 150
5.1.2 焊前准备 151
5.1.3 焊接工艺 153
5.1.4 焊后检验要求 154
5.2 高硅不锈钢容器的焊接 154
5.2.1 高硅不锈钢的性能和特点 155
5.2.2 高硅不锈钢的焊接 155
5.3.1 母材性能因素 157
5.3 电站锅炉10CrMo910钢的焊接 157
5.3.2 焊接工艺评定 158
5.3.3 焊接准备与装配 160
5.3.4 焊接工艺规范 161
5.3.5 焊后消氢及热处理 163
5.3.6 焊接检验 163
5.4 高压储罐的焊接工艺 163
5.4.1 材料选择及焊接性试验 164
5.4.2 焊接工艺 165
5.4.3 焊接检验 166
5.5.1 钛钢复合板的焊接性能 167
5.5 Q235/TA2复合钢板的焊接 167
5.5.2 钛钢复合板的焊接接头设计 168
5.5.3 焊接材料的选择 168
5.5.4 焊前准备 169
5.5.5 焊接 169
5.5.6 焊缝质量检验 170
5.6 立式储罐倒装法埋弧自动焊工艺 171
5.6.1 倒装法简述 171
5.6.2 埋弧自动横焊设备 172
5.6.3 焊接工艺 173
5.7 厚壁不锈钢容器的埋弧自动焊工艺 175
5.6.4 焊缝质量检验 175
5.7.1 316L钢的焊接性能 176
5.7.2 焊前准备 177
5.7.3 焊接工艺 178
5.7.4 焊缝检验 178
5.8 铝制铁路运输罐车的焊接工艺 179
5.8.1 焊前准备 179
5.8.2 焊接工艺 180
5.9.1 设备概况 181
5.8.3 焊缝质量检验 181
5.9 HK-40炉管与SUS321管板异种钢的焊接工艺 181
5.9.2 焊前准备 182
5.9.3 焊接工艺 183
5.9.4 焊缝检验 184
5.10 天然气长输压力管道的焊接工艺 184
5.10.1 焊前准备 184
5.10.2 焊工培训 186
5.10.3 焊接工艺 186
5.10.4 焊缝检验 187
6.1 焊接材料质量评定试验 188
6.1.1 电焊条的质量评定试验 188
第6章 焊接接头的检验及试验 188
6.1.2 焊剂质量评定试验 204
6.1.3 焊丝质量评定试验 210
6.2 焊接性试验 211
6.2.1 焊接性的定义及分类 211
6.2.2 焊接性的间接试验方法 213
6.2.3 焊接性的直接试验方法 216
6.3.1 焊缝的无损检验 230
6.3 产品质量检验 230
6.3.2 焊接接头的力学性能试验 236
6.3.3 焊接接头的晶间腐蚀试验 245
6.3.4 压力容器的致密性试验 249
第七章 压力容器焊工安全与保护 251
7.1 焊工作业的危险因素和有害因素 251
7.2 焊接设备安全技术 253
7.3 电焊工操作安全技术 254
7.4 电焊工劳动保护 257
参考文献 260