第1章 金工基础知识 1
1.1 概述 1
1.1.1 金工实训的目的和要求 1
1.1.2 安全生产及劳动保护 1
1.2 金属材料及热处理 2
1.2.1 金属材料的性能 2
1.2.2 常用金属材料 4
1.2.3 金属材料热处理 9
1.2.4 热处理设备 10
1.3.1 游标卡尺 11
1.3 常用量具简介 11
1.3.2 千分尺 12
1.3.3 内径千分尺 14
1.3.4 百分表 14
1.3.5 万能角度尺 15
1.3.6 光滑极限量规 16
第2章 钳工 17
2.1 概述 17
2.1.1 钳工简介 17
2.1.2 钳工常用设备、工具及量具 17
2.1.3 钳工安全生产和防护知识 18
2.2.1 划线工具及其使用 19
2.2 划线 19
2.2.3 划线操作方法 22
2.2.2 划线基准 22
2.3 錾削 23
2.3.1 錾削工具及使用 23
2.3.2 錾削操作方法 23
2.4 锯割 25
2.4.1 手锯 25
2.4.2 锯割操作 26
2.4.3 锯削操作示例 27
2.4.4 锯条损坏、锯割质量问题及产生原因分析 28
2.5.1 锉刀 29
2.5 锉削 29
2.5.2 锉削操作方法 31
2.5.3 锉削的质量检查和注意事项 33
2.6 孔加工 34
2.6.1 基本知识 34
2.6.2 基本操作 36
2.6.3 钻孔、铰孔注意事项 38
2.7 攻丝和套扣 38
2.7.1 基本知识 38
2.7.2 基本操作 40
2.8.1 刮削 41
2.8 刮削和研磨 41
2.8.2 研磨 45
2.9 装配 50
2.9.1 装配的基本原则 50
2.9.2 装配工艺过程 51
2.9.3 装配方法 52
2.9.4 常用联接方式的装配 52
2.9.5 机器的拆卸 55
2.10.3 基本操作训练 56
2.10.2 工、量、刃具清单 56
2.10.1 教学目的 56
2.10 综合训练：对称V型镶配 56
第3章 车削加工 62
3.1 概述 62
3.1.1 车工安全文明生产知识 62
3.1.2 车床的润滑与保养 62
3.1.3 车削加工简介 63
3.2 车削设备及工具 64
3.2.1 普通卧式车床 64
3.2.2 车床常用附件 66
3.2.3 车刀 70
3.3.1 粗车和精车 73
3.3.2 刻度盘的使用 73
3.3 车床操作要点 73
3.3.4 试切操作 74
3.3.5 切削液的使用 75
3.4 轴类零件的车削 75
3.4.1 车外圆、端面和台阶 75
3.4.2 切断和切槽 79
3.4.3 车圆锥 81
3.5 套类零件的车削 84
3.5.1 钻孔 84
3.5.2 镗孔 84
3.5.3 铰孔 85
3.6.1 滚花 86
3.6 滚花和车成形面 86
3.6.2 车成形面 87
3.7 车螺纹 88
3.7.1 螺纹的种类和各部分名称 88
3.7.2 螺纹车刀 89
3.7.3 车削外三角螺纹 91
3.7.4 车梯形螺纹 92
3.7.5 螺纹的测量 93
3.8 车削综合训练 95
3.8.1 训练课题一：传动轴 95
3.8.2 训练课题二：螺杆轴 97
4.1.1 刨削安全操作规程 100
4.1.2 刨床 100
4.1 刨削 100
第4章 刨削、磨削 100
4.1.3 刨刀及其安装 102
4.1.4 工件的紧夹 102
4.1.5 刨削操作 102
4.2 磨削 104
4.2.1 概述 104
4.2.2 磨床 104
4.2.3 砂轮的安装、平衡及修整 105
4.2.4 磨削的操作 109
5.1.1 概述 111
5.1 铣削加工 111
第5章 铣削、齿轮加工 111
5.1.2 铣床 112
5.1.3 铣床附件 115
5.1.4 铣刀 117
5.1.5 铣削基本操作 118
5.2 齿轮加工 125
5.2.1 在铣床上加工齿轮 126
5.2.2 在滚齿机上加工齿轮 126
5.2.3 在插齿机上加工齿轮 127
6.1.3 铸造生产常规工艺流程 129
6.1.2 铸造生产中的安全操作和劳动保护事项 129
6.1.1 概述 129
第6章 铸造 129
6.1 铸造基础知识 129
6.1.4 合金的铸造性能 130
6.1.5 铸件结构工艺性 130
6.2 砂型铸造 131
6.2.1 造型材料的性能及组成 131
6.2.2 模型与型芯盒 131
6.2.3 铸型制作 132
6.2.4 铸件生产 135
6.3.1 金属型铸造 136
6.3.2 熔模铸造 136
6.3 特种铸造简介 136
6.3.3 离心铸造 137
6.3.4 压力铸造 137
第7章 锻压 139
7.1 锻造基本知识 139
7.1.1 锻压生产概述 139
7.1.2 常用锻压方法 140
7.1.3 坯料的加热及锻件的冷却方式 140
7.2 自由锻 142
7.2.1 自由锻设备 142
7.2.2 手工自由锻工具 144
7.2.3 自由锻基本工序和操作 144
7.3.1 模锻 148
7.3 模锻和胎模锻简介 148
7.4 板料冲压 149
7.3.2 胎模锻 149
7.4.1 冲压设备 150
7.4.2 冲压模具 150
7.4.2 冲压工序与操作 150
第8章 焊接 153
8.1 焊接基本知识 153
8.1.1 焊接的特点 153
8.1.2 焊接方法 153
8.1.3 安全生产和劳动保护知识 154
8.2.1 焊接过程及焊接电弧 155
8.2 焊条电弧焊 155
8.2.2 焊条电弧焊设备与工具 156
8.2.3 焊条 158
8.2.4 焊条电弧焊工艺及其操作 159
8.2.5 实习内容 161
8.3 气焊和气割 162
8.3.1 气焊的特点和应用 162
8.3.2 气焊的设备与工具以及辅助器具 163
8.3.3 焊丝与焊剂 164
8.3.4 气焊火焰（氧乙炔焰） 164
8.3.5 气焊的基本操作 165
8.3.7 实训内容 166
8.3.6 气割 166
8.4 其它焊接简介 167
8.4.1 埋弧自动焊 167
8.4.2 气体保护电弧焊 167
8.4.3 电阻焊 168
8.4.4 钎焊 169
8.5 焊接质量分析 170
8.5.1 焊接应力与变形 170
8.5.2 常见焊接缺陷 172
8.5.3 焊接质量检验 174
9.1.1 数控机床的工作原理 175
9.1.2 数控机床分类 175
9.1 数控加工 175
第9章 现代加工技术 175
9.1.3 数控加工的特点及应用 177
9.1.4 数控车床加工 178
9.2 特种加工简介 182
9.2.1 电火花线切割加工 182
9.2.2 电火花成型加工 183
9.2.3 激光加工 184
9.3 快速成型制造 185
9.3.1 基本原理 185
9.3.2 常用的RPM工艺简介 186
参考文献 188