第1章 绪论 1
参考文献 12
第2章 涂料基础 13
2.1 高分子材料概述 13
2.2 流变性与涂料的质量 17
2.3 涂料的组成与流变性 19
2.4 流变添加剂 21
2.4.1 流变助剂 21
2.4.2 增稠剂 22
2.5.1 涂料的成膜 24
2.5 高聚物涂料成膜后的硬化机制 24
2.5.2 物理干燥成膜 27
2.5.3 化学反应型干燥成膜 41
2.6 高聚物涂料与被涂覆物表面的结合力 50
2.6.1 表面涂层与基体间结合界面的类型 50
2.6.2 高聚物涂层与被涂覆物表面间的结合力 52
2.6.3 影响高聚物涂层与被涂覆物表面的结合力的因素 56
2.6.4 高聚物涂层与基体间界面结合力的测定 64
2.7 高聚物涂料的长期使用可靠性 67
2.7.1 高聚物涂层的耐老化性 68
2.7.2 高聚物涂层的耐热性 72
2.7.3 高聚物涂层的耐水性 74
2.7.4 高聚物涂层的耐介质性 76
2.7.5 高聚物涂层的耐磨性 77
参考文献 79
第3章 常用高聚物涂料材料 81
3.1 天然高分子涂料 81
3.1.1 天然油脂类涂料 81
3.1.2 大漆 84
3.1.3 天然橡胶涂料 87
3.1.4 纤维素涂料 89
3.1.5 沥青涂料 92
3.2 合成树脂涂料 95
3.2.1 醇酸树脂涂料 96
3.2.2 氨基树脂涂料 98
3.2.3 环氧树脂涂料 101
3.2.4 酚醛树脂涂料 106
3.2.5 不饱和聚酯涂料 108
3.2.6 聚氨酯涂料 110
3.2.7 丙烯酸酯涂料 114
3.2.8 聚乙烯醇缩醛涂料 117
3.2.9 氯醋共聚树脂涂料 119
3.2.10 过氯乙烯涂料 122
3.2.11 氯乙烯－偏氯乙烯共聚树脂涂料 124
3.2.12 有机硅涂料 126
3.2.13 含氟树脂涂料 129
3.2.14 合成橡胶涂料 132
3.3 环境友好型涂料 137
3.3.1 高固体分涂料 138
3.3.2 水性涂料 141
3.3.3 粉末涂料 150
参考文献 170
第4章 高聚物涂层的作用 171
4.1 保护作用 172
4.1.1 腐蚀 172
4.1.2 涂料防腐蚀作用 175
4.1.3 防腐涂料的选择 179
4.2 装饰作用 185
4.1.4 涂料耐蚀性的评定 185
4.2.1 常用色卡 186
4.2.2 涂料颜色的选定 187
4.2.3 涂料颜色调配 187
4.3 涂料的特殊功能 193
4.4 热功能涂料 196
4.4.1 耐热涂料 196
4.4.2 导热涂料 199
4.4.3 隔热涂料 203
4.4.4 烧蚀涂料 209
4.5.1 放射线分类 211
4.5 防辐射涂料 211
4.5.2 聚合物的耐辐射性能 212
4.5.3 颜填料的耐辐射性能 214
4.6 导电涂料 215
4.6.1 导电涂料分类 215
4.6.2 导电涂料材料的功能与设计 216
4.6.3 导电涂料的应用 216
参考文献 218
第5章 涂料配方设计 220
5.1 溶剂型涂料的配方设计 223
5.1.1 溶剂的选择 223
5.1.2 涂料的黏度 226
5.1.3 涂料所用的颜料及其PVC值 229
5.1.4 溶剂型涂料的典型配方 232
5.2 乳胶涂料的配方设计 234
5.2.1 乳液聚合反应体系的配方设计 234
5.2.2 乳胶涂料的配方设计 236
5.3 高固体分涂料和粉末涂料的配方设计 237
5.3.1 高固体分涂料的配方设计 238
5.3.2 粉末涂料的配方设计 244
5.4 特种功能涂料及其配方设计 246
5.4.1 防锈和防腐蚀涂料 246
5.4.3 防火阻燃涂料 251
5.4.2 耐热耐烧蚀涂料 251
5.4.4 干膜润滑涂料 254
5.4.5 阻尼涂料 255
5.4.6 绝缘涂料 258
5.4.7 导电涂料 261
5.4.8 示温涂料 261
5.4.9 隔热涂料 262
5.4.10 吸收太阳能涂料 264
5.4.11 可剥性涂料 265
5.4.12 发光涂料 267
参考文献 269
6.1 手工涂装 271
第6章 涂装工艺及设备 271
6.2 浸涂、淋涂、辊涂和帘幕涂 272
6.2.1 浸涂 272
6.2.2 淋涂 272
6.2.3 辊涂 273
6.2.4 帘幕涂 273
6.3 空气喷涂 274
6.3.1 喷枪的种类 274
6.3.2 喷枪的结构 276
6.3.3 空气喷涂作业 277
6.4 高压无气喷涂 280
6.3.4 热喷涂法 280
6.4.1 无气喷涂设备 281
6.4.2 无气喷涂工艺 283
6.4.3 新型无气喷涂设备 284
6.5 静电涂装 286
6.5.1 静电涂装的设备 286
6.5.2 影响静电涂装的因素 288
6.6 电泳涂装 289
6.6.1 电泳涂装的原理和特点 290
6.6.2 电泳涂装的工艺 292
6.6.3 电泳涂装的设备 294
6.7 粉末涂装 295
6.7.1 熔射法 296
6.7.2 流化床涂装法 296
6.7.3 粉末静电喷涂法 298
6.7.4 静电流化床涂装法 299
6.7.5 静电粉末振荡涂装法 299
6.7.6 粉末电泳涂装法 300
6.7.7 粉末涂装新工艺 300
6.8 等离子喷涂 301
6.8.1 等离子喷涂涂层的应用 301
6.8.2 等离子喷涂的设备 302
6.9.1 干式喷漆室 304
6.9 喷漆室 304
6.9.2 湿式喷漆室 305
6.10 固化装置 307
6.10.1 涂料的固化方法 307
6.10.2 热风循环固化设备 308
6.10.3 远红外线辐射固化设备 310
6.10.4 紫外光固化设备 312
6.10.5 电子束固化设备 313
6.10.6 近红外线固化工艺 313
6.10.7 诱导加热固化工艺 313
6.11.1 自动识别系统 314
6.11 自动涂装系统 314
6.11.2 自动换色系统 315
6.11.3 涂装机和涂装机器人 315
参考文献 316
附录 318
附表1 各种合成树脂的耐化学性能 318
附表2 各种合成树脂的溶解性能 319
附表3 各种树脂的密度与体积（或容积）的换算 320
附表4 某些聚合物的溶解度参数 321
附表5 各种体质颜料性能 321
附表7 各种黑色颜料性能 322
附表6 各种白色颜料性能 322
附表8 各种彩色颜料性能 323
附表9 各种颜料的密度与体积换算 326
附表10 颜料调色配比参考 328
附表11 五种基准颜料 330
附表12 采用单色硝基漆配制复色漆的配比参考 330
附表13 单色硝基漆的颜料用量 334
附表14 特殊性能的涂料选择 334
附表15 各种涂料的优缺点 335
附表16 涂料抗化学药品性能比较 336
附表17 各类溶剂的溶解度参数 337
附表19 各种黏度近似值对照 338
附表18 常用增韧剂的溶解度参数 338
附表20 常用溶剂的物理性质 339
附表21 涂装安全标准 343
附表22 涂装设备标准 343
附表23 涂装性能检测标准 344
附表24 专用涂料标准 349
附录25 一些涂料用溶剂（25℃）的Hansen溶解参数 350
附表26 一些涂料用增塑剂（25℃）的Hansen溶解参数 353
附表27 一些涂料用均聚物（25℃）的Hansen溶解参数 353
附表28 一些涂料用成膜聚合物商品（25℃）的Hansen溶解参数 354
附录29 标准色卡配方 357