第1章 Pro/E与数控加工基础 1
1.1 Pro/E Wildfire 3.0简介 1
1.1.1 Pro/E Wildfire 3.0的主要功能模块 1
1.1.2 数控编程技术发展概述 2
1.1.3 Pro/E与CAM的联系 3
1.2 Pro/E的主窗口介绍 4
1.2.1 Pro/E Wildfire 3.0的操作窗口 4
1.2.2 进入加工制造模块 8
1.3 Pro/E数控加工基础 9
1.3.1 Pro/E数控加工的基本步骤 9
1.3.2 Pro/E数控加工基本概念 10
1.3.3 【制造】菜单 11
1.4 综合实例——创建参照模型 12
1.5 本章小结 16
1.6 思考与练习 17
第2章 制造模型与机床设置 18
2.1 【制造模型】菜单 18
2.2 参照模型 19
2.2.1 从文件中打开参照模型 19
2.2.2 在制造模块中创建参照模型 22
2.3 工件 22
2.3.1 从文件中打开工件 22
2.3.2 在制造模块中创建工件 24
2.4 制造设置 24
2.4.1 【操作设置】对话框 24
2.4.2 机床设置 25
2.4.3 刀具设置 29
2.4.4 夹具设置 30
2.4.5 工件坐标系设置 30
2.4.6 退刀曲面设置 31
2.5 综合实例——制造设置 32
2.6 本章小结 41
2.7 思考与练习 42
第3章 体积块铣削加工 44
3.1 NC加工方法设置 44
3.1.1 NC序列设置 44
3.1.2 加工仿真演示 46
3.1.3 材料切减材料 47
3.2 加工参数 48
3.3 综合实例——体积块铣削加工 50
3.4 本章小结 69
3.5 思考与练习 70
4.1 局部铣削类型 71
4.1.1 【局部选项】菜单 71
第4章 局部铣削加工 71
4.1.2 常用加工参数 72
4.2 综合实例——局部铣削加工 72
4.3 本章小结 91
4.4 思考与练习 91
第5章 曲面铣削加工 93
5.1 曲面铣削类型 93
5.2 综合实例——曲面铣削加工 94
5.3 本章小结 104
5.4 思考与练习 105
第6章 平面铣削加工 107
6.1 平面铣削的特点 107
6.2 综合实例——平面铣削加工 107
6.3 本章小结 118
6.4 思考与练习 118
7.2 综合实例——轮廓铣削加工 121
7.1 轮廓铣削特点 121
第7章 轮廓铣削加工 121
7.3 本章小结 137
7.4 思考与练习 137
第8章 腔槽铣削加工 139
8.1 腔槽铣削加工的特点 139
8.2 综合实例——腔槽铣削加工 139
8.3 本章小结 155
8.4 思考与练习 155
第9章 轨迹铣削加工 157
9.1 轨迹铣削加工的特点 157
9.2 综合实例——轨迹铣削加工 158
9.3 本章小结 174
9.4 思考与练习 174
10.1.1 孔加工的走刀路线 175
10.1 孔加工的特点 175
第10章 孔加工 175
10.1.2 【孔加工】菜单 176
10.2 综合实例——孔加工 177
10.3 本章小结 194
10.4 思考与练习 194
第11章 螺纹加工 195
11.1 螺纹加工的特点 195
11.1.1 螺纹加工的走刀路线 195
11.1.2 【螺纹铣削】对话框 195
11.2 综合实例——螺纹加工 199
11.3 本章小结 213
11.4 思考与练习 213
第12章 雕刻加工 215
12.1 雕刻加工的特点 215
12.2 综合实例——雕刻加工 216
12.3 本章小结 229
12.4 思考与练习 229
第13章 陷入加工 231
13.1 陷入加工的特点 231
13.2 综合实例——陷入加工 231
13.3 本章小结 244
13.4 思考与练习 244
第14章 车削加工 247
14.1 车削加工的基本知识 247
14.1.1 车削加工工艺的制定原则 247
14.1.2 数控车床的坐标系统 248
14.1.3 数控车床的编程特点 249
14.2 数控车削加工方法的设置 249
14.2.1 加工方式设置 249
14.2.2 加工参数设置 251
14.2.3 定制刀具路径 252
14.3 综合实例——区域车削加工 254
14.4 本章小结 272
14.5 思考与练习 272
第15章 后置处理 274
15.1 后处理的基本知识 274
15.2 后处理器 275
15.2.1 后处理器模式 275
15.2.2 新建后置处理器 280
15.2.3 打开后置处理器 286
15.3 后置处理方法 292
15.4 综合实例——Pro/NC制造的全过程演练 298
15.5 本章小结 315
15.6 思考与练习 315
参考文献 317