1.1 船体工程中装配工序的意义 1
第一章 总论 1
1.2 分段装配工序和部件装配工序的意义 4
1.2.1 分段装配工序的意义 4
1.2.2 部件装配工序的意义 5
1.3 预舾装、分段涂装、分段总装的意义 6
1.3.1 预舾装的意义 6
1.3.2 分段涂装的意义 7
1.3.3 分段总装的意义 7
1.4 装配车间变迁的概要 7
1.4.1 分段装配法的变迁 8
1.4.2 最近装配车间的特点 8
1.4.3 今后的课题 9
2.1.1 概要 10
2.1.2 装配车间的布置 10
2.1 装配车间的设备 10
第二章 设备、机械及工装 10
2.1.3 装配平台的面积 16
2.1.4 部件装配车间的设备 17
2.1.5 分段装配车间的设备 21
2.1.6 船台装配前作业用的设备（以分段总装为主） 26
2.1.7 其它设备 28
2.2 装配平台 29
2.2.1 概要 29
2.2.2 平台的种类及其结构 29
2.2.3 各种平台的特性及优缺点 34
2.2.4 平台基础 35
2.2.5 平台的宽度 35
2.3.1 装配用工具 36
2.2.6 专用平台和通用平台 36
2.3 装配用的工夹具及装置 36
2.3.2 装配用夹具 39
2.3.3 型值胎架 45
2.3.4 装配装置 49
2.4 焊接设备、工具及焊接材料的管理 54
2.4.1 电焊机 54
2.4.2 自动、半自动电焊机 57
2.4.3 焊接材料的管理 59
第三章 装配工艺 62
3.1 装配作业的各种计划 62
3.1.1 分段划分计划 62
3.1.2 工序计划 65
3.1.3 施工计划 66
3.2.1 部件装配概要和装配举例 73
3.2 分段装配法 73
3.2.2 分段装配方法的分类及特征 74
3.2.3 平面分段装配举例 76
3.2.4 曲面分段装配举例 79
3.2.5 立体分段装配举例 82
3.2.6 其它结构装配举例 84
3.3 焊接方法及应用举例 86
3.3.1 各种自动、半自动焊方法 86
3.3.2 装配工序中焊接应用举例 100
3.4 装配作业 101
3.4.1 零部件的搬运与配材 101
3.4.2 装焊作业 102
3.4.3 焊接作业 105
3.4.4 预热 112
3.4.5 铲刨作业 114
3.5.1 变形的种类和变形量 115
3.5 防止和消除焊接变形的方法 115
3.5.2 防止变形的方法 120
3.5.3 消除变形的方法 122
3.5.4 消除应力的退火 124
3.6 船台装配吊装前的作业 124
3.6.1 翻身后作业 125
3.6.2 分段涂装 127
3.6.3 预舾装 128
3.6.4 分段总装 128
3.7 分段总装 128
3.7.1 平面分段的平面总装 129
3.7.2 平面分段的立体总装 129
3.7.4 上层建筑的层状总装 131
3.7.3 曲面分段的立体总装 131
3.7.5 分段总装举例 133
第四章 工序管理 136
4.1 装配工序管理的目的和组织 136
4.1.1 装配工序管理的目的 136
4.1.2 装配工序管理的组织 136
4.2 工序计划 138
4.2.1 工序计划的前提条件 138
4.2.2 长期的分段装配计划 141
4.2.3 各船装配平台的分类计划 143
4.2.4 中日程计划 146
4.3 装配工序的控制 149
4.3.1 小日程 149
4.3.3 工序会议，联系调度会议 150
4.3.4 零件管理，堆场管理 150
4.3.2 与执行要领的关系 150
4.3.5 精度管理 151
4.3.6 进度管理 151
4.3.7 作业效率的评定 152
4.4 电子计算机在工序管理中的应用 152
4.4.1 应用的背景 152
4.4.2 应用的效果 152
4.4.3 应用的前提 153
4.4.4 在工序计划中的应用 153
4.4.5 在工序控制上的应用 155
第五章 质量管理 156
5.1 质量管理的目的及组织 156
5.1.1 质量管理的重要性及其方针 156
5.2 装配工序中实际的质量管理 157
5.1.2 质量管理的组织及其机能 157
5.2.1 影响质量的各种重要因素 158
5.2.2 利用管理图的质量管理 159
5.2.3 自主质量管理的系统 159
5.2.4 精度计划（标准尺寸及允许公差的分配）举例 163
5.3 装配作业中的质量标准 164
5.3.1 装配精度 164
5.3.2 完工分段的尺寸精度 164
5.3.3 焊接及焊接变形 164
5.4 错误操作的处理和防止错误操作的措施 167
5.4.1 错误操作的处理 167
5.4.2 防止错误操作的措施 168
5.5 检查 169
5.5.1 装配工序中的检查方法 169
5.5.2 检查标准及检查方法 170
5.5.3 分段的完工检查 185