上篇 液力偶合器设计 1
第1章 液力传动基础理论知识 1
1.1 理想流体与实际流体 1
1.2 液体的物理性质 1
1.3 液体运动的基本特征和参数 2
1.4 液体流动的基本规律 3
1.4.1 液体流动的质量守恒规律——液体连续方程 3
1.4.2 液体流动的能量守恒规律——伯努利方程 3
1.4.3 相对运动的伯努利方程 4
1.5 液体在工作轮中的运动 5
1.5.1 液力传动特定的术语和符号说明 5
1.5.2 用一元流素理论来研究液体在工作轮中的运动所作的假设 6
1.5.3 液体在工作轮中的运动形态 6
1.5.4 液体在工作轮中的运动速度及速度三角形 7
1.5.5 液体在工作轮中运动的速度环量 7
1.5.6 液体在工作轮中流动的动量守恒规律——动量矩方程 8
1.5.7 液流与工作轮叶片的相互作用及力矩方程 9
1.5.8 液体在工作轮中流动的能量变化规律——欧拉方程 10
1.5.9 叶片数有限对工作轮流道中液体运动的影响 11
1.5.10 液体在无叶片流道内流动对性能的影响 12
1.6 液力传动中的各种损失 12
1.6.1 液力传动中的液力损失 12
1.6.2 液力传动中的机械损失 13
1.6.3 液力传动中的容积损失 14
1.7 相似原理在液力传动中的应用 15
1.7.1 液力元件具有同样或相似性能的相似条件 15
1.7.2 液力元件的相似定律 15
第2章 液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能 17
2.1 液力偶合器传动原理 17
2.1.1 液力偶合器传动原理概述 17
2.1.2 液力偶合器环流力矩的产生及其与转差率的关系 18
2.2 液力偶合器特性 19
2.2.1 液力偶合器部分充液时的环流形态及其对特性的影响 19
2.2.2 液力偶合器基本特性及参数 21
2.2.3 液力偶合器特性曲线 21
2.2.4 影响液力偶合器特性的主要因素 23
2.3 液力偶合器分类 28
2.3.1 液力偶合器型式 28
2.3.2 液力偶合器基本性能参数 29
2.4 液力偶合器功能与特点 29
2.4.1 液力偶合器的优异功能 29
2.4.2 液力偶合器的特点 30
2.5 液力偶合器功能分析 31
2.5.1 液力偶合器改善动力机启动性能功能分析 31
2.5.2 液力偶合器过载保护功能分析 34
2.5.3 液力偶合器协调多动力机顺序启动功能分析 35
2.5.4 液力偶合器协调多动力机均衡载荷、同步驱动、平稳并车功能分析 36
2.5.5 液力偶合器减缓冲击和隔离扭振功能分析 38
2.5.6 堵转阻尼型液力偶合器柔性制动功能分析 38
2.5.7 液力减速（制动）器功能分析 39
2.5.8 液力偶合器扩大动力机稳定运行范围功能分析 40
2.5.9 液力偶合器使工作机延时启动功能分析 41
2.5.10 液力偶合器有调速与离合功能分析 42
2.6 液力偶合器的应用领域与效益概述 44
2.6.1 调速型液力偶合器的应用领域与效益 44
2.6.2 限矩型液力偶合器的应用领域与效益 45
第3章 液力偶合器设计概论 47
3.1 液力偶合器设计应遵守的原则和要求 47
3.1.1 液力偶合器设计应遵守的原则 47
3.1.2 液力偶合器设计对标准化、系列化、通用化、成组化的要求 48
3.1.3 液力偶合器工作叶轮的设计要求 48
3.1.4 液力偶合器设计的材料选用要求 49
3.1.5 液力偶合器设计的安全环保要求 50
3.1.6 液力偶合器设计的工艺性要求 50
3.2 液力偶合器可靠性、维修性设计要求及设计方法 51
3.2.1 产品质量指标与可靠性特征量 51
3.2.2 产品可靠性设计方法 52
3.2.3 维修性定义及特征量 52
3.2.4 产品维修性设计准则 53
3.3 液力偶合器设计分类和设计方法 54
3.3.1 液力偶合器设计分类 54
3.3.2 液力偶合器常用设计方法 55
3.3.3 液力偶合器快速响应变型设计 55
3.4 液力偶合器系列型谱 56
3.4.1 液力偶合器系列型谱 56
3.4.2 液力偶合器规格系列的确定 56
3.4.3 限矩型液力偶合器系列型谱的制定 56
3.4.4 调速型液力偶合器系列型谱的制定 57
3.4.5 液力偶合器系列型谱在选型匹配时的作用 57
3.5 液力偶合器叶轮工作腔相似设计与计算 57
3.5.1 液力偶合器相似设计方法 57
3.5.2 液力偶合器叶轮工作腔相似设计计算步骤 57
3.5.3 液力偶合器设计所需的原始设计参数 58
3.5.4 部分液力偶合器工作腔循环圆几何参数及特性 59
3.6 液力偶合器工作腔液力设计与计算 61
3.6.1 液力偶合器工作腔液力设计方法与设计要求 61
3.6.2 液力偶合器工作腔的液力计算方法 62
3.6.3 液力偶合器工作腔液力设计与计算例题 63
3.7 液力偶合器气液两相流流场数值计算方法简介 65
3.7.1 仿真计算方法及模型概述 65
3.7.2 液力偶合器流场计算方法及步骤 66
3.8 液力偶合器工作叶轮强度简易计算方法 69
3.8.1 液力偶合器叶轮受力分析 69
3.8.2 液力偶合器叶轮轮壁断面形状和厚度的合理设计 69
3.8.3 影响工作轮强度的主要因素 69
3.8.4 叶轮强度计算的圆周速度限制法和传递功率限制法 70
3.8.5 液力偶合器叶轮轮壁及叶片的基本厚度 71
3.8.6 液力偶合器叶轮强度简易计算应注意事项 72
3.9 液力偶合器叶轮单向流固偶合强度分析方法简介 72
3.9.1 单向流固耦合强度分析方法概述 73
3.9.2 单向流固耦合强度分析模型 73
3.9.3 单向流固耦合强度分析过程 74
3.10 液力偶合器轴向力估算及降低轴向力的措施 75
3.10.1 轴向力产生的原因及危害 75
3.10.2 轴向力计算 76
3.10.3 轴向力计算实例 76
3.10.4 降低轴向力的措施 77
3.11 液力传动元件密封装置的选择与设计 77
3.11.1 密封的重要性 77
3.11.2 密封方法 78
3.11.3 液力偶合器密封装置的种类及适用范围 78
3.11.4 液力传动元件对密封装置的要求 79
3.11.5 油封的选用及与油封配合的零部件设计要点 79
3.11.6 液力偶合器常用机械密封原理和种类 81
3.11.7 液力偶合器常用迷宫密封原理和种类 82
3.11.8 液力偶合器常用离心密封原理和种类 82
3.11.9 液力偶合器常用动力密封原理及种类 83
3.11.10 液力偶合器常用固定连接密封 84
3.11.11 液力偶合器常用组合密封 84
3.12 液力偶合器常用联轴器种类及选配注意事项 85
3.12.1 与液力偶合器匹配的常用联轴器 85
3.12.2 液力偶合器选配联轴器应注意事项 86
3.13 与液力偶合器匹配的常用制动器种类及选配注意事项 86
3.13.1 在液力偶合器传动的系统里制动器设置位置及作用 86
3.13.2 与液力偶合器匹配的常用制动器 87
3.13.3 液力偶合器与制动器匹配应注意事项 88
3.14 与液力偶合器匹配的常用减速器种类及选配注意事项 88
3.14.1 根据减速器型号选配液力偶合器应注意的问题 88
3.14.2 液力偶合器与弗兰德减速器匹配时应注意问题 89
3.15 液力偶合器常用滚动轴承及选配注意事项 90
3.15.1 液力偶合器常用滚动轴承特性及作用 90
3.15.2 滚动轴承选择的一般原则 91
3.15.3 向心轴承与轴的配合性质选择 92
3.15.4 向心轴承与外壳孔的配合性质选择 93
3.15.5 滚动轴承的安装与拆卸 93
3.15.6 滚动轴承失效形式及预防措施 94
3.16 液力偶合器常用特殊紧固件和连接件 96
3.16.1 钢丝螺套 96
3.16.2 轴承波纹衬套 101
第4章 限矩型液力偶合器设计 102
4.1 限矩型液力偶合器设计流程 102
4.1.1 限矩型液力偶合器设计流程图 102
4.1.2 限矩型液力偶合器设计流程中的注意事项 102
4.2 限矩型液力偶合器结构原理 104
4.2.1 各类限矩型液力偶合器结构原理及优缺点 104
4.2.2 限矩型液力偶合器设计时所采用的限矩措施 105
4.3 静压泄液式限矩型液力偶合器设计 106
4.3.1 静压泄液式限矩型液力偶合器典型结构 106
4.3.2 静压泄液式限矩型液力偶合器限矩原理 106
4.3.3 静压泄液式限矩型液力偶合器腔型选择 107
4.3.4 静压泄液式限矩型液力偶合器设计实践 107
4.4 只带前辅腔动压泄液式限矩型液力偶合器设计 107
4.4.1 只带前辅腔的动压泄液式限矩型液力偶合器限矩原理 107
4.4.2 只带前辅腔的动压泄液式限矩型液力偶合器优缺点和用途 108
4.4.3 只带前辅腔动压泄液式限矩型液式力偶合器的典型结构 108
4.5 既带前辅腔又带后辅腔的限矩型液力偶合器设计 112
4.5.1 既带前辅腔又带后辅腔的限矩型液力偶合器限矩原理 112
4.5.2 既带前辅腔又带后辅腔限矩型液力偶合器的优缺点和用途 113
4.5.3 既带前辅腔又带后辅腔限矩型液力偶合器典型结构 113
4.6 复合泄液式限矩型液力偶合器设计 116
4.6.1 复合泄液式限矩型液力偶合器的基本结构及限矩原理 116
4.6.2 复合泄液式限矩型液力偶合器的优缺点和用途 116
4.6.3 复合泄液式限矩型液力偶合器的典型结构 117
4.7 阀控延充式限矩型液力偶合器设计 118
4.7.1 阀控延充式限矩型液力偶合器的种类 118
4.7.2 带滑阀的延充式限矩型液力偶合器结构特点 118
4.7.3 带转阀的阀控延充式限矩型液力偶合器结构特点 120
4.7.4 转阀受力分析 121
4.8 闭锁式限矩型液力偶合器设计 122
4.8.1 闭锁式限矩型液力偶合器种类及工作原理 122
4.8.2 自动闭锁式限矩型液力偶合器的运行工况 124
4.8.3 闭锁型液力偶合器对特性的要求 124
4.8.4 闭锁型液力偶合器的优缺点 125
4.8.5 离心飞块式摩擦离合器摩擦力矩计算 125
4.9 水介质液力偶合器设计 127
4.9.1 水介质液力偶合器及其优缺点 127
4.9.2 水介质液力偶合器的结构特点 127
4.9.3 目前国产水介质液力偶合器存在的主要问题 129
4.9.4 水介质液力偶合器的发展方向 130
4.10 双腔液力偶合器设计 130
4.10.1 双腔液力偶合器的整体结构 130
4.10.2 双腔液力偶合器的叶轮结构 130
4.10.3 双腔液力偶合器的特性 131
4.10.4 双腔液力偶合器的优点和用途 132
4.10.5 改善双腔液力偶合器特性的措施 133
4.10.6 结构特殊的双腔液力偶合器 134
4.11 立式液力偶合器设计 135
4.11.1 立式液力偶合器及其分类 135
4.11.2 立式液力偶合器的结构特点 136
4.12 液力变矩偶合器设计 137
4.12.1 液力变矩偶合器的结构特点与工作原理 137
4.12.2 液力变矩偶合器的优缺点 138
4.12.3 液力变矩偶合器结构设计 138
4.13 延时启动型液力偶合器设计 139
4.13.1 延时启动型液力偶合器结构特点及用途 139
4.13.2 延时启动型液力偶合器的典型结构 139
4.14 V带轮式限矩型液力偶合器设计 143
4.14.1 V带轮式限矩型液力偶合器安装方式 143
4.14.2 V带轮式限矩型液力偶合器设计要点 143
4.15 制动轮式限矩型液力偶合器设计 145
4.15.1 制动轮式限矩型液力偶合器的结构分类 145
4.15.2 与德国弗兰德公司减速器匹配的制动轮式液力偶合器在设计时应注意的问题 146
4.15.3 制动轮式限矩型液力偶合器设计时常发生的错误 147
4.16 易拆卸式限矩型液力偶合器设计 148
4.16.1 易拆卸式限矩型液力偶合器结构特点及用途 148
4.16.2 易拆卸式限矩型液力偶合器设计选配内容 148
4.16.3 易拆卸式限矩型液力偶合器设计时应注意的问题 148
4.16.4 易拆卸式限矩型液力偶合器设计时常发生的错误 149
4.17 无滑差静液力机械偶合器简介 150
4.17.1 无滑差静液力机械偶合器结构特点与工作原理 150
4.17.2 无滑差静液力机械偶合器功能特点与使用优势 151
4.18 限矩型液力偶合器工作轮设计 151
4.18.1 限矩型液力偶合器泵轮与涡轮设计的理论依据 152
4.18.2 工作轮壁厚的确定 153
4.18.3 涡轮的设计要点 153
4.18.4 泵轮的设计要点 153
4.18.5 外壳的设计要点 154
4.18.6 后辅腔的设计要点 154
4.19 限矩型液力偶合器辅助腔结构设计 154
4.19.1 限矩型液力偶合器辅助腔基本功能 154
4.19.2 限矩型液力偶合器辅助腔种类 155
4.19.3 限矩型液力偶合器辅助腔容积的合理分配 156
4.19.4 限矩型液力偶合器阻流板尺寸及过流孔面积对特性的影响 157
4.20 限矩型液力偶合器轴的结构设计 157
4.20.1 限矩型液力偶合器轴的典型结构 157
4.20.2 限矩型液力偶合器轴的结构设计注意事项 159
4.21 普通型、限矩型液力偶合器安全保护装置设计与选配 160
4.21.1 普通型、限矩型液力偶合器安全保护装置的种类、特点和用途 160
4.21.2 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞形式及规格尺寸 160
4.21.3 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金熔化温度种类及用途 161
4.21.4 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金成分 162
4.21.5 水介质液力偶合器用易熔塞和易爆塞 162
4.21.6 限矩型液力偶合器安全保护装置设计选配注意事项 162
4.22 福依特公司近期新型限矩型液力偶合器简介 163
第5章 调速型液力偶合器设计 167
5.1 调速型液力偶合器设计流程 167
5.2 容积调节式调速型液力偶合器分类 168
5.3 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的典型结构 169
5.3.1 调速型液力偶合器的典型结构 169
5.3.2 德国福依特公司调速型液力偶合器产品的典型结构 174
5.3.3 我国生产的调速型液力偶合器典型结构 179
5.3.4 液力偶合器传动装置的典型结构 181
5.4 调速型液力偶合器工作轮设计 183
5.4.1 调速型液力偶合器工作轮腔型选择原则 183
5.4.2 调速型液力偶合器工作轮常用腔型 183
5.4.3 调速型液力偶合器工作轮设计要点 183
5.5 调速型液力偶合器供、排油系统设计 185
5.5.1 调速型液力偶合器供、排油系统分类 185
5.5.2 调速型液力偶合器典型油路系统 186
5.5.3 调速型液力偶合器常用液压泵 187
5.5.4 出口调节调速型液力偶合器导管设计与计算 189
5.5.5 调速型液力偶合器导管壳体设计要点 193
5.5.6 调速型液力偶合器导管驱动装置分类 194
5.5.7 电动执行器驱动装置中摆杆与连杆机构的设计要点 196
5.5.8 调速型液力偶合器油路系统节流孔板设计计算与现场调整 196
5.5.9 进口调节调速型液力偶合器喷嘴的设计与计算 199
5.6 调速型液力偶合器热平衡系统设计 202
5.6.1 调速型液力偶合器发热与散热的平衡 202
5.6.2 调速型液力偶合器转差功率损失计算 202
5.6.3 调速型液力偶合器热平衡系统的组成和平衡条件 203
5.6.4 调速型液力偶合器常用冷却器种类、特点和用途 203
5.6.5 冷却器的换热面积计算和换热面积简易计算法 204
5.6.6 调速型液力偶合器所配冷却器进、出口油温、水温的确定 205
5.6.7 调速型液力偶合器工作油循环流量的确定 206
5.6.8 冷却水池或水塔的容积估算 206
5.7 调速型液力偶合器监测控制系统选择与设计 206
5.7.1 调速型液力偶合器监测控制系统分类 206
5.7.2 调速型液力偶合器开环控制原理 206
5.7.3 调速型液力偶合器闭环控制原理 207
5.7.4 调速型液力偶合器监控系统配置 207
5.7.5 调速型液力偶合器及其调速机组自动监控内容与程序 208
5.7.6 调速型液力偶合器PID控制程序简介 208
5.7.7 调速型液力偶合器电控仪表箱简介 210
5.7.8 智能型电动执行器简介 210
5.8 调速型液力偶合器箱体设计 211
5.8.1 调速型液力偶合器箱体设计要求 211
5.8.2 调速型液力偶合器箱体常用结构 212
5.8.3 调速型液力偶合器箱体中心高和容积的确定 213
5.8.4 箱体常用材料及热处理 214
第6章 液黏调速装置设计 215
6.1 液体黏性传动的工作原理 215
6.2 液体黏性传动分类和参数 215
6.2.1 液体黏性传动分类 215
6.2.2 液黏传动装置的形式 216
6.2.3 液黏传动装置的接合外径和力矩系数 216
6.3 液黏传动的工作液体 216
6.3.1 液黏调速离合器的工作液体 216
6.3.2 硅油风扇离合器的工作液体 217
6.4 液体黏性传动常见产品的结构原理 217
6.4.1 硅油风扇离合器的结构原理 217
6.4.2 液黏调速离合器的结构原理 217
6.4.3 CST液黏调速装置的结构原理 218
6.4.4 导管控制的液黏调速离合器（MDC）结构原理 218
6.4.5 GL硅油离合器的结构原理 219
6.4.6 汽车四轮驱动中应用的液黏联轴器的结构原理 219
6.5 液黏调速离合器的转速控制系统 220
6.6 液黏调速离合器设计 222
6.6.1 液黏调速离合器主机的设计计算 222
6.6.2 液黏调速离合器液压系统的设计计算 230
6.7 硅油风扇离合器设计 233
6.7.1 硅油风扇离合器结构 233
6.7.2 硅油风扇离合器设计的理论基础 234
6.7.3 硅油风扇离合器设计 237
下篇 液力偶合器制造、试验与使用维修 243
第7章 液力偶合器零部件制造工艺 243
7.1 液力偶合器零部件制造工艺概述 243
7.1.1 液力偶合器零部件制造工艺特点 243
7.1.2 液力偶合器常用制造工艺技术 244
7.1.3 液力偶合器制造常用工艺装备 248
7.2 液力偶合器工作叶轮制造工艺概述 249
7.2.1 液力偶合器工作叶轮制造工艺要求 249
7.2.2 液力偶合器工作叶轮的制造工艺方法 249
7.3 液力偶合器铝合金工作叶轮低压铸造、重力铸造工艺与装备 250
7.3.1 金属型重力铸造特点及技术经济效益 250
7.3.1.1 金属型重力铸造定义及特点 250
7.3.1.2 金属型重力铸造的技术经济效益 251
7.3.2 金属型重力铸造的铸件工艺设计要求 252
7.3.2.1 铸件结构工艺分析 252
7.3.2.2 金属型重力铸造铸件的工艺设计 253
7.3.3 金属型重力铸造的浇注系统设计 255
7.3.3.1 金属型重力铸造浇注系统设计原则 255
7.3.3.2 金属型重力铸造浇注系统的形式与特点 256
7.3.3.3 金属型重力铸造浇注系统设计 258
7.3.4 金属型模具设计 260
7.3.4.1 金属型模具的类型与种类 260
7.3.4.2 金属型模具的结构设计 260
7.3.5 金属型模具制造工艺 269
7.3.5.1 金属型模具常用材料 269
7.3.5.2 金属型模具结构零件的配合要求及总装要求 270
7.3.5.3 液力偶合器金属型模具的制造方法 272
7.3.6 金属型模具重力铸造工艺 276
7.3.6.1 金属型模具的预热和金属液浇注温度 276
7.3.6.2 金属型模具上涂料 277
7.3.6.3 金属型模具重力铸造的浇注速度和开型时间 277
7.3.6.4 金属型模具的清理和重装 277
7.3.7 金属型模具重力铸造的铸件常见缺陷及防止方法 278
7.3.7.1 金属型模具铸件常见缺陷及防止方法 278
7.3.7.2 限矩型液力偶合器铸铝件铸造缺陷产生原因及改进措施 279
7.3.8 金属型模具重力铸造常用装备 280
7.3.8.1 金属型模具重力铸造造型机 280
7.3.8.2 金属型模具重力铸造油压机 280
7.3.8.3 熔化炉、保温炉和模具预热炉 281
7.3.9 液力偶合器铸件低压铸造工艺与装备 281
7.3.9.1 低压铸造原理与特点 281
7.3.9.2 低压铸造工艺过程 282
7.3.9.3 低压铸造装备 282
7.3.9.4 液力偶合器铸件低压铸造金属型模具设计 284
7.3.9.5 低压铸造工艺 284
7.3.9.6 低压铸造铸件常见缺陷及防止方法 285
7.3.9.7 低压铸造生产中易发生故障的预防方法及现场处理方法 286
7.4 液力偶合器铸钢工作叶轮精密铸造和树脂砂芯铸造工艺技术 287
7.4.1 液力偶合器工作叶轮精密铸钢工艺技术 287
7.4.2 液力偶合器工作叶轮树脂砂芯铸造工艺 288
7.5 液力偶合器工作轮焊接制造工艺技术 288
7.5.1 液力偶合器焊接工作轮种类 288
7.5.2 冲压焊接工作轮制造工艺 288
7.5.3 铸钢－焊接工作轮制造工艺 290
7.5.4 旋压、热冲压－焊接工作轮制造工艺 291
7.5.5 用焊接工艺制造工作轮注意事项 291
7.6 液力偶合器工作叶轮机械加工工艺技术 291
7.6.1 专用机床、专用刀具加工工作轮工艺技术 292
7.6.2 用数控铣床铣削工作叶轮 294
7.7 液力偶合器工作叶轮的热处理工艺 295
7.7.1 液力偶合器工作叶轮热处理工艺方法 295
7.7.2 铸造铝合金工作轮固溶处理与时效处理 295
7.8 液力偶合器主要零部件的机加工工艺技术 297
7.8.1 箱体的机加工工艺及加工注意事项 297
7.8.2 旋转组件机加工工艺及要求 298
7.8.3 进、排油组件的加工工艺及要求 302
7.8.4 液力偶合器常用联轴器的加工工艺及要求 306
7.9 液力偶合器质量检验 311
7.9.1 液力偶合器质量检验概述 311
7.9.2 液力偶合器质量检验引用标准 312
7.9.2.1 液力偶合器通用技术条件（择编自JB／T9000—1999标准中有关检验部分） 312
7.9.2.2 普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件（摘编自JB／T4234—1999） 313
7.9.2.3 调速型液力偶合器叶轮技术条件（摘编自JB／T9001—1999） 314
7.9.2.4 刮板输送机用液力偶合器技术条件（择编自MT／T208—1995标准中有关检验部分） 316
7.9.2.5 液力元件清洁度检测方法（摘编自JG／T72—1999） 317
第8章 液力偶合器装配与试验 319
8.1 液力偶合器装配工艺与技术要求 319
8.1.1 限矩型液力偶合器装配工艺与技术要求 319
8.1.2 调速型液力偶合器装配工艺及技术要求 320
8.2 液力偶合器试验 321
8.2.1 液力偶合器试验分类 321
8.2.2 液力偶合器试验台 321
8.2.3 液力偶合器试验前的准备和试验条件 326
8.2.4 限矩型液力偶合器出厂试验（摘编自JB／T9004.1—1999） 330
8.2.5 限矩型液力偶合器型式试验（摘编自JB／T9004.2—1999） 330
8.2.6 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验方法（摘编自JB／T 4238.1—2005） 333
8.2.7 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验技术指标（摘编自JB／T4238.2—2005） 335
8.2.8 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法（摘编自JB／T4238.3—2005） 335
8.2.9 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验技术指标（摘编自JB／T 4238.4—2005） 337
8.3 液力偶合器密封与压力试验 338
8.3.1 液力偶合器密封和压力试验 338
8.3.2 液力偶合器零件渗补工艺技术 338
8.4 液力偶合器平衡试验 339
8.4.1 不平衡的产生原因与平衡校正 339
8.4.2 不平衡的种类 339
8.4.3 转子的平衡方法及选择原则 340
8.4.4 平衡精度及表达方式 340
8.4.5 液力偶合器平衡的特殊性 340
8.4.6 液力偶合器的平衡要求 342
8.4.7 液力偶合器许用不平衡力矩的计算（摘自JB／T 9001—2013） 342
8.4.8 液力偶合器许用不平衡质量的计算方法 342
8.4.9 液力偶合器静平衡试验的操作方法及注意事项 343
8.4.10 液力偶合器动平衡装备及动平衡试验方法 344
8.4.11 液力偶合器容积平衡 346
8.5 液力偶合器出厂试验常见问题及处理方法 347
8.5.1 限矩型液力偶合器出厂试验常见问题及处理方法 347
8.5.2 调速型液力偶合器出厂试验常见问题及检查方法 347
第9章 液力偶合器选型匹配 349
9.1 液力偶合器选型匹配的重要性和选型匹配原则 349
9.1.1 液力偶合器选型匹配的重要性 349
9.1.2 液力偶合器选型匹配原则 349
9.2 限矩型液力偶合器选型匹配 350
9.2.1 限矩型液力偶合器选型匹配内容 350
9.2.2 限矩型液力偶合器的型式选择 350
9.2.3 限矩型液力偶合器的规格选择和计算 358
9.2.4 限矩型液力偶合器的过载系数和过载保护装置选择 361
9.2.5 限矩型液力偶合器驱动方式选择 361
9.2.6 限矩型液力偶合器安装连接形式选择 362
9.3 调速型液力偶合器选型匹配 364
9.3.1 调速型液力偶合器选型匹配要求 364
9.3.2 调速型液力偶合器选型匹配内容 366
9.3.3 调速型液力偶合器的传动方式选择 367
9.3.4 调速型液力偶合器型式选择 369
9.3.5 调速型液力偶合器规格选择与计算 369
9.3.6 调速型液力偶合器控制方式与配置选择 371
第10章 液力偶合器使用维护与故障检修 373
10.1 液力传动用工作液体 373
10.1.1 液力传动用工作液体在物理和化学性能上的要求 373
10.1.2 液力传动用工作液体在使用性能上的要求 374
10.1.3 液力传动工作油的种类和用途 374
10.1.4 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液的技术要求 377
10.2 限矩型液力偶合器安装与调试 378
10.2.1 限矩型液力偶合器安装前的检查 378
10.2.2 限矩型液力偶合器安装步骤和要求 378
10.2.3 限矩型液力偶合器安装找正精度要求 379
10.2.4 限矩型液力偶合器安装找正方法 379
10.2.5 限矩型液力偶合器的拆卸方法与拆卸工具 381
10.2.6 V带轮式限矩型液力偶合器安装注意事项 382
10.2.7 易拆卸式限矩型液力偶合器安装注意事项 382
10.2.8 胀套连接的限矩型液力偶合器安装注意事项 383
10.2.9 立式限矩型液力偶合器安装注意事项 384
10.3 限矩型液力偶合器充液和充液检查 384
10.3.1 限矩型液力偶合器正确充液的重要性 384
10.3.2 限矩型液力偶合器充液范围与传递功率对应关系 384
10.3.3 限矩型液力偶合器“充液量－传递功率”对照曲线的用途 384
10.3.4 限矩型液力偶合器“充液量－传递功率”对照表的用途 385
10.3.5 限矩型液力偶合器充液角与传递功率的关系 386
10.3.6 限矩型液力偶合器的充液顺序 386
10.3.7 限矩型液力偶合器充液正确性的验证方法 386
10.3.8 双速电动机或变频电动机驱动的限矩型液力偶合器如何确定充液率 387
10.3.9 加长后辅腔的限矩型液力偶合器怎样选择充液率 387
10.3.10 限矩型液力偶合器换油时间 387
10.4 限矩型液力偶合器安全保护装置使用与维护 388
10.4.1 限矩型液力偶合器易熔塞的使用与维护 388
10.4.2 限矩型液力偶合器易爆塞的使用与维护 388
10.4.3 限矩型液力偶合器机械式温控开关使用与维护 388
10.4.4 限矩型液力偶合器电子式温控开关（过载保护控制器）使用与维护 389
10.5 限矩型液力偶合器常见故障及排除方法 390
10.6 调速型液力偶合器安装与调试 392
10.6.1 调速型液力偶合器所用联轴器安装注意事项 392
10.6.2 调速型液力偶合器安装找正精度要求 392
10.6.3 调速型液力偶合器安装找正工具 392
10.6.4 调速型液力偶合器安装前检查及地脚螺栓孔二次灌浆注意事项 393
10.6.5 调速型液力偶合器中心高热膨胀量的计算 394
10.6.6 调速型液力偶合器安装找正顺序和方法 395
10.6.7 调速型液力偶合器所配冷却器安装时有什么要求 395
10.6.8 调速型液力偶合器注油方法和要求 396
10.6.9 调速型液力偶合器试运行前的检查和调整 396
10.6.10 调速型液力偶合器试运行操作程序和要求 397
10.7 调速型液力偶合器运行中监控与调整 398
10.7.1 调速型液力偶合器运行中的监控项目与监控值 398
10.7.2 调速型液力偶合器工作油压力过高或过低的危害 399
10.7.3 调速型液力偶合器输出转速的调整和监控 399
10.7.4 调速型液力偶合器工作油和润滑油压力的调整 400
10.7.5 调速型液力偶合器节流孔板的作用及节流孔径的计算 400
10.7.6 调速型液力偶合器安全阀开启压力的调整 401
10.8 调速型液力偶合器运行与停机时的检查与维护 401
10.8.1 调速型液力偶合器运行时常规维护内容 401
10.8.2 调速型液力偶合器停机时的检查与维护 402
10.9 调速型液力偶合器配用冷却器使用注意事项 403
10.9.1 板式冷却器使用注意事项 403
10.9.2 板式冷却器常见故障及处理方法 404
10.9.3 列管式冷却器使用注意事项 404
10.9.4 列管式冷却器常见故障及处理方法 405
10.9.5 工作油乳化变质时的检查 405
10.10 调速型液力偶合器常见故障及排除方法 405
10.11 液力偶合器检修 409
10.11.1 液力偶合器检修工艺过程和检修工艺内容 409
10.11.2 液力偶合器零部件常用修复技术 410
10.11.3 液力偶合器零部件修理基准的选择原则和选择方法 411
10.11.4 铝及铝合金件焊接修复工艺特点及应用范围 411
10.11.5 钢件焊接修复应注意的问题 411
10.11.6 电镀修复工艺的特点及用途 412
10.11.7 刷镀修复工艺的特点及用途 413
10.11.8 镶嵌修复工艺的特点及用途 414
10.11.9 液力偶合器零部件的拆卸方法 414
10.11.10 液力偶合器零部件常用检修方法 415
10.11.11 液力偶合器旋转组件拆卸步骤和注意事项 415
10.11.12 液力偶合器旋转组件重装步骤和注意事项 416
10.11.13 液力偶合器工作叶轮的检修方法和注意事项 417
10.11.14 液力偶合器箱体检修方法及注意事项 417
10.11.15 液力偶合器输入轴与输出轴的检修方法及注意事项 418
10.11.16 液力偶合器液压泵检修方法及注意事项 418
10.11.17 液力偶合器导管壳体检修方法及注意事项 420
10.11.18 液力偶合器泵壳体的检修方法及注意事项 420
10.11.19 液力偶合器油路系统的检修方法和注意事项 420
10.11.20 进口液力偶合器大修注意事项 421
10.11.21 大修产品装配尺寸链的调整 422
10.11.22 液力偶合器大修后试验的注意事项 422
参考文献 423