第1章 耐磨铸造合金 1
1.1 耐磨高合金铸钢 1
1.1.1 耐磨高锰铸钢 1
1.1.2 超高锰铸钢 8
1.1.3 耐磨高铬铸钢 9
1.1.4 耐热耐磨高合金铸钢 11
1.2 耐磨中合金铸钢 15
1.2.1 耐磨中锰铸钢 15
1.2.2 耐磨中铬铸钢 17
1.3 耐磨低合金铸钢 20
1.3.1 水淬低合金马氏体耐磨铸钢 20
1.3.2 油淬［ω（C）＞0.35％］低合金马氏体耐磨铸钢 25
1.3.3 空淬低合金马氏体耐磨铸钢 28
1.3.4 正火低合金珠光体耐磨铸钢 29
1.3.5 低合金贝氏体耐磨钢 31
1.4 抗磨白口铸铁 34
1.4.1 标准抗磨白口铸铁 34
1.4.2 普通白口铸铁 36
1.4.3 低合金白口铸铁 37
1.4.4 中合金白口铸铁 39
1.4.5 高铬白口铸铁 45
1.5 铬系合金铸铁磨球 48
1.5.1 铬系合金铸铁磨球的化学成分和力学性能 48
1.5.2 铸造磨球的规格及其选用 49
1.6.1 低钒高铬耐磨铸铁 50
1.6.2 高钒高耐磨铸铁 50
1.6 钒系高耐磨铸铁 50
1.6.3 超高钒高韧度耐磨铸铁 51
1.7 抗磨球墨铸铁 51
1.7.1 马氏体抗磨球墨铸铁 51
1.7.2 贝氏体抗磨球墨铸铁 52
1.7.3 中锰抗磨球墨铸铁 53
1.8 钢铁双金属复合抗磨材料 54
1.8.1 双液双金属复合铸造抗磨材料 55
1.8.2 镶铸双金属复合铸造抗磨材料 56
1.8.3 铸渗工艺的双金属抗磨材料 57
2.1.1 中频感应电炉熔炼设备的配置 60
2.1.2 中频感应电炉的主要技术性能 60
2.1 中频感应电炉熔炼设备 60
第2章 中频感应电炉熔炼 60
2.2 熔炼用原材料 61
2.2.1 钢铁材料和返回料 61
2.2.2 常用合金元素及其铁合金 62
2.2.3 造渣材料 70
2.2.4 中频感应炉熔炼配料计算 71
2.3 感应炉坩埚的制备 78
2.3.1 感应电炉坩埚材料 78
2.3.2 感应电炉坩埚成型 84
2.3.3 感应电炉坩埚的烧结 85
2.4 中频感应炉熔炼耐磨铸钢 86
2.4.1 扒补炉与装料 86
2.4.2 碱性感应电炉不氧化法熔炼工艺 87
2.4.3 碱性感应电炉氧化法炼钢工艺 93
2.4.4 酸性感应炉炼钢 95
2.5 中频感应炉熔炼抗磨铸铁 98
2.5.2 合金元素的吸收率 99
2.5.3 抗磨球墨铸铁的熔炼 99
2.5.1 感应炉熔炼铸铁的冶金特点 99
第3章 钢铁耐磨件铸造工艺设计 104
3.1 砂型铸造工艺方案的确定 104
3.1.1 造型（芯）方法的选择 104
3.1.2 铸型种类的选择 104
3.1.3 浇注位置和分型面的选择 105
3.1.4 砂箱中铸件数目的确定 105
3.1.5 砂芯设计 106
3.2.1 铸件线收缩率 109
3.2.2 铸件的机械加工余量和尺寸公差 109
3.2 铸造工艺参数的选择 109
3.2.3 起模斜度 112
3.2.4 铸制孔槽 114
3.2.5 工艺补正量 115
3.2.6 分型负数和分芯负数 116
3.3 耐磨铸件的冒口和冷铁 117
3.3.1 冒口的基本知识 117
3.3.2 耐磨铸钢件冒口设计 119
3.3.3 抗磨球墨铸铁件冒口设计方法 123
3.3.4 耐磨铸件用冷铁 124
3.4 浇注系统设计 125
3.4.1 耐磨铸钢件浇注系统的计算 125
3.4.2 抗磨球墨铸铁件浇注系统的计算 133
3.5.1 铸造工艺图的内容及作用 134
3.5.2 耐磨高锰钢铸件铸造工艺图例 134
3.5 耐磨铸件铸造工艺图实例 134
3.5.3 耐磨低合金钢铸件铸造工艺图例 138
第4章 耐磨铸件砂型铸造 140
4.1 抗磨铸铁件粘土砂铸造 140
4.1.1 粘土型砂 140
4.1.2 铸铁件粘土砂型用涂料 144
4.1.3 抗磨铸铁件粘土砂手工造型 146
4.1.4 抗磨铸铁磨球件粘土砂机器造型 152
4.2 抗磨铸铁件树脂砂铸造工艺 155
4.2.1 覆膜砂及其铸造工艺 155
4.2.2 树脂自硬砂及其铸造工艺 163
4.3 耐磨铸钢件CO2水玻璃砂砂型铸造 167
4.3.1 水玻璃砂 167
4.3.2 耐磨铸钢件水玻璃砂型用涂料 174
4.3.3 水玻璃CO2硬化砂砂型铸造 175
4.3.4 水玻璃CO2硬化砂常见缺陷及预防措施 178
4.4 有机脂水玻璃自硬砂铸造 178
4.4.1 有机脂水玻璃自硬砂的概念 178
4.4.2 有机酯水玻璃自硬砂 179
4.4.3 耐磨铸钢件有机脂水玻璃自硬砂铸造工艺 179
4.4.4 铸造缺陷及预防措施 181
第5章 钢铁耐磨铸件特种砂型铸造 183
5.1 耐磨铸钢件VRH法造型新工艺 183
5.1.1 真空置换硬化（VRH）法原理 183
5.1.2 真空置换硬化（VRH）工序 184
5.1.3 真空置换硬化（VEH）工艺对原材料性能的要求 185
5.1.4 真空置换硬化（VRH）砂基本配方及性能 185
5.1.6 真空置换硬化（VRH）工艺要点 186
5.1.5 VRH造型生产线及主要工艺设备 186
5.2 耐磨铸钢件V法铸造新工艺 187
5.2.1 V法铸造工艺的概念 187
5.2.2 V法铸造耐磨铸件的结构特点 188
5.2.3 V法铸造的优点和局限性 189
5.2.4 V法铸造的工艺设备 189
5.2.5 V法造型主要工装 190
5.2.6 V法造型主要原材料及涂料 190
5.2.7 V法铸造工艺过程 191
5.2.8 V法造型的工艺要点 192
5.2.9 V法造型的铸件质量和经济效益 193
5.3 抗磨铸铁件EPC法铸造新工艺 193
5.3.1 消失模（EPC）铸造工艺概述 193
5.3.2 泡沫塑料模的制备与粘结 196
5.3.3 消失模铸造的浇注系统 197
5.3.4 消失模用涂料 198
5.3.5 消失模模样施涂与烘干 199
5.3.6 消失模铸件的造型与浇注 200
5.3.7 消失模铸造生产线 201
5.3.8 消失模铸件的缺陷及预防 203
第6章 钢／铁复合耐磨材料铸造工艺 207
6.1 钢／铁双液复合材料铸造工艺 207
6.1.1 钢／铁双液复合材料成分 207
6.1.2 钢／铁双液复合铸造工艺 207
6.1.3 钢／铁双液双金属铸件的热处理 209
6.2.1 抗磨铸铁镶块和铸钢母材 210
6.2.2 钢／铁镶铸造型工艺 210
6.2 钢／铁镶铸熔铸工艺 210
6.2.3 钢／铁镶铸铸件热处理及耐磨性 212
6.3 复合材料离心铸造铸渗工艺 213
6.3.1 材料 213
6.3.2 环形零件离心铸渗工艺 214
6.3.3 离心铸渗操作方法 214
6.4 V法铸造铸渗工艺 214
6.4.1 V法造型铸渗工艺图 214
6.4.2 V法造型操作要点 214
6.4.3 气缸套内表面铸渗工艺 214
6.5 砂型铸造渗铸工艺 215
6.5.1 合金涂料及涂层的制备 215
6.5.3 砂型铸造“焦炭火架车铸铁板”铸件铸渗工艺 218
6.5.2 砂型铸造铸渗工艺参数 218
第7章 铸型的浇注 219
7.1 铸型浇注前的准备 219
7.1.1 了解浇注计划和铸造工艺文件 219
7.1.2 浇包使用前的质量检查 219
7.1.3 金属液起重运输设备安全检查 219
7.1.4 常用工具准备情况的检查 220
7.1.5 试样铸型及辅助材料准备情况的检查 220
7.1.6 铸型紧固，抹缝及浇冒口高度的检查 220
7.1.7 安排好铸型浇注次序 220
7.2 耐磨铸钢的浇注 220
7.2.1 盛钢桶的种类和规格 220
7.2.2 盛钢桶的烘烤 221
7.2.3 镇静时间 222
7.2.4 浇注温度 222
7.2.5 浇注速度 223
7.3 抗磨铸铁的浇注 224
7.3.1 浇包的种类和规格 224
7.2.6 铸钢件浇注操作要点 224
7.3.2 修包与烤包 226
7.3.3 铸铁浇注技术要点 228
第8章 耐磨铸件落砂与清理 230
8.1 耐磨铸件的落砂 230
8.1.1 铸件在砂型中的冷却时间 230
8.1.2 落砂方法 231
8.2 耐磨铸件的清理 232
8.2.1 浇冒口的清除 232
8.4 耐磨铸件的焊接 235
8.4.1 铸钢件缺陷手工电弧焊焊补 235
8.3 消除耐磨铸件铸造应力处理 235
8.2.2 铸件表面清理方法 235
8.4.2 耐磨高锰钢铸件的焊接 240
8.4.3 抗磨铸铁件缺陷焊补 252
第9章 钢铁耐磨铸件热处理 258
9.1 耐磨铸钢件热处理 258
9.1.1 铸钢件热处理工艺曲线 258
9.1.2 耐磨高锰钢铸件的热处理 259
9.1.3 耐磨高铬钢铸件的热处理 268
9.1.4 耐热耐磨高铬镍钢铸件的热处理 269
9.1.5 耐磨中锰钢和中铬钢铸件的热处理 271
9.1.6 耐磨低合金钢铸件的热处理 272
9.2.1 抗磨铸铁件的热处理工艺基础 274
9.2 抗磨铸铁件的热处理 274
9.1.7 耐磨碳钢铸件的热处理 274
9.2.2 抗磨白口铸铁件热处理工艺 276
9.2.3 抗磨球墨铸铁件的热处理 288
9.3 双金属抗磨铸件的热处理 289
9.3.1 双金属铸件的热处理 289
9.3.2 镶铸双金属铸件的热处理 289
第10章 钢铁耐磨铸件的质量检验 290
10.1 耐磨铸件质量检验的常规方法 290
10.2 球磨机磨球和衬板的冲击疲劳试验 291
10.2.1 磨球的MQ型冲击疲劳试验 291
10.2.2 衬板的CB-1型冲击疲劳试验机 292
10.3 耐磨铸钢件耐磨性的检测 293
10.3.1 MM型磨损试验 293
10.3.2 环块型磨损试验 295
10.3.3 改进的橡胶轮试验 296
10.3.4 强应力磨粒磨损 296
10.3.5 碰撞磨损 296
10.4 抗磨铸铁件耐磨性测试 297
10.4.1 MM型磨损试验 297
10.4.2 环块型磨损试验 297
10.4.3 往复磨损试验 297
10.4.4 铸铁抗磨性能测试方法 298
10.5 耐磨铸件质量的评定 300
10.5.1 铸件质量检验结果分类及废品率 300
10.5.2 铸件质量分级的概念 301
10.5.3 铸件平均质量等级评定 301
参考文献 303