1 实习指导 1
1.1 实习安全须知 1
1.2 实习的目的和要求 1
1.2.1 认识实习 1
1.2.2 生产实习 1
1.3 实习的规章制度 2
1.4 实习日记、实习报告的内容和要求 2
1.4.1 实习日记的内容和要求 2
1.4.2 实习报告的内容和要求 3
1.5 实习成绩的考核方法 3
2 钢铁生产概述 4
2.1 钢铁生产的工艺特点 4
2.1.1 长流程 4
2.1.2 短流程 4
2.1.3 两种工艺流程比较 5
2.2 钢铁生产主要工序及技术经济指标 5
2.2.1 烧结 5
2.2.2 球团生产 6
2.2.3 焦化 6
2.2.4 高炉炼铁 6
2.2.5 炼钢 7
2.2.6 炉外精炼 7
2.2.7 铸钢 7
2.2.8 轧制 8
2.2.9 非高炉炼铁 8
复习思考题 8
3 烧结厂实习 9
3.1 实习内容 9
3.1.1 实习知识点 9
3.1.2 实习重点 9
3.2 烧结原料的准备 9
3.2.1 原料的接受、贮存与中和混匀 11
3.2.2 破碎筛分 11
3.3 配料 12
3.4 混合制粒 14
3.4.1 一次混合 14
3.4.2 二次混合 14
3.4.3 混合料水分控制 15
3.5 布料与点火 15
3.5.1 布料 15
3.5.2 点火 15
3.6 抽风烧结 17
3.6.1 烧结知识概述 17
3.6.2 烧结机 17
3.7 烧结矿处理 19
3.7.1 热破碎与热筛分 19
3.7.2 冷却 19
3.7.3 整粒 20
3.8 烧结车间各岗位职责 21
3.9 烧结矿生产实例 22
3.9.1 普通烧结矿生产 22
3.9.2 特殊烧结矿生产 23
复习思考题 24
4 球团厂实习 25
4.1 实习内容 25
4.1.1 实习知识点 25
4.1.2 实习重点 25
4.2 原料准备 25
4.2.1 原料细磨 26
4.2.2 水分调整 26
4.2.3 矿石中和 26
4.3 配料与混匀 27
4.3.1 配料 27
4.3.2 混合 27
4.4 造球与布料 28
4.5 焙烧 29
4.5.1 竖炉法 29
4.5.2 链箅机-回转窑法 30
4.5.3 带式焙烧机法 32
4.6 球团矿处理 34
4.7 球团车间各岗位职责 34
4.8 球团矿生产实例 35
4.8.1 链箅机-回转窑法 35
4.8.2 带式焙烧机法 37
复习思考题 39
5 高炉炼铁实习 40
5.1 实习内容 40
5.1.1 实习知识点 40
5.1.2 实习重点 41
5.2 原燃料供应 41
5.2.1 原燃料质量要求 41
5.2.2 原燃料的输送 42
5.2.3 原燃料的装入 42
5.3 高炉冶炼 46
5.3.1 高炉结构 46
5.3.2 高炉操作知识要点 47
5.4 送风系统 49
5.4.1 鼓风机 49
5.4.2 热风炉类型 49
5.4.3 热风炉操作要点 50
5.5 喷吹系统 51
5.5.1 燃料的种类和性质 51
5.5.2 工艺流程 52
5.6 煤气除尘系统 52
5.6.1 粗除尘设备 53
5.6.2 精除尘设备 54
5.7 渣铁处理系统 55
5.8 高炉车间各岗位职责 58
5.9 高炉生产实例 58
5.9.1 普通矿高炉冶炼 58
5.9.2 特殊矿高炉冶炼 59
复习思考题 61
6 转炉炼钢实习 62
6.1 实习内容 62
6.1.1 实习知识点 62
6.1.2 实习重点 62
6.2 铁水预处理 63
6.2.1 铁水预脱硅 63
6.2.2 铁水预脱硫 63
6.2.3 铁水预脱磷 65
6.2.4 铁水预处理提钒 65
6.3 转炉系统及设备 66
6.3.1 转炉炼钢系统 66
6.3.2 转炉本体 66
6.4 装料 67
6.4.1 炼钢用原料 67
6.4.2 炼钢用原料供应 67
6.4.3 装入制度 69
6.4.4 装料操作 69
6.5 吹氧冶炼 70
6.5.1 供氧制度 70
6.5.2 造渣制度 71
6.5.3 温度制度 73
6.6 出钢与脱氧合金化 77
6.6.1 终点控制 77
6.6.2 出钢制度 77
6.6.3 脱氧合金化 78
6.7 溅渣护炉 78
6.7.1 调渣工艺 78
6.7.2 溅渣工艺参数 79
6.7.3 复吹转炉溅渣护炉操作 79
6.8 转炉烟气净化与回收 79
6.9 转炉车间各岗位职责 81
6.10 典型钢种冶炼实例 82
6.10.1 普通碳素钢转炉生产 82
6.10.2 硬线钢转炉生产 82
6.10.3 硅钢转炉生产 83
复习思考题 83
7 电弧炉炼钢实习 84
7.1 实习内容 84
7.1.1 实习知识点 84
7.1.2 实习重点 84
7.2 冶炼前的准备工作 84
7.2.1 原料准备 84
7.2.2 配料 85
7.2.3 装料 85
7.3 熔氧期 86
7.3.1 炉体和机械设备 86
7.3.2 炉料熔化 88
7.3.3 氧化期 89
7.3.4 造渣 90
7.4 出钢 91
7.4.1 留钢留渣技术 91
7.4.2 偏心底出钢（EBT）技术 91
7.4.3 出钢温度的经验判断 91
7.5 电炉车间各岗位职责 92
7.6 电弧炉冶炼实例 92
7.6.1 合金结构钢冶炼 92
7.6.2 不锈钢冶炼 93
复习思考题 95
8 炉外精炼实习 96
8.1 实习内容 96
8.1.1 实习知识点 96
8.1.2 实习重点 96
8.2 炉外处理车间工艺模式 96
8.3 典型的炉外处理方法 97
8.3.1 简易钢包精炼法（CAS/CAS-OB法） 97
8.3.2 钢包精炼炉法（LF炉） 98
8.3.3 真空循环脱气法（RH法） 102
8.4 精炼车间各岗位职责 104
8.5 典型钢种的精炼实例 104
8.5.1 IF钢冶炼 104
8.5.2 石油管线钢冶炼 105
8.5.3 不锈钢冶炼 106
复习思考题 107
9 连续铸钢实习 108
9.1 实习内容 108
9.1.1 实习知识点 108
9.1.2 实习重点 109
9.2 连铸概述 109
9.2.1 连铸工艺流程 109
9.2.2 连铸机型 109
9.3 连铸钢水的准备 110
9.3.1 大包及大包回转台 110
9.3.2 大包注流控制 111
9.4 中包浇注 113
9.4.1 中包及中包车 113
9.4.2 中包注流控制 114
9.5 结晶器一次冷却 115
9.6 二次冷却 115
9.6.1 二次冷却装置的结构形式 115
9.6.2 二冷区喷水系统 119
9.6.3 二次冷却控制 119
9.7 引锭、拉矫、切割及出坯 120
9.7.1 引锭 120
9.7.2 拉坯矫直 120
9.7.3 铸坯切割 124
9.7.4 铸坯输出 125
9.8 连铸坯质量检查及处理 125
9.8.1 表面缺陷的判断和处理 125
9.8.2 内部缺陷的判断和处理 125
9.8.3 形状缺陷的判断和处理 126
9.9 连铸车间各岗位职责 126
9.10 典型钢种连铸实例 127
9.10.1 硬线钢连铸生产 127
9.10.2 重轨钢连铸生产 127
9.10.3 轴承钢连铸生产 128
复习思考题 129
10 轧钢厂实习 130
10.1 实习内容 130
10.1.1 实习知识点 130
10.1.2 实习重点 130
10.2 轧材产品概述 130
10.3 原料及准备 131
10.4 原料加热 131
10.5 粗轧 132
10.6 精轧 132
10.7 轧制产品质量控制 133
10.8 生产实例 134
复习思考题 135
参考文献 136