第一节 条干不匀的涵义、分类和表述 1
一、条干不匀、条干不匀率 1
二、广义的条干不匀和狭义的条干不匀 1
三、条干不匀的分类 1
第一章 总述 1
四、条干不匀率的数学表达式 2
第二节 改善条干不匀的必要性和重要性 3
一、条干不匀对纱线和织物评等的影响 3
二、条干不匀对织物质量的影响 4
四、条干不匀对纺纱和后加工断头的影响 5
三、条干不匀对纱线强力和强力不匀率的影响 5
五、条干不匀对捻度不匀率的影响 6
六、改善条干不匀可以挖掘生产潜力，提高经济效益 6
七、条干不匀是纺纱厂技术和管理工作的综合反映 6
第三节 不同棉纱产品对条干不匀的要求 6
第二章 棉纱条干不匀的检测和分析 8
第一节 棉纱条干不匀的黑板评定 8
第二节 棉纱条干不匀的仪器检测和分析 9
一、检测仪器发展概况 9
二、条干均匀度仪主要型号及特点 10
三、条干不匀检测指标解析 13
四、波谱图的应用和分析 16
第三节 偶发性条干不匀的检测 18
第四节 条干不匀的在线检测和控制 20
第五节 棉纱条干标准和USTER统计值 21
一、我国棉纱条干标准条干的评定 21
二、USTER统计值 22
第六节 棉纱条干的实物检测 22
一、纤维线密度对成纱条干不匀率的影响 24
二、纤维线密度的控制 24
第一节 纤维线密度与成纱条干不匀 24
第三章 纺纱原料与成纱条干不匀的关系 24
三、马克隆值的控制 25
第二节 纤维长度、短纤维含量和纤维整齐度与条干不匀 26
一、纤维长度与条干不匀 26
二、纤维整齐度与短纤维率指标 26
三、原棉短纤维率对条干不匀率的影响 27
四、化学纤维短纤维率与整齐度对条干不匀率的影响 28
第三节 纤维断裂伸长率与条干不匀 29
第五节 纺纱原料混配与条干不匀 30
一、原棉质量指标对成品质量的影响 30
第四节 纤维其他性质对条干不匀的影响 30
二、原棉的混配要求 32
三、化学纤维的混配要求 32
第四章 纺纱半制品与成纱条干不匀 33
第一节 半制品纤维分离度对成纱条干不匀的影响 33
一、纤维分离度与成纱条干不匀 33
二、提高纤维分离度的途径 34
第二节 半制品纤维伸直平行度对成纱条干不匀的影响 34
一、纤维伸直平行度与成纱条干不匀 34
二、影响条干纤维伸直度的因素 35
一、半制品短纤维率的指标和要求 36
第三节 半制品短纤维率与成纱条干不匀 36
二、减少半制品短纤维率的主要途径 38
第四节 半制品棉结与成纱条干不匀 38
一、棉结测试指标和要求 38
二、减少棉结的主要途径 40
第五节 半制品条干与成纱条干不匀 40
一、改善生条条干不匀的途径 40
二、改善精梳条条干不匀的途径 41
三、改善并条条干不匀的途径 47
四、改善粗纱条干不匀的途径 48
二、合理布置牵伸区纤维的摩擦力场 49
一、纤维牵伸的移距偏差和变速点 49
第五章 纺纱牵伸工艺与条干不匀 49
第一节 罗拉牵伸基础理论概述 49
三、牵伸力和握持力的控制 50
四、牵伸工艺系数与牵伸力的关系 50
第二节 并条机牵伸工艺与条干不匀 52
一、并条机牵伸形式 52
二、并条牵伸工艺参数的选择 53
三、并条机自调匀整装置 55
第三节 粗纱机牵伸工艺与条干不匀率 56
一、粗纱机牵伸形式 56
二、粗纱牵伸工艺参数的选择 57
第四节 细纱机牵伸工艺与条干不匀 61
一、细纱机牵伸形式 61
二、细纱牵伸工艺参数的选择 64
第六章 纺纱牵伸机构与条干不匀 71
第一节 罗拉和胶辊的缺陷对条干不匀的影响 71
一、罗拉和胶辊的偏心、弯曲和变形对纤维握持点在其回转时的前后移动 71
二、胶辊压缩变形对握持点的影响 72
三、胶辊轴芯与轴承间隙过大或轴承损坏对握持点的影响 72
一、罗拉的基本要求 73
第二节 罗拉状态与条干不匀 73
四、罗拉和胶辊的动态偏心和弯曲形成罗拉和胶辊的跳动和振动 73
五、罗拉的偏心和弯曲形成罗拉转速和线速度的不均匀 73
二、罗拉滚针轴承的基本要求 74
三、罗拉工作面沟槽形状的改进与发展 74
四、罗拉扭振的形成和防治 75
五、罗拉弯曲与偏心的校正 75
第三节 胶辊对条干不匀的影响 76
一、胶辊的发展概况 76
二、胶辊对纺纱生产的重要性 76
三、胶辊的基本要求 76
四、胶辊的分类 77
五、胶辊的偏心、弯曲与条干不匀 78
六、胶辊的硬度、弹性与条干不匀 78
七、胶辊表面处理与条干不匀 78
八、胶辊的结构、套差与条干不匀 81
九、胶辊的表面粗糙度与条干不匀 82
十、胶辊的直径与条干不匀 82
十一、锥形胶辊的使用 83
十二、胶辊的保养和日常管理 83
三、普通三层胶圈的结构及要求 86
二、胶圈的分类 86
一、胶圈的基本要求 86
第四节 胶圈对条干不匀的影响 86
四、胶圈内径的选择 87
五、胶圈厚度与弹性的配置 87
六、胶圈摩擦性能的选择 87
七、胶圈硬度对条干的影响 87
八、胶圈表面处理的选用 87
九、花纹胶圈的特点和使用 88
十、胶圈使用常见故障的原因 88
一、牵伸加压机构的演变 89
第五节 摇架加压机构与条干不匀 89
十一、胶圈的整理和保养 89
二、摇架牵伸加压机构的基本要求 90
三、国内外主要型号摇架的技术特征 90
四、弹簧摇架与气压摇架的比较 93
五、摇架加压的检测调整和日常管理 96
第六节 上下胶圈销与条干不匀 102
一、上胶圈销 102
二、下胶圈销 103
第七节 集合器与条干不匀 105
二、牵伸齿轮啮合不良及磨损与条干不匀 106
第八节 牵伸传动齿轮与条干不匀 106
一、牵伸齿轮的加工精度与条干不匀 106
第七章 纺纱操作与条干不匀 109
一、提高操作质量，改善条干不匀 109
二、做好清洁工作，减少飞花、竹节等纱疵 110
三、加强牵伸部位的定期检查，做好条干把关工作 111
四、操作不良形成条干纱疵的原因和防治方法 111
第八章 纺纱温度和相对湿度与条干不匀 114
第一节 温度和相对湿度对纤维性能和条干不匀的影响 114
一、温度和相对湿度与纤维回潮率的关系 114
三、温度和相对湿度与纤维伸长率的关系 115
二、温度和相对湿度与纤维强力的关系 115
四、温度和相对湿度与纤维柔软性的关系 116
五、温度和相对湿度与纤维导电性的关系 116
六、温度和相对湿度与条干不匀的关系 116
第二节 温度和相对湿度与牵伸力的关系 117
第三节 纺纱生产对温度和相对湿度的控制要求 119
一、纺纱生产对温度和相对湿度的控制要求 119
二、纺纱车间温度和相对湿度控制范围 120
一、转杯纱与环锭纱的质量指标对比 122
第一节 转杯纱与环锭纱的质量指标和性能对比 122
第九章 转杯纱的条干不匀 122
二、转杯纱与环锭纱物理性能对比 123
第二节 转杯纱原料和半制品质量与条干不匀 123
一、转杯纱原料与成纱条干不匀 123
二、转杯纱半制品质量与成纱条干不匀 123
第三节 转杯纺纱工艺参数与条干不匀 124
一、分梳辊工艺参数的选择 124
二、纺杯工艺参数的选择 125
三、纺杯负压对成纱质量的影响和要求 125
二、不同线密度转杯纱与条干不匀率的关系 126
第四节 不同线密度转杯纱的条干不匀率 126
一、不同线密度转杯纱与环锭纱的条干不匀率 126
第五节 转杯纱纱疵的形成原因及防治措施 127
第六节 转杯纱条干不匀常见波谱图示例 128
第十章 改善条干不匀的综合分析及实例 130
一、改善条干不匀的综合分析 130
二、纺纱“出硬头”的原因分析及防治 131
三、减少成纱细节，改善针织纱的条干不匀 134
四、改善条干不匀，推行重定量、大牵伸高效工艺 137
参考文献 142