绪言 1
第一章 原燃材料 3
第一节 石灰质原料 4
一、天然石灰质原料 4
二、工业废渣 5
第二节 硅铝质原料 5
一、天然硅铝质（黏土质）原料 5
二、工业废渣和尾矿 7
第三节 铝质及硫质原料 8
一、铝质原料 8
二、硫质原料 9
第六节 燃料煤 10
第五节 水泥混合材 10
第四节 校正原料 10
第七节 原燃料的综合要求 12
一、水泥厂建设对石灰质原料和黏土质原料矿山的要求 12
二、原材料选择上的注意要点 12
附录1-1 不同水泥熟料品种对水泥原料质量的一般要求 15
附录1-2 煤的等级分类 17
附录1-3 水泥厂常用原料（或外加剂）种类简表 18
附录1-4 水泥行业常用的硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐、硫酸盐矿物 18
附录1-5 原料物性检测与工艺性能试验项目 19
附录1-6 煤的物性检测与工艺性能试验项目 19
参考文献 19
第一节 硅酸盐水泥熟料矿物组成计算 20
第二章 原料的配合 20
第二节 预分解窑烧制的熟料率值范围 21
第三节 生料配料计算 23
一、配料工作主要任务 23
二、水泥熟料率值的选择 23
三、生料配料计算 24
第四节 配料的自动控制及岩相观察 27
一、配料的生产自动控制 27
二、岩相观察 28
附录2-1 水泥熟料中矿物组成与成分的技术要求 30
附录2-2 物料成分、用量、配比基准换算表 30
附录2-3 煤基准换算表 30
参考文献 31
第三章 石灰石破碎 32
第一节 破碎的基本概念 32
一、破碎机分类 32
二、粒度及破碎比 32
三、矿石的破碎性能 32
第二节 单段锤式破碎机（石灰石） 34
一、概述 34
二、锤式破碎机使用时的注意事项 35
第三节 其他物料的破碎机 35
一、常用破碎机 36
二、专用破碎机 36
参考文献 38
第四章 原燃料预均化堆场和生料均化库 39
第一节 衡量均化程度指标 39
第二节 预均化堆场 40
一、预均化堆场的形式 40
二、堆场的堆料和取料方式 41
第三节 堆料机和取料机 42
一、堆料机 42
二、取料机 43
第四节 生料均化库 43
一、生料均化库的作用 43
二、连续式生料均化库型式 44
参考文献 47
三、影响均化效果的主要因素 47
第五章 物料粉磨 48
第一节 生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标 48
一、物料粉磨性能测试指标及粉体物理性能 48
二、细度 53
三、颗粒级配 57
四、粉磨系统产量 60
第二节 粉磨工艺流程 62
一、粉磨系统 62
二、预粉碎 62
三、辊式磨流程 63
四、辊压机流程 64
一、钢球磨 65
第三节 磨机简介 65
二、辊式磨 66
三、辊压机 67
四、筒辊磨 67
五、超细磨 68
六、粉磨设备和系统的特点及选择 69
第四节 选粉设备 71
一、选粉性能评价 72
二、选粉机 72
三、打散分级机 75
第五节 研磨体 76
一、研磨体的种类和作用 76
四、调节细度 76
二、级配 77
三、配球方案和调整 78
第六节 水泥粉磨厂（站） 81
一、对水泥熟料的质量要求 81
二、部分水泥粉磨厂（站）设备配置情况简介 81
第七节 带负荷试车及操作要点 83
一、中卸烘干磨 84
二、风扫式煤磨 85
三、尾卸中长闭路水泥磨 86
四、辊式磨 87
五、辊压机 90
附录5-1 研磨体 92
参考文献 93
第六章 熟料煅烧 94
第一节 预分解窑系统技术特点 94
一、系统工艺技术特点 95
二、系统生产能力经验统计式 95
三、发挥预分解窑技术优势，提高系统产量 95
四、预分解窑系统流程 97
第二节 旋风预热器 99
一、预热器的工作参数 99
二、旋风预热器 100
第三节 分解炉 101
一、评价分解炉工作性能的主要参数 101
二、分解炉中煤粉燃烧的特点和对策 102
三、分解炉结构型式 105
第四节 回转窑 109
一、生料煅烧性能指数 109
二、回转窑（预分解窑）的特点 110
三、窑内工艺带的划分 111
四、窑头燃无烟煤的技术措施 112
第五节 煤粉燃烧器 113
一、燃烧器各风道作用简介 113
二、结构型式 114
三、燃烧器的生产调节 115
第六节 篦式冷却机 116
二、推动式篦式冷却机 117
一、冷却机评价 117
第七节 中低温余热发电技术 119
一、预分解窑的发电系统 119
二、流态化预分解余热发电技术 121
第八节 试生产点火操作 121
一、试车前准备工作 122
二、烘窑 122
三、点火投料 122
四、系统停车 125
五、达标考核 125
六、挂窑皮及窑衬 125
七、生产操作参数与调节 128
八、窑正常情况下的工艺参数 131
九、常见工艺故障的分析、判断和处理 134
附录6-1 不同规模熟料烧成系统主机设备设计配套示例 138
附录6-2 预分解窑系统的耐火材料的配置（摘自“水泥工厂设计规范”） 138
附录6-3 硅酸盐水泥熟料颜色对应烧成状况的初步判断 140
附录6-4 硅酸盐水泥熟料煅烧的理论热耗 141
参考文献 141
第七章 水泥包装和散装 143
第一节 水泥包装 143
一、回转包装机 143
二、推广散装水泥的好处 144
一、我国散装水泥的发展 144
第二节 水泥散装 144
二、大袋包装 144
三、码袋机 144
三、水泥散装率 145
第三节 水泥的存储性 145
一、水泥存储条件与储存时间和强度的关系 145
二、水泥结块现象 146
三、常用水泥包装袋的防潮性能 146
四、熟料露天存放后对质量的影响 146
参考文献 147
第一节 环境保护 148
一、烟尘和粉尘污染 148
第八章 环保与收尘 148
二、烟气 149
三、噪声 150
四、重金属污染 151
五、烟尘排放监测及生命周期评价 152
第二节 收尘器 153
一、收尘参数 153
二、收尘器 154
第三节 工业固体废渣与生活废弃物的资源利用 157
一、水泥工业综合利用再生资源的可行性 157
二、水泥行业大量利用废渣、城市垃圾、污泥的有效途径 160
三、微量元素的影响 161
四、用水泥窑处理可燃性废料 164
五、我国水泥厂综合利用和处理废弃物中需注意的问题 167
附录8-1 国外颁发有关水泥窑煅烧废料时的部分环保标准和规定节摘 169
附录8-2 GB 18484—2001《危险废弃物污染控制标准》限值（部分摘录） 170
附录8-3 我国水泥企业利用工业废渣品种、成分示例 170
参考文献 172
第九章 新技术、新设备、新进展 173
一、原料——低品位化、岩矿化、废渣化 174
二、燃料——当地化、可燃性废料再利用化 174
三、矿山采破——大型化、连续化、液压化和大型一次破碎 175
四、粉磨设备——料床终粉磨技术与超细粉磨、筒辊磨的研制开发 175
五、煅烧技术——指标先进的预分解系统和沸腾煅烧技术 175
六、烘干技术——节能化和多功能化 178
七、水泥质量新概念和控制——水泥高性能化和前馈控制 179
八、大型化及自动化 183
九、纳米技术 183
参考文献 184
总附录 185
总附录1 水泥工业大气污染物排放标准（摘录） 185
总附录2 水泥行业常用标准节选 186
总附录3 水泥行业常用标准节选 187
总附录4 通用水泥的强度等级与技术要求 188
总附录5 水泥代号和标准标志 188
总附录6 六大通用水泥及部分特种水泥适用范围简介 189
总附录7 国际单位（SI）词头符号及SI单位制的基本单位 190
总附录8 排放单位换算系数（摘自《生态建材与环保》） 191