第一章 轮胎的构造 1
一、轮胎的作用和工作情况 1
二、轮胎的种类和尺寸 2
三、轮胎的构造 3
四、轮胎构造的基本尺寸 8
五、轮胎的花纹 10
第二章 轮胎损坏性质及原因 13
一、超载对轮胎损坏的影响 13
二、超速对轮胎损坏的影响 14
三、气压对轮胎损坏的影响 15
四、前轮定位对轮胎损坏的影响 17
五、装拆对轮胎损坏的影响 18
六、轮胎的机械性硬伤 19
七、保管及保养对轮胎损坏的影响 21
八、分辨轮胎损坏的方法 22
第三章 待翻修轮胎检验标准 24
一、苏联检验标准 25
二、我国中央规定检验标准 26
三、美国检验标准 27
四、上海翻胎厂检验标准 28
五、北京翻胎厂检验标准 33
六、翻新及修补检验标准研究 37
第四章 轮胎检验工作 40
一、检验轮胎用机工具 40
二、对检验工技术条件要求 42
三、验胎前的轮胎清洁工作 44
四、使用扩胎机检验轮胎安全操作步骤及操作规定 45
五、验胎经验 49
六、厂外验胎方法 51
七、轮胎干燥工作 52
第五章 轮胎翻新作业 57
一、对翻新轮胎质量要求 57
二、翻新轮胎的种类及方法分类 60
三、节段硫化模翻新方法 61
四、整圆个体硫化机种类及使用工具 65
五、整圆个体硫化机翻新方法 74
六、整圆蒸罐硫化翻新方法 105
七、整圆烘缸硫化翻新方法 107
八、翻新轮胎技术上的一些处理 114
九、翻新轮胎缺陷分析 117
十、钢丝轮胎翻新 120
第六章 轮胎修补作业 121
一、对修补轮胎质量要求 121
二、修补轮胎的分类 125
三、修补胎模及使用工具 126
四、割胎 137
五、磨胎 152
六、涂贴胶料 156
七、硫化 160
八、成品检查及修整 168
九、修补轮胎缺陷分析 170
十、人造胶轮胎修补 171
第七章 修补轮胎用衬垫制配 174
一、旧衬垫制配 177
二、未硫化及半硫化衬垫 189
三、全硫化新衬垫 195
第八章 内胎修理作业 196
一、内胎修理用机具 196
二、小洞修理法 197
三、大洞修理法 198
四、整段换接修理法 199
五、内胎气阀杆更换 200
六、人造胶内胎修理 202
七、内胎修理后质量检查标准 203
一、胶料的种类性能及用途 204
第九章 翻修轮胎用胶料制配 204
二、制配胶料用原材料 206
三、制配胶料用炼胶机 214
四、生橡胶素炼 218
五、素炼规程 219
六、配方制订 220
七、各种应用配方举例 225
八、混炼规程 230
第十章 胶水制配与溶剂油 234
一、溶剂油的来源和构造 234
二、溶剂油使用标准 235
三、打浆机 236
四、胶水制造 238
五、胶水检查 239
第十一章 硫化囊制造 241
一、整圆硫化囊制造 241
二、节段硫化囊制造 243
三、简易节段硫化囊制法 248
四、节段硫化囊质量鉴定及使用须知 250
附录一 253
一、蒸汽压力与温度对照表 253
二、公斤／公分2～磅／时2换算表 254