1.1 字母和符号 1
1.1.1 汉语拼音字母 1
1.1.2 拉丁字母 1
第1章 常用基础资料 1
1.1.3 希腊字母 2
1.1.4 俄文字母 2
1.1.5 罗马数字 3
1.1.6 常用数学符号 3
1.1.7 常见塑料及树脂缩写代号 4
1.2.1 我国法定计量单位 5
1.2 常用计量单位 5
1.2.2 常用计量单位及其换算 8
1.3 常用计算公式 10
1.3.1 常用面积计算公式 10
1.3.2 常用体积及表面积计算公式 11
1.3.3 常用型材理论重量计算公式 11
1.4 管道安装工程图例 12
1.4.1 管道图例 12
1.4.2 管道附件图例 14
1.4.3 管道连接图例 16
1.4.4 管件图例 17
1.4.5 阀门图例 18
1.4.6 给水配件图例 21
1.4.7 管道施工图常见画法 22
第2章 管材、管件及阀门 26
2.1 钢管及管件 26
2.1.1 低压流体输送用焊接钢管和镀锌焊接钢管 26
2.1.2 输送流体用无缝钢管 26
2.1.3 低压流体输送用大直径电焊钢管 44
2.1.4 流体输送用不锈钢焊接钢管 44
2.1.5 流体输送用不锈钢无缝钢管 49
2.1.6 钢管管件 54
2.2 铸铁管及铸铁管件 60
2.2.1 砂型离心铸铁管和连续铸铁管 60
2.2.2 柔性机械接口灰口铸铁管 84
2.2.3 排水用柔性接口铸铁管及管件 88
2.2.4 排水用灰口铸铁管及管件 100
2.3 铝及铝合金管 109
2.3.1 铝及铝合金焊接圆管 109
2.3.2 铝及铝合金热挤压圆管 110
2.3.3 铝及铝合金冷拉圆管 112
2.4.1 拉制铜管 114
2.4 铜管及管件 114
2.4.2 挤制铜管 115
2.4.3 拉制黄铜管 116
2.4.4 挤制黄铜管 117
2.4.5 黄铜薄壁管 118
2.4.6 铜管管件 118
2.5 塑料管及管件 122
2.5.1 化工用硬聚氯乙烯管 122
2.5.2 给水用硬聚氯乙烯管 124
2.5.3 建筑排水用硬聚氯乙烯管及管件 151
2.5.4 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管 162
2.5.5 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管 162
2.5.6 硬聚氯乙烯双壁波纹管 164
2.5.7 给水用高密度聚乙烯管（HDPE） 165
2.5.8 给水用低密度聚乙烯管（LDPE、LLDPE） 166
2.5.9 燃气用埋地聚乙烯管 167
2.5.10 给水用聚丙烯管（PP） 167
2.5.11 ABS管 170
2.5.12 氯化聚氯乙烯管材（CPVC） 171
2.5.13 玻璃钢夹砂管（RPM） 172
2.6.1 铝塑复合管（PAP） 173
2.6 复合管 173
2.6.2 塑覆铜管 176
2.6.3 预应力钢筒混凝土管（PCCP管） 178
2.6.4 钢塑复合（SP）管 179
2.6.5 薄壁不锈钢塑料复合管 180
2.7 阀门 181
2.7.1 阀门型号解析 181
2.7.2 常用阀门 186
2.7.3 阀门识别 193
3.1.1 型钢 195
3.1 型材 195
第3章 管道安装工程通用材料 195
3.1.2 型铝 204
3.2 板材（带材） 209
3.2.1 钢板和钢带 209
3.2.2 单张热镀锌薄钢板 214
3.3 线材 214
3.3.1 钢丝 214
3.3.2 钢丝绳 216
3.4 常用紧固件 219
3.4.1 紧固件产品基本知识 219
3.4.2 常用紧固件 219
3.5.1 电焊条 226
3.5 焊接材料 226
3.5.2 实芯焊丝及气焊熔剂 230
3.6 保温材料 232
3.6.1 矿棉制品 232
3.6.2 玻璃纤维制品 234
3.6.3 泡沫塑料制品 235
3.7 防腐涂料 238
3.8 石棉、橡胶制品 244
3.8.1 橡胶制品 244
3.8.2 石棉制品 246
第4章 常用工机具与测量仪表 249
4.1 常用工机具 249
4.1.1 管子台虎钳 249
4.1.2 台虎钳 250
4.1.3 管钳 251
4.1.4 链钳子 251
4.1.5 管子割刀 252
4.1.6 砂轮切割机 253
4.1.7 冲击电钻 254
4.1.8 千斤顶 255
4.1.9 倒链 257
4.1.10 试压泵 258
4.1.11 手动弯管器 259
4.1.12 手动液压弯管机 259
4.1.13 管子铰板 260
4.1.14 套丝机 261
4.2 常用测量工具 261
第5章 管道安装工程施工基本程序与安全防护 263
5.1 管道安装工程施工基本程序 263
5.1.1 施工准备 263
5.1.3 工程验收 266
5.1.2 施工实施 266
5.2 管道安装工程施工安全防护 268
5.2.1 安全防护的意义 268
5.2.2 安全教育 269
5.2.3 易发事故 269
5.2.4 作业现场安全技术 271
第6章 钢管道安装 280
6.1 钢管道安装工艺流程 280
6.2 钢管道调直与整圆 281
6.2.1 管道调直 281
6.2.2 管道整圆 282
6.3.1 管道量尺 283
6.3 管道量尺与下料 283
6.3.2 管道切割下料 285
6.4 钢管道加工 288
6.4.1 管道坡口 288
6.4.2 管子缩口 289
6.4.3 管道扩口 290
6.4.4 管螺纹制作 290
6.4.5 管子煨弯 295
6.4.6 管件制作 300
6.5.1 管道螺纹连接 304
6.5 钢管道的连接 304
6.5.2 法兰连接 305
6.5.3 管道焊接 309
6.5.4 管道沟槽式连接和开孔式机械配管 311
6.6 钢管道固定 323
6.6.1 管道支架、吊架基本类型 323
6.6.2 管道支架最大间距 326
6.7 阀门安装 327
6.7.1 阀门安装一般要求 327
6.7.2 常用阀门的安装要点 328
7.1.2 铸铁管安装 337
7.1.1 铸铁管及管件的质量检查 337
7.1 铸铁管安装 337
第7章 铸铁管、钢筋混凝土管安装 337
7.1.3 柔性接口介绍 342
7.1.4 铸铁管安装注意事项 343
7.2 非金属管安装 345
7.2.1 混凝土及钢筋混凝土管 345
7.2.2 瓦管、缸瓦管和陶瓷管 349
第8章 塑料管安装 352
8.1 聚丙烯（PP-R）管道的安装 352
8.1.1 PP-R管连接方法及其选用 352
8.1.2 热熔连接法 353
8.1.3 电熔连接法 359
8.1.4 法兰连接 361
8.1.5 丝扣连接 362
8.1.6 管道固定 362
8.2 聚乙烯（PE）和交联聚乙烯（PE-X）管道安装 362
8.2.1 聚乙烯和交联聚乙烯管道的连接方式及选用 362
8.2.2 卡箍式管件连接 363
8.2.3 卡套式管件连接 363
8.2.4 管道固定 364
8.3 PVC-U管道的安装 366
8.3.1 管道承插粘结（TS）法 366
8.3.2 管道橡胶圈连接（R-R）法 369
8.3.4 螺纹连接 371
8.3.3 法兰连接法 371
8.4 玻璃钢夹砂管（RPM）安装 372
8.4.1 承插式双“O”型密封圈连接 372
8.4.2 平端糊口连接 373
8.5 ABS管安装 374
8.5.1 溶胶粘接 374
8.5.2 螺纹连接 377
8.6 建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道安装 377
8.6.1 材料检查 377
8.6.2 管道敷设 378
8.6.3 管道配管与连接 379
8.6.4 管道安装注意事项 380
第9章 复合管安装 383
9.1 铝塑复合管安装 383
9.1.1 铝塑复合管加工 384
9.1.2 铝塑复合管敷设 384
9.1.3 铝塑复合管连接 386
9.2 铜塑复合管（塑覆铜管）安装 389
9.2.1 管道布置和敷设 390
9.2.2 管道连接 391
9.3.1 伸缩可挠性接头 395
9.2.3 管道固定 395
9.3 薄壁不锈钢和不锈钢塑料复合管的连接方法 395
9.3.2 不锈钢形状记忆管箍件连接 397
9.4 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道安装 398
9.4.1 几个基本概念 398
9.4.2 材料检查 399
9.4.3 施工条件检查 400
9.4.4 管道敷设 401
9.4.5 管道断料 403
9.4.6 管道连接 404
10.1.1 管材、管件质量文件核查 407
10.1.2 管材、管件材质核查 407
第10章 建筑给水薄壁不锈钢管道安装 407
10.1 管材、管件检查 407
10.1.3 管材、管件规格核查 408
10.2 预留孔洞、沟槽检查 412
10.3 管道配管与连接 412
10.3.1 配管 412
10.3.2 管道连接 413
10.4.2 活动支架固定 415
10.4.3 其他方式固定 415
10.4 管道固定 415
10.4.1 固定支架固定 415
10.5 管道补偿与保温 416
10.5.1 管道补偿 416
10.5.2 管道保温 416
10.6 管道坐标、标高的允许偏差 416
10.7 薄壁不锈钢管安装应注意事项 417
10.7.1 与其他材料的管材、管件和附件相连接 417
10.7.2 管道穿越 418
10.7.3 管道敷设 418
10.7.4 其他注意事项 419
11.1.2 管道防腐措施 420
11.1.3 绝缘防腐层防腐 420
第11章 钢管道防腐蚀 420
11.1.1 金属材料的腐蚀 420
11.1 钢管道腐蚀与防腐蚀的基本知识 420
11.1.4 管道阴极保护防腐 421
11.2 钢管道表面处理 425
11.2.1 表面锈蚀程度区分 425
11.2.2 表面除锈质量等级标准 426
11.2.3 工具除锈 426
11.2.4 喷（抛）射除锈 428
11.3.1 防腐涂料常识 430
11.2.5 化学除锈 430
11.3 钢管涂料防腐 430
11.3.2 涂料施工方法 431
11.3.3 钢管涂刷涂料防腐 432
11.4 埋地管道石油沥青防腐层防腐 432
11.4.1 石油沥青防腐层等级构造 432
11.4.2 石油沥青防腐层材料要求 433
11.4.3 石油沥青防腐层施工方法及操作要点 434
11.4.4 石油沥青防腐层施工质量检查 436
11.4.5 石油沥青防腐层施工应注意事项 436
11.5.1 环氧煤沥青涂料防腐层等级构造 437
11.5 埋地管道环氧煤沥青涂料防腐层防腐 437
11.5.2 环氧煤沥青涂料防腐层材料要求 438
11.5.3 环氧煤沥青防腐层施工方法及操作要点 439
11.5.4 环氧煤沥青防腐层施工注意事项 441
11.5.5 环氧煤沥青防腐层施工质量检查 441
11.6 埋地管道煤焦油磁漆防腐层防腐 442
11.6.1 煤焦油磁漆防腐层等级构造 443
11.6.2 煤焦油磁漆防腐层材料要求 443
11.6.3 煤焦油磁漆防腐层施工方法及操作要点 446
11.6.4 煤焦油磁漆防腐层施工质量检查 448
11.6.5 煤焦油磁漆防腐层施工应注意问题 449
11.7.3 聚乙烯胶粘带防腐层施工方法及操作要点 451
11.7.2 聚乙烯胶粘带防腐层材料 451
11.7 聚乙烯胶粘带防腐层防腐 451
11.7.1 聚乙烯胶粘带防腐层等级结构 451
11.7.4 补口、补伤 452
11.7.3 防腐层质量检查 452
11.8 管道强制电流阴极保护 453
11.8.1 管道强制电流阴极保护系统组成 453
11.8.2 管道强制电流阴极保护系统安装 461
11.9 管道牺牲阳极法防腐保护 470
11.9.1 牺牲阳极保护原理 471
11.9.2 牺牲阳极 471
11.9.3 牺牲阳极保护系统的施工 473
11.9.4 牺牲阳极保护施工资料 476
第12章 管道绝热 477
12.1 绝热的基本知识 477
12.1.1 绝热的概念 477
12.1.2 保温材料 477
12.1.3 管道绝热结构 478
12.1.4 管道隔热施工要点 478
12.2 管道绝热施工工艺 480
12.2.1 保温层施工 480
12.2.2 防潮层施工 486
12.2.3 保护层施工 487
12.3 伴热管道绝热施工 491
12.4 阀门、法兰保温施工 492
第13章 管道系统强度试验、严密性试验及清洁工艺措施 494
13.1 给、排水管道系统 494
13.1.1 给水管道系统强度试验（水压试验） 494
13.1.2 给水管道系统严密性试验 495
13.1.3 无压力管道严密性试验 498
13.1.4 给水管道系统冲洗与消毒 501
13.1.5 采暖系统水压试验及调试 502
13.2.2 管道系统消毒、清洗 503
13.2 建筑给水氯化聚氯乙烯（PVCC）管道系统 503
13.2.1 管道系统试压 503
13.3 建筑给水薄壁不锈钢管管道系统 504
13.3.1 建筑给水薄壁不锈钢管管道系统的水压试验 504
13.3.2 建筑给水薄壁不锈钢管道消毒、冲洗 504
13.4 制冷管道系统 505
13.4.1 制冷管道系统吹污 505
13.4.2 制冷管道系统强度及严密性试验 505
13.4.3 制冷管道系统其他操作工艺 514
13.5.1 通球扫线的概念 519
13.5.2 通球扫线的应用条件 519
13.5 管道系统通球扫线 519
13.5.3 通球扫线所需机、工具 520
13.5.4 通球扫线工艺流程及操作要点 523
13.5.5 通球扫线常见故障处理 528
13.5.6 排出口安全防范 530
第14章 管沟开挖与回填 531
14.1 管沟开挖 531
14.1.1 管道沟槽底部的开挖宽度 531
14.1.2 深度5m以内（含5m）的管沟边坡最陡坡度 532
14.1.3 承插式接口工作坑尺寸 532
14.1.5 沟槽支撑 533
14.1.4 管沟开挖 533
14.1.6 管道交叉处理 535
14.2 管沟回填 538
14.2.1 管沟回填应具备的条件 538
14.2.2 管沟回填材料选择 539
14.2.3 管沟回填操作要点及注意事项 539
14.2.4 回填土的压实 540
第15章 管道安装工程质量通病防治 543
15.1 渗漏 543
15.1.1 管道接头处渗漏 543
15.1.2 阀门渗漏 546
15.2 管道堵塞 547
15.2.1 碳素钢管安装后堵塞 548
15.2.2 铸铁管安装后堵塞 548
15.2.3 制冷管道堵塞 549
15.3 管道变形、损坏 550
15.4 管道防腐缺陷 551
15.4.1 漆膜返锈 551
15.4.2 漏刷 552
15.4.3 漆层流坠 552
15.4.4 漆膜起泡 553
15.5.2 保温结构松动、薄厚不均 554
15.5 管道保温缺陷 554
15.5.1 管道保温性能不良 554
15.6 阀件、组件、补偿器安装缺陷 555
15.6.1 安全阀不起作用 555
15.6.2 疏水阀排水不畅 556
15.6.3 减压阀作用不正常 556
15.6.4 补偿器（伸缩节）安装缺陷 557
附录Ⅰ 顶管施工 559
附录Ⅱ 盾构施工设计 572
附录Ⅲ 给排水管道工程附属构筑物施工 576
主要参考文献 579