第1章 食品加工行业概况 1
1.1 我国食品加工行业历史及现状 1
1.2 食品加工行业的划分 3
1.3 食品加工行业的技术特点 5
1.4 食品加工行业的发展预测 6
第2章 食品加工行业通用技术 8
2.1 食品超微粉碎技术 8
2.1.1 技术简介及原理 8
2.1. 2技术分类 10
2.1.3 在食品工业中的应用 10
2.1.4 在食品加工中的应用 11
2.2 食品生产中的挤压技术 17
2.2.1 挤压技术的发展 17
2.2.2 挤压技术的原理和特点 18
2.2.3 挤压设备的种类 19
2.2.4 挤压技术的应用 20
2.2.5 挤压技术存在的主要问题 23
2.2.6 挤压技术的发展前景 24
2.3 微胶囊化技术 24
2.3.1 微胶囊化技术的特点和主要技术方法 25
2.3.2 微胶囊化技术在食品工业中的应用 26
2.4 加热技术 29
2.3.3 存在的主要问题及前景展望 29
2.4.1 微波加热 30
2.4.2 欧姆加热 31
2.4.3 远红外线加热 33
2.4.4 其它电物理加热技术 34
2.4.5 前景展望 34
2.5 造粒技术 35
2.5.1 造粒的定义 35
2.5.2 造粒的目的 35
2.5.3 造粒的机理 36
2.5.4 造粒的方法与设备 37
2.5.5 适合造粒的食品 41
2.5.6 造粒食品的质量 42
2.5.7 影响造粒的因素 45
第3章 食品加工行业的污染问题 47
3.1 污水控制 47
3.1.1 污水综合排放标准及有关规定 47
3.1.2 污水的处理方法 53
3.2 噪声污染 73
3.2.1 风机噪声及其控制 73
3.2.2 空压机噪声及其控制 75
3.2.3 电机噪声及其控制 76
3.2.5 其它噪声及其控制 77
3.2.4 泵噪声及其控制 77
3.2.6 个人防护 78
3.3 烟尘（粉尘）污染 79
3.3.1 大气质量标准及有关规定 79
3.3.2 大气污染治理技术 82
3.4 固废污染与资源化利用 100
3.4.1 食品加工行业固废的种类 100
3.4.2 固废处理方式 103
3.5 有毒有害物质及其去除 109
4.1 清洁生产审核的概念 113
第4章 实现清洁生产的途径 113
4.2 清洁生产审核目标 114
4.3 清洁生产审核思路 114
4.4 清洁生产审核工作原则 118
4.5 清洁生产审核程序 120
4.5.1 筹划和组织 121
4.5.2 预评估 125
4.5.3 评估 132
4.5.4 方案产生和筛选 138
4.5.5 可行性分析 144
4.5.6 方案实施 148
4.5.7 持续清洁生产 152
4.6 审核工作的核心——方案产生与识别 156
4.6.1 清洁生产方案提出前的准备工作 156
4.6.2 清洁生产方案的采集路径 157
4.6.3 清洁生产方案的识别 158
4.6.4 清洁生产方案的实施 160
4.7 清洁生产效益分析 162
4.7.1 直接经济效益 162
4.7.2 间接效益 164
4.7.3 审核过程中效益分析的具体操作和体现 166
5.1.1 我国粮食加工业划分 168
第5章 粮食加工企业清洁生产审核 168
5.1 我国粮食加工业现状 168
5.1.2 我国粮食加工业企业发展趋势 169
5.1.3 粮食加工企业设备及生产工艺 170
5.1.4 我国粮食加工品种发展 171
5.2 我国粮食加工业存在的问题 171
5.2.1 粮食加工利用率低 171
5.2.2 粮食加工品种单一 172
5.2.3 粮食加工企业规模小，设备陈旧 172
5.2.4 我国粮食加工综合利用率低，深加工不够 173
5.2.5 粮食加工行业不景气 173
5.3 我国粮食加工业发展对策 174
5.4 典型生产技术介绍 175
5.4.1 稻米生产技术 175
5.4.2 小麦粉生产技术 184
5.4.3 玉米深加工技术 189
5.5 审核案例 204
5.5.1 筹划与组织 204
5.5.2 预评估 205
5.5.3 评估 208
5.5.4 方案的产生与筛选 211
5.5.5 可行性分析 214
5.5.6 方案实施 220
5.5.7 持续清洁生产 221
第6章 酿造企业清洁生产审核 225
6.1 酿造企业的划分 225
6.2 啤酒工业的发展现状 225
6.3 啤酒生产工艺流程 226
6.3.1 啤酒生产的原辅材料和生产用水 226
6.3.2 啤酒生产工艺 228
6.4 啤酒企业进行清洁生产审核的技术思路 232
6.4.1 改变洗瓶清洗剂的配方 232
6.4.2 绿色消毒剂应用于CIP清洗 232
6.4.3 工艺设备的改进 233
6.4.4 清浊分流循环使用 234
6.4.5 进行污水资源化 234
6.4.6 啤酒企业副产品的综合利用 235
6.5 审核案例 239
6.5.1 筹划与组织 242
6.5.2 预评估 242
6.5.3 评估 244
6.5.4 方案的产生与筛选 246
6.5.5 可行性分析 249
6.5.6 方案实施 254
6.5.7 持续清洁生产 256
第7章 乳品企业清洁生产审核 258
7.1 乳品行业概况 258
7.1.1 乳品行业的现状 259
7.1.2 乳品行业中存在的问题 261
7.1.3 乳品行业发展预测 262
7.2 乳品业技术发展趋势 263
7.2.1 现代生物技术与乳品工业 263
7.2.2 膜分离技术与乳品工业 264
7.2.3 高压技术与乳制品加工 265
7.2.4 冷杀菌技术与乳品加工保藏 265
7.3.1 液态奶 266
7.2.5 乳品检测中高新技术的应用 266
7.3 典型生产工艺介绍 266
7.3.2 奶油 275
7.3.3 炼乳 281
7.4 乳品企业清洁生产潜力所在 283
7.4.1 节约用水 283
7.4.2 废水排放 284
7.4.3 节能 284
7.4.4 鲜奶的收集和储存过程 285
7.4.5 脂肪分离过程 286
7.5.1 生产过程 287
7.5 审核案例 287
7.4.6 巴氏灭菌和均化过程 287
7.5.2 当前环境问题 288
7.5.3 已采取污染预防措施 289
7.5.4 清洁生产过程 289
7.5.5 清洁生产实施效果 290
第8章 油脂企业清洁生产审核 294
8.1 油脂企业概况 294
8.2 植物油通用生产技术 295
8.2.1 油料贮藏条件 295
8.2.2 油料的预处理 296
8.2.4 浸出法制油 298
8.2.3 压榨法制油 298
8.2.5 油脂精炼 299
8.2.6 油脂改性 300
8.2.7 食用油脂产品的贮存及包装 302
8.3 油脂企业的污染与防治 304
8.3.1 油脂加工企业污染问题 305
8.3.2 存在的问题及对策 308
8.4 审核案例 309
8.4.1 筹划与组织 310
8.4.2 预评估 310
8.4.3 评估 311
8.4.4 方案的产生与筛选 313
8.4.5 可行性分析 316
8.4.6 方案实施 319
8.4.7 持续清洁生产 322
附录1 中华人民共和国清洁生产促进法 324
附录2 清洁生产审核暂行办法 333
附录3 重点企业清洁生产审核程序的规定 340
附录4 食品加工行业清洁生产方案 347
附录5 清洁生产审核工作表格 360
参考文献 401