1 绪论 1
1.1 运作管理的基本概念 1
1.1.1 社会组织与企业 1
1.1.2 运作管理 2
1.1.3 运作环境 6
1.2 运作管理的基本内容 7
1.2.1 运作管理的地位与作用 7
1.2.2 运作管理与竞争力 7
1.2.3 运作管理的基本目标 8
1.2.4 运作管理的基本问题 9
1.2.5 运作管理的内容与框架 11
1.2.6 学习、研究运作管理的必要性 13
1.3 运作管理的演进 14
1.3.1 运作管理演进 14
1.3.2 运作管理的新趋势 16
【思考题】 19
2 生产率、竞争力与运作战略 20
2.1 生产率 20
2.1.1 生产率概念 20
2.1.2 影响生产率的因素 21
2.1.3 提升生产率 22
2.2 竞争力 23
2.2.1 竞争要素构成 23
2.2.2 顾客价值 24
2.2.3 竞争优势与运作边界 25
2.2.4 竞争优势选择与管理 26
2.2.5 竞争优势的常见来源 26
2.3 运作战略 28
2.3.1 企业总体战略 28
2.3.2 运作战略 29
2.3.3 运作战略制定 31
【思考题】 33
2.3.4 运作战略发展动向 33
【案例2-1】 汽车服务站 34
【案例2-2】 一个好公司是如何破产的？ 35
3 产品开发与流程选择 37
3.1 企业研究与开发 37
3.1.1 企业研究与开发的重要性 37
3.1.2 企业研究与开发活动 37
3.1.3 企业研究与开发管理 38
3.2.1 流程管理 42
3.2 流程管理 42
3.2.2 流程再造 48
3.3 制造业产品开发与流程选择 54
3.3.1 产品开发 54
3.3.2 流程选择 59
3.4 服务业产品设计与服务蓝图 63
3.4.1 概述 63
3.4.3 服务运作的特征 64
3.4.2 服务运作分类 64
3.4.4 服务战略 66
3.4.5 服务三角形 66
3.4.6 服务设计 67
3.4.7 服务蓝图 68
【思考题】 68
【案例3-1】 天马玩具公司 69
【案例3-2】 最好的零部件设计是无零部件 70
4 设施选址与设施布置 72
4.1 运作能力 72
4.1.1 运作能力的概念 72
4.1.2 运作能力计划与管理 74
4.2 设施选址 79
4.2.1 设施选址的基本问题 79
4.2.2 设施选址的影响因素 80
4.2.4 设施选址的决策方法 82
4.2.3 设施选址的一般过程 82
4.3 设施布置 85
4.3.1 设施布置的基本问题 85
4.3.2 总平面布置 87
4.3.3 工艺专业化车间内的设施布置 91
4.3.4 产品专业化车间内的设施布置 94
4.3.5 办公布置 97
4.3.6 其他布置 97
【思考题】 98
【案例4-1】 草籽娃娃 98
【案例4-2】 休达斯医院 100
5 工作系统设计 103
5.1 工作设计 103
5.1.1 工作设计的概念 103
5.1.2 工作设计的主要理论 104
5.1.3 方法研究 107
5.1.4 动作研究 108
5.1.5 工作环境研究 109
5.1.6 作业测量 109
5.2 学习曲线 111
5.2.1 学习效应与学习曲线 111
5.2.2 学习曲线方程的建立 112
5.2.3 学习率的估计 112
5.2.4 学习率的提高 114
5.3 员工报酬 115
5.3.1 基本报酬制 115
5.3.2 报酬计划的要求 116
5.3.3 国外企业激励制度 116
【思考题】 117
6 运作计划 118
6.1 运作计划系统 118
6.2.1 综合计划问题的描述 125
6.2 综合计划的制定 125
6.2.2 制定综合计划的方法技术 126
6.3 综合计划的分解 134
6.3.1 必要性 134
6.3.2 分解的方法 135
【思考题】 137
【案例6-1】 安卡公司 137
7 供应链管理 139
7.1 供应链管理 139
7.1.1 供应链的概念 139
7.1.2 四种供应链策略 144
7.1.3 管理供应链 145
7.1.4 供应链物流管理 148
7.2 采购 150
7.2.1 采购的概念 150
7.2.2 自制与外购 151
7.2.3 采购环境 153
7.2.4 采购过程 154
7.2.5 集中采购与分散采购 157
7.2.6 JIT采购 158
7.3 供应商管理 161
7.3.1 供应商选择 161
7.3.2 供应商关系谱 164
7.3.3 供应商关系调整 167
【思考题】 168
【案例7-1】 俄亥俄工具公司 168
8 库存管理 171
8.1 库存与库存系统 171
8.1.1 库存的概念 171
8.1.2 库存的作用 172
8.1.3 库存分类 173
8.1.4 库存成本 175
8.1.5 库存系统 176
8.1.6 库存管理的基本问题 177
8.1.7 两类典型的库存控制系统 178
8.1.8 降低库存的策略 180
8.2 库存控制的基本模型 182
8.2.1 库存成本表达 182
8.2.2 订货数量分析模型 183
8.2.3 订货时间分析模型 191
8.2.4 固定时间订货数量模型 194
8.3 简易库存管理系统 196
8.3.1 ABC分类法 196
8.3.2 任意补充系统 197
8.3.3 双箱系统 197
8.3.4 单箱系统 198
【思考题】 198
【案例8-1】 豪威实业公司 199
9.1.1 独立需求与相关需求 201
9.1 MRP的基本原理 201
9 物料需求计划（MRP） 201
9.1.2 MRP概念与原理 202
9.1.3 MRP优点与缺点 203
9.2 物料需求计划系统 204
9.2.1 MRP核心模块 204
9.2.2 MRP输入 205
9.2.3 MRP处理逻辑 209
9.2.4 MRP输出 210
9.2.5 MRP其他相关的重要事项 211
9.2.6 从MRP到ERP 211
9.3 MRP系统实施 216
9.3.1 MRP生命周期 217
9.3.2 MRP风险 223
【思考题】 224
【案例9-1】 泰达公司 224
10.1 基本概念 226
10 作业排序 226
10.1.1 作业排序问题的基本概念 227
10.1.2 作业排序规则 228
10.2 制造业作业排序 230
10.2.1 n个工件、1台设备的排序 230
10.2.2 n个工件、2台设备的排序 230
10.2.3 n个工件、3台设备的排序 231
10.2.4 2个工件、m台设备的排序 232
10.2.5 n个工件、m台设备的排序 234
10.3 作业控制 234
10.3.1 作业控制的基本概念 234
10.3.2 作业控制的基本工具 235
10.4 服务人员安排 236
10.4.1 服务作业排序 236
10.4.2 影响需求（顾客流） 237
10.4.3 合理安排劳动力 238
【思考题】 239
11 项目管理 240
11.1 项目管理概述 240
11.1.1 项目与项目管理 241
11.1.2 项目生命周期 243
11.1.3 企业中的项目管理 243
11.2 网络计划制定 245
11.2.1 网络计划技术 245
11.2.2 工作结构分解 247
11.2.3 网络图的组成 247
11.2.4 网络图的绘制规则与编号要求 250
11.2.5 网络图参数计算 250
11.3 网络计划优化 257
11.3.1 网络计划时间优化 257
11.3.2 网络计划时间—成本优化 258
11.4.1 网络计划实施与控制的基本问题 262
11.4 网络计划实施和控制 262
11.4.2 网络计划实施与控制的基本流程 263
【思考题】 265
12 质量管理 266
12.1 质量与质量管理 266
12.1.1 质量的概念 266
12.1.2 质量铄金 267
12.1.3 决定质量的因素 268
12.1.4 质量大师 269
12.1.5 质量成本 270
12.1.6 质量管理及其发展 271
12.2 全面质量管理 272
12.2.1 概念 272
12.2.2 基本观点 273
12.2.3 工作方法 273
12.3.1 质量检验 274
12.3 质量改进 274
12.3.2 质量改进的管理 275
12.3.3 质量改进的常用工具与方法 277
12.3.4 质量改进与PDCA循环 278
12.4 ISO9000族与国家质量管理奖 279
12.4.1 ISO9000族：产生与发展 279
12.4.2 ISO9000：2000简介 279
12.4.3 质量体系认证与产品认证 283
12.4.4 国家质量管理奖 285
12.5 服务质量 287
12.5.1 定义服务质量 287
12.5.2 测评服务质量 289
12.5.3 改进服务质量 289
12.6 6σ质量管理 290
12.6.1 6σ质量管理法 290
12.6.2 6σ质量管理过程 290
【思考题】 291
【案例12-1】 质量保证总监汉克·科尔玻 292
【案例12-2】 鸡汁快餐生产线 295
13 准时制生产系统 297
13.1 JIT概述 297
13.1.1 JIT概念 297
13.1.2 JIT基本理念 298
13.1.3 JIT成效 300
13.2 浪费管理 300
13.2.1 浪费的概念 300
13.2.2 库存是一种浪费 300
13.2.3 浪费分析 302
13.2.4 浪费管理的方法工具 303
13.3 JIT的目标与手段 306
13.3.1 JIT目标 306
13.3.2 JIT模块 307
13.4.1 JIT与MRP比较 314
13.4 JIT与MRP 314
13.4.2 JIT与MRP综合应用 315
【思考题】 315
【案例13-1】 快速响应的时装生产 315
14 制造技术新发展 317
14.1 先进制造技术的体系结构 317
14.2 约束理论（TOC） 318
14.3 精益生产（LP） 320
14.4 敏捷制造（AM） 321
14.5 并行工程（CE） 324
14.6 成组技术（GT） 326
14.7 计算机集成制造系统 328
14.8 绿色制造 330
14.9 全面制造 331
参考文献 333