第1章 塑料注塑技术的发展概况 1
1.1 概述 1
1.2 注塑技术的发展概况 2
第2章 注塑制品的设计要点 12
2.1 注塑制品的设计过程 12
2.2 注塑制品材料的选择 13
2.3 注塑制品的尺寸及其精度 14
2.4 表面光洁程度 19
2.5 注塑制品形状 19
2.6 脱模斜度 21
2.7 注塑制品的壁厚 23
2.8 加强肋的设计 26
2.9 支承面及侧壁边缘防变形设计 29
2.10 圆弧 30
2.11 孔的设计 31
2.12 螺纹的设计 34
2.13 嵌件制品设计 37
2.13.1 嵌件的结构形式 38
2.13.2 嵌件在注塑制品上的位置 41
2.13.3 嵌件材质选择 41
2.14 气体辅助注塑制品设计 42
第3章 注塑制品的原材料 44
3.1 常用注塑成型材料 44
3.1.1 聚乙烯 44
3.1.2 聚丙烯 50
3.1.3 聚苯乙烯 54
3.1.4 ABS 56
3.1.5 聚甲基丙烯酸甲酯 57
3.1.6 聚氯乙烯 58
3.1.7 聚酰胺 59
3.1.8 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 61
3.1.9 聚碳酸酯 62
3.2 填料 63
3.3 塑料助剂 65
3.3.1 增塑剂 66
3.3.2 稳定剂 67
3.3.3 增强剂 69
3.3.4 着色剂 69
3.3.5 润滑剂 73
3.3.6 脱模剂 74
3.3.7 其他主要助剂 76
4.1 注塑机概述 77
4.1.1 注塑机基本组成 77
第4章 注塑设备 77
4.1.2 注塑机分类 79
4.1.3 注塑机工作过程 81
4.2 注塑机的基本参数 83
4.3 注射装置的形式 88
4.3.1 注射装置的形式及特点 89
4.3.2 螺杆式注塑机塑化部件 93
4.4 合模机构 97
4.4.1 调模装置 97
4.4.2 顶出装置 100
4.4.3 气动顶出装置 101
4.5 辅助成型设备 101
4.5.1 上料机 102
4.5.2 料斗式干燥机 102
4.5.5 机械手 103
4.5.3 模温调节器 103
4.5.4 快速换模装置 103
4.6 注塑机的操作 104
4.6.1 注塑机操作技术 104
4.6.2 注塑机操作过程注意事项 109
第5章 注塑模具 111
5.1 概述 111
5.1.1 注塑模的基本结构和类型 111
5.1.2 注塑模与注塑机的关系 115
5.2 注塑模具的设计 118
5.3 注塑模具材料选用 120
5.3.1 钢材的相关知识 120
5.3.2 塑料模的钢材选用原则 124
5.4.1 浇注系统设计 125
5.4 模具结构设计 125
5.4.2 成型零件的设计 134
5.4.3 成型零件工作尺寸计算 141
5.4.4 排气结构设计 144
5.4.5 合模导向装置 146
5.4.6 推出机构的设计 147
5.4.7 侧向分型与抽芯机构 152
5.4.8 温控系统 154
第6章 注塑工艺 159
6.1 注塑工艺过程 159
6.1.1 成型前的准备 159
6.1.2 注射过程 162
6.1.3 塑件的后处理 163
6.2 注塑工艺参数的设定 164
6.2.1 注塑机温度控制 165
6.2.2 注塑机压力控制 168
6.2.3 加料量设定 173
6.2.4 模具温度设定 174
6.2.5 成型周期设定 176
6.3 几种常用塑料的注塑工艺 179
6.3.1 聚乙烯 179
6.3.2 聚丙烯 180
6.3.3 聚苯乙烯 181
6.3.4 ABS 182
6.3.5 聚甲基丙烯酸甲酯 182
6.3.6 聚氯乙烯 183
6.3.7 聚酰胺 184
6.3.8 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 184
6.3.9 聚碳酸酯 185
第7章 注塑制品产生缺陷的原因分析及对策 187
7.1 注不满 188
7.2 溢料 190
7.3 凹痕 191
7.4 银纹 193
7.5 熔接痕 194
7.6 变色 195
7.7 光泽缺陷 196
7.8 翘曲 197
7.9 开裂 199
7.10 尺寸不稳定 200
7.11 发脆 201
7.12 粘模或脱模时制品顶破 202
参考文献 204