第一章 总论 9
第二章 纤维和织物 11
第一节 纺织纤维 11
第二节 棉纤维 12
第三节 纱和线 15
第四节 织物 16
第三章 坯布的准备 19
第一节 坯布的检验 19
第二节 分批分箱翻布 21
第三节 打印 22
第四节 缝头 23
第四章 烧毛 26
第一节 烧毛的目的 26
第二节 烧毛的原理 26
第三节 铜板烧毛机 27
第四节 煤气烧毛机 33
第五章 退浆 41
第一节 退浆的目的 41
第二节 退浆的原理 42
第三节 酸退浆法 43
第四节 碱退浆法 44
第五节 生物退浆法 44
第六节 退浆工作中常见的疵病、产生原因及防止办法 45
第六章 煮练工程 47
第一节 煮练目的和原理 47
第二节 几种煮练药剂的性质 48
第三节 煮练锅的构造 50
第四节 棉布煮练技术条件 53
第五节 操作要点和注意事项 57
第六节 煮布锅的清洁加油和保全保养 59
第七节 常见的煮练机械故障造成原因和处理方法 61
第八节 常见的煮练疵病、造成原因和克服办法 62
第九节 安全操作和劳动保护 64
第七章 漂白工程 65
第一节 棉布漂白目的和原理 65
第二节 次氯酸盐漂白工艺条件 66
第三节 轧漂 68
第四节 淋漂 76
第五节 漂白粉的溶解和配液 79
第六节 淋漂和轧漂的优缺点比较 80
第七节 联合漂白机的清洁、加油和保全保养 81
第八节 机械的主要故障造成原因和处理办法 82
第九节 工艺上的主要疵病、造成原因和防止办法 83
第十节 劳保安全工作 85
第十一节 新型的漂白工艺 86
第二节 开幅机 91
第一节 概说 91
第八章 开幅轧水烘燥工程 91
第三节 轧水烘燥机 95
第四节 操作要点和注意事项 99
第五节 清洁加油保全保养 101
第六节 机械主要故障的造成原因和处理方法 102
第七节 工艺上主要疵病的造成原因和处理方法 103
第八节 劳保安全事项 104
第九章 丝光工程 105
第一节 丝光目的和原理 105
第二节 丝光工艺条件 106
第三节 丝光机 107
第四节 丝光机操作要点和注意事项 114
第五节 清洁、加油和保全保养 116
第六节 机械上主要故障造成的原因和处理方法 119
第七节 丝光工艺上主要疵病造成原因和防止办法 120
第八节 丝光机劳保安全 124
第一节 概说 125
第二节 烧碱的来源 125
第十章 烧碱的回收处理工程 125
第三节 印染厂使用烧碱流转情况 126
第四节 丝光废液的苛化处理 127
第五节 烧碱的蒸浓 134
第六节 碱液的冷却 141
第七节 烧碱的配制 143
第八节 烧碱回收处理工程的安全事项 147
第十一章 漂练车间的技术检查 148
第一节 工艺测定 148
第二节 漂练半制品质量检查 158