第1章 机电工程训练中的安全与急救基本知识 1
1.1 工程训练的安全注意事项 1
1.2 心肺复苏术 2
1.3 止血法 4
1.4 常见病的急救方法 5
1.5 安全常识 13
第2章 金属材料及热处理 18
2.1 钢铁材料常识 18
2.2 钢的热处理工艺 25
2.3 硬度测定 30
2.4 表面热处理 33
第3章 铸造成形工艺 35
3.1 概述 35
3.2 造型材料 36
3.3 造型与制芯 37
3.4 熔炼、浇注与铸件的清理 42
3.5 铸造工艺 43
3.6 铸件质量检验及缺陷分析 44
第4章 焊接 47
4.1 概述 47
4.2 焊条电弧焊 48
4.3 气体保护焊 57
4.4 电阻焊 60
4.5 其他焊接方法 63
第5章 钳工 67
5.1 概述 67
5.2 划线 68
5.3 锯削 72
5.4 锉削 74
5.5 攻螺纹、套螺纹 77
5.6 钻孔（扩孔与铰孔） 80
5.7 装配 84
6.1 概述 89
第6章 车工 89
6.2 车床的基本知识及操作 90
6.3 车工的基本操作 93
6.4 其他类型车床简介 103
第7章 铣削 104
7.1 概述 104
7.2 铣床 106
7.3 铣床刀具 108
7.4 铣削平面加工 111
7.5 铣床附件 111
第8章 刨磨齿 113
8.1 磨削加工 113
8.2 刨削加工 121
8.3 齿轮加工 126
第9章 数控加工的基本知识 129
9.1 数控机床概述 129
9.2 数控编程基础 132
9.3 数控机床的坐标系统 134
9.4 数控加工中的工艺处理与准备 137
第10章 数控车削 140
10.1 数控车床概述 140
10.2 数控车床的编程基础 141
10.4 HNC-21/22T数控系统的编程指令体系 142
10.3 零件加工程序的结构 142
10.5 数控车床控制面板的操作 152
第11章 数控铣削 157
11.1 数控铣床的分类 157
11.2 数控铣削加工的编程基础 158
11.3 基本编程指令 162
11.4 数控铣床的操作 169
11.5 加工中心简介 182
第12章 电火花加工 184
12.1 概述 184
12.2 电火花成形 185
12.3 数控电火花线切割加工 187
12.4 电火花高速小孔加工 192
第13章 电子装配实训 194
13.1 元器件的认识与测量 194
13.2 工具组件的认识与应用 197
13.3 仪器仪表的认识与应用 198
13.4 焊接工艺的认识与应用 205
13.5 收音机的组装与调试 206
13.6 数字万用表的组装与调试 208
13.7 无线话筒的组装与调试 208
第14章 电工实训 209
14.1 常用电器元件 209
14.2 常用工具、仪表的使用 215
14.3 导线连接、布线方法 219
14.4 家用配电线路训练 222
14.5 电动机控制中的常用电气控制电路 226
第15章 可编程逻辑控制器 230
15.1 概述 230
15.2 认识及基本指令实训 232
15.3 PLC综合项目实训 248
第16章 传感器实训 258
16.1 概述 258
16.2 XK-SXJD-S1型传感器实训台简介 259
16.3 实训项目 260
参考文献 273