第一章 电化学抛光法 2
第一节 电化学抛光的特点 2
第一部分 各种抛光方法的原理与工程 2
第二节 电化学抛光的装置与抛光过程中发生的反应 4
第三节 电化学抛光时阳极电位与电流密度的关系 6
第四节 电化学抛光机理的研究概况 7
一、固体膜论者的实验证据 8
二、液态黏液膜论者的实验证据 10
第五节 电化学抛光的机理 12
一、阳极整平 12
二、微观整平或二级电流分布 13
第六节 电抛光黏液膜的组成与结构 15
一、磷酸电抛光黄铜时黏液膜的组成与结构 15
三、表面的光亮化 15
二、有机膦酸电抛光铜时黏液膜的组成与结构 19
第七节 影响电化学抛光效果的主要因素 23
一、电化学抛光电解液 23
二、电化学抛光电流密度和电压 24
三、温度 25
四、抛光时间 26
五、阳极、阴极极间距离 26
六、抛光前制件表面状态及金相组织 26
第八节 电化学抛光工程 27
一、电化学抛光工艺流程 27
二、电化学抛光的工艺装备 28
第九节 脉冲电抛光 36
第一节 化学抛光的特点 38
第二章 化学抛光 38
第二节 化学抛光的发展概况 39
第三节 化学抛光机理的几种理论 43
一、黏液膜理论 43
二、钝化膜理论 45
三、双层膜理论 46
第四节 铜在低硝酸抛光液中化学抛光的定量研究 46
一、抛光液组分浓度对抛光效果的影响 47
二、抛光工艺参数对抛光效果的影响 49
三、抛光效果 50
四、结论 50
第五节 铜在低硝酸抛光液中化学抛光机理的研究 51
一、铜在不同硝酸浓度下抛光时的光反射率-时间曲线 51
二、铜在不同硝酸浓度下抛光时的失重-时间曲线 52
三、铜在化学抛光的不同阶段的表面扫描电镜分析 53
四、铜在不同硝酸浓度下抛光时的电位-时间曲线 53
五、铜在不同硝酸浓度下抛光时的电流-电位曲线 53
六、铜在硝酸-硫酸-盐酸体系中化学抛光的机理 55
第六节 黄铜在低硝酸抛光液中化学抛光的定量研究 55
一、抛光液组分对抛光效果的影响 55
二、抛光工艺参数对抛光效果的影响 58
三、抛光效果 58
四、结论 59
第七节 黄铜在硝酸-硫酸体系中化学抛光机理的研究 59
一、黄铜在硝酸-硫酸体系中化学抛光不同阶段时的表面形貌 59
二、黄铜在不同硝酸浓度下抛光时的光反射率-时间曲线 60
三、黄铜在不同硫酸浓度下抛光时的光反射率-时间曲线 61
四、表面活性剂OP-21对化学抛光黄铜反射率的影响 62
五、抛光液工作温度对抛光效果的影响 63
六、抛光液温度对黄铜化学抛光阳极极化曲线的影响 63
七、黄铜在硫酸-硝酸-表面活性剂体系中化学抛光的机理 63
第八节 黄铜在过氧化氢-硫酸体系中化学抛光机理的研究 65
一、黄铜在过氧化氢-硫酸体系中化学抛光不同阶段时的表面形貌 65
二、黄铜在不同浓度的H2O2液中抛光时的光反射率-时间曲线 66
三、抛光液工作温度对光反射率-时间曲线的影响 67
四、过氧化氢含量和温度对抛光液电位-时间曲线的影响 67
五、过氧化氢含浓度量和温度对抛光液电流-电位曲线的影响 68
第九节 影响化学抛光效果的因素 70
一、化学抛光液的影响 70
三、化学抛光时间的影响 71
二、化学抛光液温度的影响 71
四、待抛光制件密度的影响 72
五、待抛光制件材质及抛光前制件表面处理状况的影响 72
六、化学抛光作业的注意事项 72
第十节 化学抛光时氮氧化物的抑制 72
一、化学抛光时氮氧化物的产生与抑制 73
二、消除与控制氮氧化物的方法 74
第三章 机械抛光 79
第一节 机械抛光的特点 79
第二节 机械抛光的机理 80
第三节 机械抛光机 81
一、转动轮式抛光机 81
二、转动带式抛光机 85
三、振动式抛光机 87
四、离心盘式抛光机 91
五、旋转式抛光机 92
六、挤压式抛光机 93
第四节 抛光轮与抛光膏 93
一、抛光轮 93
二、抛光膏 96
第四章 磨液抛光 99
第一节 磨液抛光的工艺设备及加工过程 99
第二节 磨液抛光原理 100
第三节 磨液抛光的工艺参数 101
一、磨料类型及粒度的影响 101
二、喷射距离及喷射角的影响 103
三、喷射器几何结构的影响 104
第四节 磨液抛光的工艺特性 105
四、压缩空气压力和磨液送进压力的影响 105
第五章 超声波抛光 107
第一节 超声波抛光的工艺特点 107
第二节 超声波抛光的工艺过程 108
第三节 超声波抛光机 110
第四节 影响抛光效果的因素 111
一、变幅杆的选用 111
二、抛光工具及工作介质的选用 112
第五节 超声波化学-机械抛光 112
第六节 超声波抛光技术的发展及应用 113
第六章 电解擦拭（或电解复合）抛光 115
第一节 电解擦拭抛光原理 115
第二节 典型电解擦拭抛光装置和阴极头的工程设计要求 116
第三节 电解擦拭镜面抛光工艺参数的控制 116
一、不锈钢筒体的电解擦拭抛光 117
第四节 电解擦拭抛光与电解抛光的应用效果比较 117
二、大型粉末罐筒体的电解擦拭抛光 118
三、聚丙烯装置用粉末罐大锥体的电解擦拭抛光 119
第五节 电解擦拭抛光的优缺点 119
第六节 电解擦拭抛光设备 119
第七章 双极性电极或无接触电解抛光 121
第一节 双极性电极电解抛光原理 121
第二节 绕道电流与借道电流的控制 122
第三节 几何参数和电化学参数对抛光效率的影响 123
第四节 屏蔽物和电极形状对抛光效率的影响 126
一、电流屏蔽 127
二、特殊形状的电极 127
第五节 间隔式双极性电极电解抛光法 128
一、消除了尖端效应和边缘效应 129
第六节 双极性电极电解抛光的特点与经济效益 129
二、解决了对特殊零件的电解加工方法 130
三、解决了非抛光部位的保护问题 130
四、应用此法的广泛性 130
五、应用此法的经济效益 130
第八章 其他抛光方法 131
第一节 交替抛光法 131
第二节 电化学超声波抛光法 131
第三节 电火花超声波复合抛光法 132
一、工作原理 132
二、技术经济效果 134
第四节 聚氨酯抛光法 134
一、低、中碳钢在硝酸体系中的化学抛光 136
第一节 钢铁制件的化学抛光 136
第九章 钢铁制件的抛光 136
第二部分 各种金属材料的抛光 136
二、低碳钢在磷酸-硫酸-硝酸体系中化学抛光的定量研究 137
三、低、中碳钢在草酸-过氧化氢溶液中的化学抛光 141
四、高碳钢制件的化学抛光 145
第二节 钢铁制件的电解抛光 148
一、磷酸-硫酸-铬酐系电解抛光工艺 148
二、磷酸-硫酸-铬酐电抛光液中各组分浓度对抛光效果的影响 153
三、磷酸-硫酸-铬酐电抛光液的工艺条件对整平和电流效率的影响 155
四、磷酸-硫酸-铬酐电抛光液的配制、使用与维护 157
五、钢铁件电抛光作业常见故障及其排除方法 159
六、高氯酸-冰醋酸体系电解抛光工艺 161
第三节 钢铁制件的分步电抛光 162
二、铁离子浓度的测定 163
第四节 钢铁电抛光液中Cr（Ⅵ）与Fe3+的快速测定 163
一、仪器和试剂 163
三、六价铬浓度的测定 165
第十章 铜及铜合金制件的抛光 167
第一节 铜及铜合金制件的化学抛光 167
一、硝酸及其盐系列化学抛光铜与铜合金工艺 168
二、硝酸及其盐系列化学抛光液中各组分的作用 173
三、铬酸盐系列化学抛光铜与铜合金工艺 179
四、重铬酸盐化学抛光液中各组分及工艺条件的影响 180
五、过氧化氢系列化学抛光铜与铜合金工艺 184
六、过氧化氢的分解与稳定 188
第二节 铜及铜合金制件的电化学抛光 195
一、铜及铜合金的电化学抛光工艺 195
二、铜及铜合金电化学抛光常见故障及排除方法 199
第三节 铜试样的电解擦拭抛光 200
第十一章 铝及铝合金制件的抛光 201
第一节 铝及铝合金制件的机械抛光 201
一、磨光 201
二、抛光 202
第二节 铝及铝合金制件的化学抛光 202
一、化学抛光工艺 203
二、化学抛光中常出现的故障及排除方法 220
第三节 铝及铝合金制件的电解抛光 223
一、铝电抛光工艺的类型与发展状况 223
二、铝及铝合金电抛光工艺 225
三、铝及铝合金电抛光的故障及其排除方法 232
第十二章 不锈钢制件的抛光 234
第一节 不锈钢制件的机械抛光 235
一、机械抛光不锈钢板时表面光饰的分级 236
二、建筑装饰用不锈钢件的机械抛光 236
三、不锈钢管的连续自动机械抛光 237
第二节 不锈钢的机械-化学抛光 240
第三节 不锈钢的化学抛光 241
一、化学抛光液的演化 241
二、化学抛光液的特性 241
三、化学抛光液的无机添加剂 243
四、硫酸型和磷酸型化学抛光液的比较 248
五、高温型不锈钢化学抛光液的组成 248
六、中温型不锈钢化学抛光液的组成及其对抛光效果的影响 249
七、不锈钢制件化学抛光工艺汇总 254
一、电化学抛光的特点 257
第四节 不锈钢的电化学抛光 257
二、不锈钢制件的电抛光工艺 259
三、不锈钢制件的电抛光工程 265
四、各种因素对电抛光质量的影响 267
五、电抛光设备 268
六、电抛光的常见缺陷 269
七、电抛光故障的排除 269
第十三章 镍及镍合金制件的抛光 271
第一节 镍及镍合金制件的机械抛光 271
第二节 镍及镍合金制件的化学-机械抛光 275
第三节 镍及镍合金制件的化学抛光 278
一、常用镍与镍合金制件的化学抛光 278
二、可伐制件的化学抛光 279
第四节 镍及镍合金制件的电化学抛光 280
第五节 镍的电解擦拭抛光 285
第十四章 贵金属制品的抛光 286
第一节 贵金属制品的机械抛光 286
一、用特种抛光膏机械抛光金、银制品 286
二、用喷射CO2固体微粒来抛光金、银、铂和铱 287
第二节 贵金属（金、银、铂及其合金）制品的机械-化学抛光 290
第三节 贵金属的电抛光 291
一、金制件的电抛光 291
二、银制件的电抛光 294
三、铂、钯制件的电抛光 296
第四节 贵金属的化学抛光 297
一、银制件的化学抛光 298
二、银镀层的浸亮 298
参考文献 300