第十二章 计量仪器的选择及基本概念 1
第一节 计量器具选择原则与选择方法 1
一、选择原则 1
二、验收原则及方法 1
三、验收极限 2
四、计量器具的选择 2
五、在精密测量中计量仪器的选择方法 6
第二节 长度测量的基本原则 7
一、阿贝原则 7
四、封闭原则 9
三、最短测量链原则 9
二、最小变形原则 9
思考题与习题 12
第十三章 长度尺寸测量 13
第一节 量块 13
一、量块的基本概念 13
二、量块的量值传递系统及量块的检定 21
三、量块检定结果的处理 27
四、量块中心长度测量误差的分析 29
第二节 外尺寸测量 32
一、立式光学计测量外尺寸 32
二、万能测长仪测量外尺寸 35
三、万能工具显微镜测量外尺寸 37
四、大轴径的测量 40
第三节 内尺寸测量 44
一、万能工具显微镜测量孔径 44
二、万能测长仪测量孔径 45
三、气动量仪测量内尺寸 47
四、小孔径测量 48
思考题与习题 50
三、角度单位 51
二、锥度的概念 51
一、角度的概念 51
第一节 角度与锥度的基本概念 51
第十四章 角度和锥度的检测 51
第二节 角度的测量 52
一、样板角度的测量 52
二、工件角度的直接比较测量 54
三、工件角度的微差比较测量 56
四、工件角度的间接测量 56
第三节 锥度的测量 59
一、综合测量 59
二、间接测量 60
三、钢球圆柱法 62
第四节 小角度的测量 63
一、光电准直仪测量小角度 64
二、小角度检定仪测量小角度 66
三、激光小角度测量仪测量小角度 67
第五节 圆分度误差的测量 68
一、圆分度误差的评定指标 68
二、圆分度误差测量 72
思考题与习题 78
一、误差分析 79
二、零件的几何要素 79
第一节 形状和位置误差的基本概述 79
第十五章 形状和位置误差的测量 79
第二节 形状误差的测量 80
一、直线度误差的测量 80
二、平面度误差的测量 88
三、圆度误差的测量 93
四、圆柱度误差的测量 98
五、轮廓度误差的测量 101
第三节 位置误差的测量 102
一、平行度误差的测量 102
二、垂直度误差的测量 107
三、倾斜度误差的测量 112
四、同轴度误差的测量 115
五、对称度误差的测量 118
六、位置度误差的测量 120
七、圆跳动误差的测量 123
八、全跳动误差的测量 125
思考题与习题 127
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 129
第二节 表面粗糙度的评定参数 129
一、有关术语及定义 129
一、表面粗糙度 129
第一节 概述 129
第十六章 表面粗糙度检测 129
二、表面粗糙度主要评定参数 131
第三节 表面粗糙度的测量 131
一、目估比较法——与标准样块比较 131
二、光学测量法 132
三、描针法——电动轮廓仪（表面粗糙度检查仪） 136
第四节 2205型表面粗糙度检查仪使用简介 139
一、工作原理 139
二、仪器操作 139
三、测量步骤 142
思考题与习题 143
一、圆柱形螺纹主要几何参数定义 144
第一节 螺纹的概述 144
第十七章 螺纹的测量 144
二、中径、单一中径和作用中径的区别 146
三、中径合格性判断原则 147
第二节 圆柱螺纹的综合测量 147
一、螺纹的综合测量 147
二、螺纹量规与校对量规 148
第三节 圆柱外螺纹参数的单项测量 149
一、千分尺测量中径参数 149
二、量针法测量螺纹中径参数 150
三、在显微镜上测量螺纹各参数 157
一、内螺纹中径的测量 161
第四节 内螺纹参数的单项测量 161
二、单球法测量内螺纹螺距 164
三、光截法内螺纹测量装置 165
第五节 丝杠的测量 166
一、概述 166
二、螺旋线误差的测量 167
三、丝杠螺距误差的测量 170
第六节 滚珠丝杠的测量 171
一、导程误差的测量 171
思考题与习题 172
四、其他项目的测量 172
三、丝杠螺纹牙型的测量 172
二、中径D0的测量 172
第十八章 圆柱齿轮测量 174
第一节 齿轮传动的基本知识 174
一、圆柱齿轮传动的基本要求 174
二、齿轮公差的基本知识 174
三、渐开线齿轮的基本参数 176
四、测量方法分类 176
第二节 圆柱齿轮的单项测量 177
一、公法线长度测量 177
二、齿圈径向跳动△Fr 179
三、齿距偏差和齿距累积误差的测量 180
四、齿厚误差的测量 188
五、基节偏差的测量 189
六、齿形误差的测量 191
七、齿向误差的测量 193
第三节 圆柱齿轮综合测量简介 194
一、双面啮合综合测量 195
二、单面啮合综合测量 195
第四节 圆柱齿轮整体误差测量 197
一、齿轮整体误差的测量原理 197
二、单面啮合间齿测量法 198
三、整体误差曲线的分析 200
思考题习题 201
第十九章 复杂零件的测量 202
第一节 样板尺寸测量 202
一、样板尺寸的测量 202
二、样板交点尺寸测量 202
三、样板测量举例 203
第二节 曲线轮廓尺寸测量 206
一、直角坐标法测量 206
二、极坐标法测量 207
二、整圆的测量 208
三、半自动测量 208
一、非整圆弧的测量 208
第三节 复杂零件的半自动测量 208
四、仿真组合测量 214
第四节 三坐标测量机的应用 218
一、概述 218
二、几何要素的三坐标测量 219
三、三坐标测量机的自动测量方法 220
四、测量数据处理 221
五、三坐标测量机的测量精度 225
思考题与习题 227
一、被测对象的特点 228
第一节 被测对象 228
第二十章 测量方法分析 228
二、被测量的特点 229
三、被测量之间的相互关系 229
第二节 标准量 230
一、标准量的分类 230
二、标准量准确度 231
第三节 定位方法及误差 231
一、测量基面的选择 231
二、定位元件 232
一、概述 236
第四节 分离技术的应用 236
二、分离技术在导轨直线度测量中的应用 237
三、误差分离法在多面棱体测量中的应用 237
四、误差分离法在圆度误差测量中的应用 238
第五节 测量条件 238
一、温度误差的影响 238
二、测量力误差的影响 239
三、瞄准误差的影响 242
四、其他条件的影响 245
第六节 测量方法总误差计算举例 245
思考题与习题 247
参考文献 249