1.1 注塑成型工艺 1
1.1.1 收缩率 1
第1章 注塑模具设计基础知识 1
1.1.2 成型工艺对几何形状的要求 2
1.2 注塑模的基本结构 4
1.3 注塑模与注塑机的关系 8
1.3.1 注塑机的分类 9
1.3.2 注塑模与注塑机的关系 9
1.4 注塑模具设计的主要原则 13
第2章 UG NX/MoldWizard概述 14
2.1 MoldWizard简介 14
2.2 MoldWizard的设计处理过程 15
3.1.1 塑件的工艺性分析 20
3.1.2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 20
3.1 方案分析 20
第3章 设计方案准备阶段 20
3.2 MoldWizard调用产品模型 21
3.2.1 创建注塑模向导项目 21
3.2.2 项目初始化 22
3.3 MoldWizard模具坐标系统、收缩率 23
3.3.1 模具坐标系概览 23
3.3.2 使用模具坐标系 23
3.3.3 收缩率的概览与使用 24
3.4 MoldWizard工件 25
3.4.1 工件概览 25
3.4.2 标准块 25
3.5.1 多腔模概览与使用 26
3.5 MoldWizard多腔模和布局 26
3.4.3 自动工件 26
3.5.2 型腔布局 27
3.6 全程练习（一） 创建设计方案 29
3.7 本章知识点总结 32
第4章 型芯和型腔功能 33
4.1 设计分析 33
4.1.1 选择分型面的原则 33
4.1.2 注塑模成型部分结构和尺寸计算 35
4.2 MoldWizard分模准备 38
4.2.1 模型验证 38
4.2.2 模具工具功能介绍 39
4.2.3 UG NX4.0模具工具新增功能 46
4.3.1 分型管理器概览 49
4.3 MoldWizard型芯和型腔 49
4.3.2 分型组件概览 54
4.4 全程练习（二） 分模 56
4.5 本章知识点总结 60
第5章 标准模架设计 62
5.1 标准模架种类、结构和选用原则 62
5.1.1 标准模架分类 62
5.1.2 标准模架结构 62
5.1.3 注塑模具标准模架的选用 65
5.2 MoldWizard模架管理器 67
5.3 全程练习（三） 加入模架 70
5.4 本章知识点总结 71
6.2.1 标准件管理 72
6.2 MoldWizard标准件功能 72
6.1 标准件介绍 72
第6章 标准件 72
6.2.2 顶杆 75
6.2.3 滑块和顶料装置 76
6.2.4 镶块 78
6.3 全程练习（四） 加入标准件 80
6.4 本章知识点总结 87
第7章 浇注系统 88
7.1 浇注系统设计 88
7.1.1 主流道设计 88
7.1.2 分流道设计 90
7.1.3 浇口设计 91
7.1.4 浇口位置的选择 93
7.2.1 浇口 94
7.2 MoldWizard浇口和流道系统功能 94
7.2.2 流道 95
7.3 全程练习（五） 浇注系统 100
7.4 本章知识点总结 104
第8章 冷却系统 105
8.1 冷却系统简介 105
8.2 MoldWizard冷却系统功能 105
8.2.1 冷却系统概览 105
8.2.2 冷却系统设计 107
8.3 全程练习（六） 加入冷却系统 108
8.4 本章知识点总结 123
9.1 模具电极应用 124
9.2 MoldWizard标准电极 124
第9章 电极 124
9.3 NX4.0中的电极模块 127
9.3.1 电极概述 127
9.3.2 电极工具条的各按钮使用 128
9.4 全程练习（七） 设计电极 149
9.5 本章知识点总结 162
第10章 后续处理 163
10.1 模具设计后续工艺设计 163
10.2 MoldWizard其他辅助功能 163
10.2.1 型腔设计 163
10.2.2 物料清单 165
10.2.3 装配图纸 165
10.3 全程练习（八） 后续处理 171
10.4 本章知识点总结 172
第11章 注塑模模具设计实例 173
11.1 产品定位与布局 173
11.2 产品分模 178
11.3 标准件设计 182
11.4 顶出机构设计 190
11.5 镶块设计 194
11.6 冷却系统设计 196
11.7 后续处理 215
11.8 模具零件清单导出 217
11.9 电极设计 218
附录一 常用热塑性塑料的性能指标 230
附录二 模塑件尺寸公差表 233
参考文献 234