1.1 操作规程 1
第1章 日常维护 1
1.2 日常维护 2
1.2.1 日常维护必备的基本知识 2
1.2.2 设备的日常维护与常见故障排除方法 3
1.2.3 CNC系统的日常维护和故障处理 6
本章小结 8
习题 8
第2章 SIEMENS 810D系统概述 9
2.1 SIEMENS 810D系统功能特点 9
2.2 编程的目的、方法、内容及步骤 12
2.3 编程基础 15
2.4 SIEMENS 810D编程指令概述 21
本章小结 25
习题 26
3.1 主要加工对象 27
第3章 工艺设计 27
3.2 加工工艺分析 29
3.2.1 数控加工工艺文件 29
3.2.2 零件的工艺分析 31
3.2.3 毛坯种类及选择 33
3.2.4 定位基准的选择及确定装夹方法 35
3.2.5 零件数控加工工艺路线的拟定 38
3.2.6 典型零件的工艺分析 44
3.3 常用的工装夹具 47
3.4 铣削及孔加工用刀具的类型及选用 51
3.4.1 铣刀的种类和工艺特点 51
3.4.2 孔加工刀具的类型与工艺 55
3.4.3 铣削刀具的选用特点 56
3.4.4 刀柄的种类和选用 58
3.4.5 刀具的管理 59
3.5.1 切削用量的选择原则 60
3.5.2 切削用量的选择方法 60
3.5 选择切削用量 60
3.5.3 切削用量选择实例 62
3.6 零件的测量工具及精度检验 63
3.6.1 轴径的测量 64
3.6.2 孔径的测量 65
3.6.3 角度的测量 67
3.6.4 表面粗糙度的测量 68
3.6.5 复杂三维形状工件的测量 69
本章小结 70
习题 70
第4章 数控铣床的基本操作 71
4.1 操作面板、控制面板及软键功能 71
4.2 开机前准备工作及开机 78
4.3 机床回参考点 79
4.4 手动操作 81
4.5 MDA操作及程序中断后的重新定位 84
4.6 示教方式（Teach in） 86
4.7 程序的编辑和管理 87
4.8 换刀动作说明 89
本章小结 92
习题 92
第5章 对刀、参数设定及自动加工 93
5.1 工件装夹 93
5.2 刀具装夹 93
5.3 对刀 94
5.4 自动加工方式（AUTO） 97
5.5 图形模拟功能、空运行及首件试切 100
本章小结 101
习题 101
第6章 基本编程方法训练 102
6.1 程序开始指令 102
6.1.1 G90/91绝对／增量尺寸编程 102
6.1.2 G70/G71英制／公制编程 104
6.1.3 G54～G599设置零点偏置，建立工件坐标系 105
6.1.5 G25/G26可编程的加工范围限制指令 107
6.1.4 G17/G18/G19平面选择指令 107
6.2 加工指令 108
6.2.1 G0快速移动指令 108
6.2.2 G1直线插补指令 110
6.2.3 G2/G3/CIP圆弧插补指令 111
6.2.4 G2/G3 TURN螺旋线插补指令 119
6.2.5 G331/G332刚性攻螺纹孔指令 120
6.2.6 G63柔性攻螺纹孔指令 121
6.3 路径运行状态指令 123
6.3.1 G601/G602/G603/G9/G60准确定位（Exact stop） 123
6.3.2 G64/G641连续路径方式中的进给指令（Contouring mode） 126
6.3.3 BRISK/SOFT/DRIVE加速度状态指令（Acceleration behavior） 128
6.3.4 不同速度控制概览 129
6.3.5 FFWON/FFWOF进给方向控制指令 129
6.3.6 CPRECON/CPRECOF可编程准确轮廓指令（Programmable contour precision） 129
6.4.1 G94/G95进给速度控制指令 131
6.4 进给控制和主轴运动 131
6.3.7 G4暂停指令 131
6.4.2 OVR/OVRA进给速度百分比修调指令（Percentage feedrate override） 134
6.4.3 CFTCP/CFC/CFIN对曲线路径的进给速度优化 134
6.4.4 M3/M4/M5主轴速度S及主轴旋转方向控制指令 136
6.4.5 G25/G26可编程的主轴速度限制指令 137
6.4.6 SPOS/SPOSA定位位置控制主轴 138
6.5.1 概述 140
6.5.2 T刀具调用指令 140
6.5 刀具补偿指令 140
6.5.3 D刀具补偿号指令 141
6.5.4 G41/G42/G40刀具半径补偿指令 143
6.5.5 NORM/KONT/G450/G451接近／退出轮廓／编程轮廓移动方式指令 144
6.6 综合实例 146
本章小结 150
习题 150
第7章 坐标系转换指令编程训练 153
7.1 G110/G111/G112/AP/RP极坐标系指令 153
7.2 TRANS/ATRANS坐标系平移指令 156
7.3 ROT/AROT可编程的零点旋转指令 158
7.4 SCALE/ASCALE可编程的坐标缩放指令 163
7.5 MIRROR/AMIRROR可编程的零点镜像指令 166
本章小结 168
习题 168
第8章 算术参数、程序跳转指令及子程序编程训练 170
8.1 算术参数 170
8.2 程序跳转指令 171
8.3 子程序 172
8.4 带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例 174
8.4.1 带算术参数的子程序编程举例 174
8.4.2 带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例 178
本章小结 179
习题 179
9.1 固定循环指令概述 181
9.1.1 固定循环概述 181
第9章 固定循环指令编程训练 181
9.1.2 使用固定循环时的一般注意事项 182
9.1.3 SIEMENS 810D系统固定循环说明 183
9.2 CYCLE 81/82/83钻孔循环指令 185
9.2.1 CYCLE 81钻削，钻中心孔循环 185
9.2.2 CYCLE 82钻削，顺时针镗孔循环 187
9.2.3 CYCLE 83深孔钻削循环 188
9.3.1 CYCLE 84刚性攻螺纹循环 192
9.3 CYCLE 84/840/90加工螺纹循环指令 192
9.3.2 CYCLE 840柔性（带起锥器）攻螺纹循环 193
9.3.3 CYCLE 90螺纹铣循环 194
9.4 CYCLE 85/86/87/88/89镗孔循环指令 195
9.4.1 CYCLE 85镗孔1循环指令 195
9.4.2 CYCLE 86镗孔2循环指令 196
9.4.3 CYCLE 87镗孔3循环指令 197
9.4.4 CYCLE 88镗孔4循环指令 198
9.4.5 CYCLE 89镗孔5循环指令 200
9.5.2 HOLES2圆周上圆孔循环指令 201
9.5.1 HOLES1排孔循环指令 201
9.5 HOLES1/HOLES2/LONGHOLE均布孔循环指令 201
9.5.3 LONGHOLE圆周上长孔循环指令 202
9.6 SLOT1/SLOT2/POCKET1/POCKET2槽加工循环指令 203
9.6.1 SLOT1圆周上的槽循环指令 203
9.6.2 SLOT2圆周上的腔循环指令 203
9.6.3 POCKET1铣矩形槽循环指令 204
9.7.2 确定加工工序 205
9.7.1 零件 205
9.7 固定循环指令综合编程实例 205
9.6.4 POCKET2铣圆槽循环指令 205
9.7.3 加工程序 207
本章小结 212
习题 212
第10章 数控铣床实训课题 215
10.1 数控铣床（中心）的基本操作实训 215
10.1.1 实训目的 215
10.1.2 实训内容 215
10.1.6 实训报告要求 216
10.1.5 实训思考题 216
10.1.3 实训步骤 216
10.1.4 注意事项 216
10.2 对刀、参数设定及自动加工实训 217
10.2.1 实训目的 217
10.2.2 实训内容 217
10.2.3 实训步骤 217
10.2.4 注意事项 217
10.2.5 实训思考题 217
10.2.6 实训报告要求 217
10.3 基本编程实训（1） 218
10.3.1 实训目的 218
10.3.2 实训内容 218
10.3.3 实训步骤 218
10.4.2 实训内容 220
10.4.1 实训目的 220
10.4 基本编程实训（2） 220
10.3.6 实训报告要求 220
10.3.5 实训思考题 220
10.3.4 注意事项 220
10.4.3 实训步骤 221
10.4.4 注意事项 223
10.4.5 实训思考题 223
10.4.6 实训报告要求 223
10.5 坐标系转换指令实训 224
10.5.1 实训目的 224
10.5.2 实训内容 224
10.5.3 实训步骤 224
10.5.4 注意事项 226
10.5.5 实训思考题 226
10.5.6 实训报告要求 226
10.6 算术参数、程序跳转指令及子程序编程实训 226
10.6.1 实训目的 226
10.6.2 实训内容 226
10.6.3 实训步骤 227
10.6.4 注意事项 228
10.6.5 实训思考题 229
10.6.6 实训报告要求 229
10.7 固定循环指令编程实训 229
10.7.1 实训目的 229
10.7.2 实训内容 229
10.7.3 实训步骤 230
10.7.4 注意事项 234
10.7.5 实训思考题 234
10.7.6 实训报告要求 234
10.8 铣削加工综合实训 234
10.8.1 实训目的 234
10.8.2 实训内容 234
10.8.3 实训步骤 235
习题 239
本章小结 239
10.8.5 实训思考题 239
10.8.6 实训报告要求 239
10.8.4 注意事项 239
第11章 数控铣床中级工样题 240
11.1 数控铣床中级工样题1——铣槽轮板 240
11.1.1 零件图 240
11.1.2 毛坯 240
11.1.3 评分表 241
11.1.4 考核目标及操作提示 242
11.1.5 工具、量具、刃具清单 243
11.2 数控铣床中级工样题2——铣腰形槽底板 244
11.2.1 零件图 244
11.2.2 毛坯 245
11.2.3 评分表 246
11.2.4 考核目标及操作提示 247
11.3.2 毛坯 248
11.3.1 零件图 248
11.3 数控铣床中级工样题3——铣泵体端盖底板 248
11.2.5 工具、量具、刃具清单 248
11.3.3 评分表 250
11.3.4 考核目标及操作提示 251
11.3.5 工具、量具、刃具清单 252
11.4 数控铣床中级工样题4——铣离合器底板 252
11.4.1 零件图 252
11.4.2 毛坯 252
11.4.3 评分表 254
11.4.4 考核目标及操作提示 255
11.4.5 工具、量具、刃具清单 256
11.5 数控铣床中级工样题5——铣椭圆板 257
11.5.1 零件图 257
11.5.2 毛坯 257
11.5.3 评分表 257
11.5.4 考核目标及操作提示 258
11.5.5 工具、量具、刃具清单 260
11.6.2 毛坯 261
11.6 数控铣床中级工样题6——铣半椭圆板 261
11.6.1 零件图 261
11.6.3 评分表 262
11.6.4 考核目标及操作提示 263
11.6.5 工具、量具、刃具清单 264
11.7 数控铣床中级工样题7——铣凸轮板 265
11.7.1 零件图 265
11.7.2 毛坯 266
11.7.3 评分表 266
11.7.4 考核目标及操作提示 267
11.7.5 工具、量具、刃具清单 269
11.8 数控铣床中级工样题8——铣月牙圆盘 269
11.8.1 零件图 269
11.8.2 毛坯 269
11.8.3 评分表 271
11.8.4 考核目标及操作提示 272
习题 273
本章小结 273
11.8.5 工具、量具、刃具清单 273
第12章 数控铣床高级工样题 274
12.1 数控铣床高级工样题1——铣凸轮 274
12.2 数控铣床高级工样题2——铣塑料旋钮型腔模 278
12.3 数控铣床高级工样题3——铣椭圆旋钮型腔模 282
12.4 数控铣床高级工样题4——铣鼠标电极 286
12.5 数控铣床高级工样题5——铣充电器底座电极 289
12.6 数控铣床高级工样题6——铣发动机连杆锻模 292
12.7 数控铣床高级工样题7——铣吊钩锻模 298
12.8 数控铣床高级工样题8——铣手机电极 303
本章小结 306
习题 306
附录A 第一届全国数控技能竞赛——数控铣床样题 307
附录B 第一届全国数控技能竞赛——加工中心样题 311
附录C 铣削用量的选择 315
参考文献 318