《机械制造工程训练》PDF下载

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  • 作  者:张木青,于兆勤主编
  • 出 版 社:广州:华南理工大学出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:7562325995
  • 页数:278 页
图书介绍:本书为工程训练(金工实习)的实习教材,全书共分为4篇21章,内容包括工业安全基础知识、金属材料及钢的热处理、铸造、锻压、焊接、塑料成型、表面处理技术、切削与零件加工、车工、铣削与齿形加工、刨工、磨工、钳工与装备、汽车结构、数控加工基础知识、电火花加工、数控线切割、数控车削、数控铣削及加工中心、自动编程及软件等。

第1篇 工程训练学生必读与安全知识 1

第1章 工程训练学生必读 3

1.1 概述 3

1.2 工程训练对学生的基本要求 3

1.3 工程训练期间学生考勤制度 4

1.4 工程训练总结报告的撰写 5

第2章 工业安全基本知识 6

2.1 概述 6

2.2 工业安全法规 6

2.3 机械安全工程 7

2.4 物料搬运安全常识 12

2.5 用电安全常识 14

2.6 防火与灭火 15

2.7 砂轮使用安全常识 16

2.8 化学药品和危险物料常识简介 18

思考与练习 18

第2篇 材料及其成型技术训练 19

第3章 金属材料及其热处理 21

3.1 金属材料分类与识别 21

3.2 金属材料的性能与硬度测定 27

3.3 钢的热处理 28

思考与练习 32

第4章 铸造成型 33

4.1 概述 33

4.2 砂型铸造工艺 33

4.3 合金的熔炼与浇注 40

4.4 铸件常见缺陷的分析 42

4.5 压力铸造和实型铸造简介 43

思考与练习 46

第5章 锻压成型 47

5.1 锻造成型 47

5.2 板料冲压成型 55

思考与练习 62

6.1 焊条电弧焊 63

第6章 焊接成型 63

6.2 气焊与气割 69

6.3 手工钨极氩弧焊 74

6.4 电阻焊 77

思考与练习 79

第7章 塑料成型技术 80

7.1 常用塑料简介 80

7.2 注塑成型工艺 81

7.3 塑料模具的组成 83

7.4 其他成型工艺简介 85

思考与练习 88

第8章 材料表面处理技术 90

8.1 概述 90

8.2 化学镀 90

8.3 铝及铝合金的阳极氧化处理 94

8.4 真空蒸发镀膜 98

8.5 材料表面的化学蚀刻 100

思考与练习 102

第3篇 机械加工技术训练 103

第9章 切削加工基础和零件加工质量检验技术 105

9.1 切削加工基础 105

9.2 常用量具及其使用方法 111

9.3 零件加工质量及检验方法 117

思考与练习 121

第10章 车削加工 123

10.1 卧式车床 124

10.2 车刀的结构、刃磨及其安装 128

10.3 车外圆、端面和台阶 129

10.4 切槽、切断、车成型面和滚花 134

10.5 车圆锥面 137

10.6 孔加工 138

10.7 车螺纹 139

10.8 车床常用附件及其使用方法 142

10.9 轴类零件车削工艺 144

思考与练习 145

第11章 铣削加工与齿形加工 146

11.1 铣床 147

11.2 铣刀及其安装 148

11.3 分度头结构及分度方法 148

11.4 工件的安装 150

11.5 铣削典型表面 151

11.6 齿形加工 158

思考与练习 160

第12章 刨削加工 162

12.1 牛头刨床结构 162

12.2 刨刀和工件的安装 164

12.3 典型表面的刨削 166

12.4 刨削类机床简介 168

思考与练习 169

13.1 砂轮 170

第13章 磨削加工 170

13.2 外圆磨床及其磨削工作 173

13.3 平面磨床及其磨削工作 177

思考与练习 180

第14章 钳工与装配 181

14.1 划线 181

14.2 锯削与錾削 183

14.3 锉削 187

14.4 孔及螺纹加工 189

14.5 装配 195

思考与练习 198

第15章 汽车结构基本知识 200

15.1 汽车的总体结构 200

15.2 发动机的基本结构和工作原理 201

15.3 发动机主要零件的结构 203

15.4 汽车底盘 208

思考与练习 215

第4篇 数控加工技术训练 217

第16章 数控加工基础知识 219

16.1 数控加工的基本原理 220

16.2 数控编程 226

思考与练习 227

第17章 电火花加工 228

17.1 概述 228

17.2 电火花成型加工机床的结构 229

17.3 电火花机床的操作 230

思考与练习 232

第18章 数控线切割加工 233

18.1 数控线切割加工的基本原理、特点 233

18.2 数控线切割加工设备 234

18.3 数控线切割机床编程方法 236

18.4 数控线切割机床的操作 239

思考与练习 242

19.1 数控车床的结构和工作过程 243

第19章 数控车削加工 243

19.2 加工程序的编制(以GSK980T为例) 244

19.3 数控车床的操作 251

19.4 加工程序实例 256

思考与练习 259

第20章 数控铣削加工 260

20.1 数控铣床概述 260

20.2 数控铣削程序编程 261

20.3 Mastercam软件及其应用 263

20.4 数控铣床的操作 266

思考与练习 269

第21章 加工中心加工 270

21.1 加工中心概述 270

21.2 UG软件简介 273

21.3 加工中心的操作 275

思考与练习 278

参考文献 279