1 数控铣床与加工中心概述 1
1.1 数控系统发展简史及趋势 1
1.2 数控机床的特点 7
1.3 数控机床的分类 9
2 数控铣床与加工中心的组成 15
2.1 机械部分 15
2.2 控制系统 27
2.3 伺服系统 29
2.4 检测系统 38
2.5 辅助装置 44
3 数控铣床与加工中心加工工艺 52
3.1 基本特点 52
3.2 主要内容 52
3.3 工艺分析 53
3.4 工艺设计 54
3.5 刀具系统 56
3.6 工艺文件 60
4 GSK21M编程 64
4.1 编程基础知识 64
4.2 基本功能 75
4.3 简单G代码 78
4.4 GSK21M固定循环G代码 93
4.5 其他功能代码 106
4.6 用户宏程序 108
5 GSK21M数控系统操作 116
5.1 基本操作 116
5.2 零件的加工 139
5.3 简单零件的加工实例 143
6 GSK983M编程 146
6.1 概述 146
6.2 编程 146
7 GSK983M操作 167
7.1 GSK983M面板与操作 167
7.2 带LCD字符显示器的MDI DPL面板的显示和操作 176
8 其他数控系统简介 192
8.1 KND—200M数控系统的主要技术规格及功能 192
8.2 KND—200M编程指令 194
8.3 FANUC—6M系统准备功能和辅助功能 206
9 CAXA制造工程师在模具加工中的应用 229
9.1 连杆零件的实体造型 229
9.2 连杆零件的CAM 233
9.3 刀具轨迹 237
9.4 可乐瓶底的CAD/CAM 245
10 MasterCAM 9.0造型与加工 262
10.1 MasterCAM软件概述 262
10.2 MasterCAM主功能表 263
10.3 MasterCAM系统的CAM功能 269
10.4 MasterCAM的CAM实例 273
11 Unigraphics在模具CAD/CAM的应用 290
11.1 绘制遥控器外壳CAD 290
11.2 创建遥控器外壳的型芯和型腔 298
11.3 遥控器外壳的型腔加工 304
12 数控铣床与加工中心常见故障分析 313
12.1 常见故障现象与原因 313
12.2 常见故障的诊断与处理 316