第一节 计量概述 1
第一章 计量基础知识 1
第二节 计量的特点 2
一、计量的定义 2
二、计量工作的特点 3
第三节 计量法律法规 4
一、我国的法律表现形式 4
二、计量法律体系 6
三、计量立法的宗旨及调整范围 7
四、地方计量法规起草情况 8
五、计量法律在我国法律体系中的位置 9
一、法定计量单位 10
第四节 法定计量单位的使用 10
二、法定计量单位使用中的常见错误 11
三、非法定计量单位的使用 15
第二章 企业计量管理 16
第一节 企业计量的发展 16
第二节 企业计量的作用 18
一、计量是企业发展的重要技术基础 18
二、计量是企业现代化管理的基本条件 19
三、计量是产品质量的重要保证 19
四、计量是节能降耗的重要手段 19
五、计量是企业经济核算的重要技术依据 20
二、微观管理和宏观监督相结合 21
三、普遍性与特殊性相结合 21
一、科学管理和法制管理相结合 21
第三节 企业计量管理的特征 21
四、统一性和系统性相结合 22
第四节 企业计量管理的内容 22
一、国家对企业计量管理的法制要求 22
二、企业对内部的计量管理监督 23
第五节 企业计量工作的定位与发展 24
一、自我否定，破旧创新 24
二、面向实际，重新定位 25
三、确定目标，奋发图强 25
第三章 企业计量检测体系的建立 27
第一节 计量检测体系的基本概念 27
一、体系的基本概念 27
二、计量检测体系 28
三、术语和定义 32
四、计量检测体系与其他体系之间的关系 34
第二节 计量检测体系的策划 40
一、计量检测体系的适用范围 40
二、建立计量检测体系的原则 40
三、建立计量检测体系的策划 45
第三节 企业的计量组织结构 49
一、计量组织的形式 49
二、计量组织结构 49
三、各级计量管理机构及计量管理人员的职责 50
四、计量工作实行统一管理 52
第四节 计量检测体系文件的编写 53
一、计量检测体系文件编写的原则 53
二、计量检测体系文件的结构 54
三、计量（计量检测体系）管理手册的编制 58
四、程序文件 61
五、技术性程序文件 64
六、作业指导文件 65
七、记录 66
第四章 测量设备的管理 68
第一节 测量设备的配备策划 69
一、配备策划的目的与内容 69
二、配备策划过程的实施 69
三、测量流程图的编制 70
四、测量设备的配备 72
五、配备策划中应注意的几个问题 77
第二节 测量设备的管理与控制 79
一、测量设备的采购与流转控制 79
二、测量设备的调整控制 81
三、测量设备的标识管理 83
四、测量设备的ABC分类管理 85
五、不合格测量设备的管理 88
六、外来服务的利用 89
第三节 测量设备的计量确认 90
一、过程的基本概念 91
二、计量确认过程的基本概念 91
三、计量确认过程的实施 93
第四节 测量设备的量值溯源 99
一、测量设备溯源的方法 99
二、测量设备溯源的原则 100
三、测量设备溯源的要求 101
五、测量设备的依法自主管理 102
四、测量设备的强制检定 102
六、溯源计划的制定 103
七、相关概念的比较 105
第五节 企业计量标准的管理 106
一、企业计量标准的分类 106
二、建立企业计量标准的策划 107
三、企业最高计量标准考核 108
四、企业最高计量标准的复查 110
五、计量标准的更换、封存与撤销 111
六、计量标准的批准使用 112
七、次级计量标准的管理 112
第五章 企业计量人员的管理 113
第一节 计量人员的分类 113
二、计量人员资格要求 114
第二节 计量人员的管理 114
一、计量人员的配备 114
三、计量人员的知识培训 115
四、计量人员的管理要求 115
五、建立计量人员的个人技术档案 116
六、开展计量人员考核 116
第六章 测量过程的实现 118
第一节 测量过程的相关概念 118
一、测量与测量过程 118
二、过程与过程方法 119
三、测量与计量 119
第二节 测量过程的识别和策划 120
六、测量过程 120
一、测量过程的识别 120
四、量值 120
五、测量和监视 120
二、测量过程的策划 121
三、考虑影响测量过程的影响量 123
第三节 测量过程的设计 124
一、测量过程设计的要求和步骤 124
二、确定测量过程的要求识别 125
三、将识别的要求转化为计量要求 125
四、设计测量过程 126
第四节 测量过程的实施 127
一、在受控条件下进行测量 127
六、根据测量过程重要性确定控制方法 127
五、制定测量过程控制管理的程序文件 127
二、测量过程的控制和监视 128
三、测量过程的有效性确认 129
第五节 测量过程的控制 130
一、测量过程控制的必要性 130
二、利用控制图进行过程控制 130
三、对测量过程实施动态控制 131
第六节 测量过程的记录 131
一、测量过程记录的内容 131
二、测量过程记录的管理 132
第七章 企业计量数据管理 133
第一节 计量数据管理的意义 133
一、计量数据管理的概念 133
二、开展企业计量数据管理的意义 133
一、计量数据管理的要求 134
第二节 计量数据管理的内容 134
二、计量数据管理范围 135
三、计量数据管理方法 135
第三节 计量数据管理的控制 136
一、企业计量数据的出具 136
二、企业计量数据的采集 136
三、计量数据的分析和处理 136
四、计量数据的监督 137
五、计量数据的控制和反馈 137
第八章 计量检测体系的监视、分析与改进 138
第一节 计量检测体系的监视、分析与改进 138
一、计量检测体系建立和运行的要求 138
二、计量检测体系的监视、分析与改进 138
一、以顾客为关注焦点 140
第二节 对顾客满意度的评价 140
二、顾客满意度评价应注意的问题 141
第三节 计量检测体系审核与评审的概念 142
一、审核的概念 142
二、评审的概念 144
第四节 几个基本概念的比较 145
一、内部审核和外部审核 145
二、内部审核与管理评审 146
三、内部审核与计量技术监督 147
第五节 计量检测体系的内部审核 148
一、内部审核的基本要求 148
二、审核活动 152
三、内部审核的控制 157
四、内部审核员 159
一、管理评审的基本要求 160
第六节 计量检测体系的管理评审 160
二、管理评审的基本步骤 162
第七节 计量检测体系的现场评审 163
一、现场评审的原则 164
二、客观证据的收集 164
三、现场审核记录 165
四、审核证据与审核发现 165
五、现场审核策略及应用 166
六、现场审核技巧 167
七、审核结论 169
第八节 计量检测体系审核的重点 169
一、计量检测体系文件 169
二、计量检测体系的记录 170
四、计量要求 172
三、计量检测体系的范围 172
五、测量过程控制 173
六、测量不确定度 173
第九节 计量检测体系审核评审工作用表 173
第九章 计量检测体系的支持技术 181
第一节 测量误差和测量不确定度 181
一、误差的基本概念 181
二、有关测量仪器特性的几个定义 184
三、测量不确定度 186
四、测量结果与数据处理 191
第二节 测量不确定度的评定 193
一、标准不确定度的A类评定 194
二、标准不确定度的B类评定 196
三、合成标准不确定度的评定 199
四、扩展不确定度的评定 207
五、测量不确定度的报告 209
第三节 计量网络图的设计 213
一、计量网络图设计规定 214
二、计量网络图图表格式 220
第四节 测量能力指数的计算 221
一、名词术语 221
二、测定量值的测量允许误差极限△极的确定 222
三、质量检验中测量误差极限△极的确定 224
四、由计量器具的准确度计算Mcp值 226
第五节 常用统计方法 227
一、直方图 227
二、散布图 232
三、因果分析图 234
四、排列图 235
五、控制图 237
六、关于分布的有关概念 252
七、数据的几个重要特征数 255
八、分层 256
第六节 量值溯源图的编制 258
一、企业量值传递（溯源）图 259
二、量值传递（溯源）图的作用 259
三、编制量值传递（溯源）关系图的要求 259
四、量值传递（溯源）图的绘制 259
第七节 计量确认间隔的调整方法 260
一、计量确认间隔的确定 260
二、确认间隔的初始选择 261
三、确认间隔评审的方法 261
参考文献 264