第一章 钨极氩弧焊的基础知识 1
第一节 钨极氩弧焊的特点及分类 1
一、钨极氩弧焊的特点 1
二、钨极氩弧焊的分类 2
第二节 钨极氩弧焊焊接设备 5
一、焊接电源 5
二、控制系统 13
三、辅助控制装置 15
四、焊枪 15
五、常用手工钨极氩弧焊焊机技术数据 19
第三节 焊机的维护管理 24
一、焊接电源 25
二、控制装置 26
三、焊枪 26
四、焊机的维护 26
五、辅助工具 26
六、焊机使用期间常见故障及处理办法 26
第四节 焊接材料 27
一、氩气 27
第五节 焊接规范的选择 28
二、电极 28
三、焊丝 28
一、焊接电流 29
二、钨极直径 29
三、喷嘴的选择 30
四、氩气流量 31
五、预热温度 33
第六节 操作技术 34
一、引弧 34
二、运弧及焊丝的给送 35
三、停弧 37
四、熄弧 37
五、焊枪角度、焊接速度和填充焊丝对熔池温度与焊缝成型的影响 38
第七节 各种位置的焊接 40
一、平焊缝（平板对接）的焊接 40
二、立焊缝的焊接 40
三、横焊缝的焊接 41
四、仰焊缝的焊接 41
六、焊接温度的重要性 42
五、各种焊接位置的共同要点 42
一、钨极氩弧焊对肌体的影响 43
第八节 钨极氩弧焊的卫生、安全防护措施 43
二、个人卫生措施 44
三、现场通风 44
四、钨极存放和使用的注意事项 45
一、铝及铝合金的特性 47
二、铝及铝合金的分类、化学成分及力学性能 47
第一节 铝及铝合金的特性、分类及化学成分 47
第二章 铝及铝合金的焊接 47
第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料的选择 77
一、铝及铝合金的焊接特点 77
二、焊接材料的选择 78
第三节 焊接前的清洗及预热 80
一、焊前清洗 80
二、焊前预热 82
第四节 接头形式与坡口的选择 83
一、接头形式与坡口形状 83
一、制作管道的点固与焊接 86
第五节 铝及铝合金管道的焊接 86
二、管材下料切割与坡口加工 86
二、管道安装焊口 89
三、组装顺序、对口间隙及焊接顺序 90
四、薄厚不等焊件的焊接 94
第六节 宝钢空分管道的安装焊接 95
第七节 各种铝制容器的焊接 102
一、铝制容器的焊接 102
二、上塔与冷凝器连接的焊接 104
三、冷凝器的焊接 105
四、补焊（堵漏）的方法 107
第八节 铝母线的焊接 108
第九节 铸造铝合金的焊补 109
第十节 焊接缺陷的原因及防止方法 111
一、气孔 111
二、裂纹 112
三、未焊透 112
四、熔合不好 112
八、熔池表面有严重的氧化膜 113
七、夹渣及氧化膜夹层 113
五、烧穿 113
六、缩孔 113
九、焊缝表面有斑点 114
十、焊道坡纹不整齐 114
十一、焊缝背面有焊瘤 114
十二、咬边（咬肉） 114
十三、焊缝表面击伤 114
十四、焊缝夹钨 114
一、镁合金的分类 117
二、镁合金的焊接性 117
第一节 镁合金的分类及其焊接性 117
第三章 镁合金的焊接 117
第二节 镁合金的焊接特点及其氩弧焊焊接 119
一、镁合金的焊接特点 119
二、镁合金的氩弧焊焊接 120
三、镁合金焊接的缺陷及防止方法 123
第四章 不锈钢的焊接 125
第一节 不锈钢的种类、性能及用途 125
二、铁素体不锈钢 126
一、马氏体不锈钢 126
三、奥氏体不锈钢 127
第二节 焊接设备及电源极性的选择 130
第三节 焊接材料 131
一、焊丝 131
二、钨极 131
三、氩气 131
第四节 奥氏体不锈钢的焊接 134
一、焊接前的准备 134
二、不锈钢的焊接及内填丝焊法的应用 136
三、引弧和收弧 142
四、氩弧焊焊接应注意的事项 143
五、焊缝缺陷产生的原因 143
六、铬镍奥氏体不锈钢的酸洗钝化 145
七、不锈钢的氩孤切割 145
八、焊缝返修的方法 147
第五章 低碳钢高压管道的焊接 149
第一节 现代工程的先进性及其特点 149
一、管材的选择 150
第二节 管材及焊接材料的选择 150
二、焊接材料的选择 151
第三节 影响低碳钢高压管道焊接质量的因素 151
一、合金元素的影响 151
二、管子的下料加工与接头形式 153
三、焊接前的准备 153
四、管子对口组装的要求 154
五、操作技术 155
六、管道的焊接 156
八、管道焊接时的注意事项 159
七、焊根的清理 159
九、焊接缺陷产生的原因及防止方法 160
十、焊缝检验 162
第六章 钛及钛合金的焊接 163
第一节 钛及钛合金的性质、种类和焊接特点 163
一、钛的性质及用途 163
二、钛合金的种类及性质 163
三、钛及钛合金的焊接特点 164
二、焊接材料 165
第二节 焊接方法与焊接材料 165
一、焊接方法 165
第三节 钛及钛合金的焊接 167
一、焊接前的准备 167
二、焊接工艺 169
三、钛制加热器的焊接 171
四、钛管的焊接 173
第四节 焊接缺陷产生的原因及防止方法 173
第五节 焊缝的检查 174
一、紫铜（纯铜）的性质及种类 175
二、铜合金的性能及种类 175
第七章 铜及铜合金的焊接 175
第一节 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点 175
三、铜及铜合金的焊接特点 178
第二节 紫铜的焊接 186
一、焊接前的准备 186
二、铜母线的焊接 191
三、铜管的焊接 191
第三节 铜合金的焊接 194