中华人民共和国国家标准金属镀覆和化学处理与过程术语 1
第一篇 基本概念与基础知识 5
第一章 化学基本概念 5
第一节 电解质溶液 5
第二节 同离子效应 6
第三节 溶度积 7
第四节 pH值与缓冲溶液 7
第二章 电化学基本概念 11
第一节 两类导体 11
第二节 原电池和电解池 12
第三节 电极和电极反应 13
第四节 电解质溶液中的三种传递方式 14
第五节 电解质溶液的电导与电导率 15
第六节 摩尔电导 19
第七节 电解和电解定律 20
第八节 电流效率 21
第九节 电极电位 22
第十节 电极的极化 25
第十一节 表面活性粒子在电极与溶液界面的吸附 26
第十二节 氢过电位 27
第三章 电镀技术基础 29
第一节 电镀基本知识 29
第二节 电镀结晶过程 33
第三节 电镀溶液中主要成分的作用 37
第四节 电镀工艺条件的影响 39
第五节 分散能力及覆盖能力 43
第六节 影响镀层分布的因素 43
第七节 析氢过程对镀层的影响 44
第八节 合金电镀 45
第九节 电镀阳极过程 49
第四章 电镀添加剂 51
第一节 镀镍添加剂 51
第二节 镀铜添加剂 57
第三节 镀锌添加剂 62
第四节 镀铬添加剂 68
第五节 光亮酸性镀锡添加剂 70
第六节 电镀贵金属添加剂 71
第二篇 电镀前处理工艺 74
第一章 机械处理 74
第一节 磨光 74
第二节 抛光 80
第三节 滚光、振动光饰、刷光、喷砂、喷丸处理 82
第二章 除油 93
第一节 有机溶剂除油 93
第二节 化学除油 96
第三节 电化学除油 103
第四节 其他除油方法 106
第三章 浸蚀 107
第一节 常用浸蚀剂 108
第二节 常用金属和合金的浸蚀 109
第三节 其他金属的浸蚀 125
第四章 电解抛光与化学抛光 130
第一节 钢铁零件和不锈钢的电解抛光和化学抛光 130
第二节 铜及铜合金的电解抛光和化学抛光 133
第三节 铝及铝合金的电解抛光和化学抛光 134
第四节 其他金属和合金的电解抛光和化学抛光 137
第五节 局部电镀前的绝缘方法 138
第五章 表面处理用挂具 141
第三篇 电镀单金属 148
第一章 镀锌 148
第一节 碱性无氰镀锌 149
第二节 氰化镀锌 153
第三节 酸性镀锌 156
第四节 硫酸盐镀锌 161
第五节 除氢处理 164
第六节 锌镀层的钝化处理 164
第七节 锌镀层的染色 177
第八节 膜层封闭 179
第九节 不合格镀锌层的退除工艺规范 179
第二章 镀镉 180
第一节 氨羧络合物镀镉 180
第二节 酸性镀镉 183
第三节 氰化物镀镉 184
第六节 不合格镀镉层的退除 186
第五节 镀镉层的钝化处理 186
第四节 其他镀镉 186
第三章 镀铜 188
第一节 焦磷酸盐镀铜 188
第二节 碱性无氰镀铜 193
第三节 全光亮酸性镀铜 197
第四节 氰化镀铜 203
第五节 其他镀铜 207
第六节 镀铜层钝化处理 208
第七节 不合格镀铜层的退除 208
第四章 镀镍 210
第一节 普通镀镍（暗镍） 212
第二节 光亮镍 217
第三节 高硫镍 225
第四节 镍封 226
第五节 缎面镍（珍珠镍） 227
第六节 高应力镍 229
第七节 镀多层镍 229
第八节 氨基磺酸盐镀镍 239
第九节 柠檬酸盐镀镍 240
第十节 其他镀镍 240
第十一节 电镀黑镍 242
第十二节 枪色镍（黑珍珠） 243
第十三节 不合格镀层的退除 245
第五章 镀铬 246
第一节 镀铬的一般特性 246
第二节 镀铬层的种类和标记 247
第三节 镀铬液的种类和特性 248
第四节 镀铬的基本原理 250
第五节 镀铬的阳极 251
第六节 镀铬工艺 252
第七节 防护－装饰性镀铬 260
第八节 镀硬铬（耐磨铬） 265
第九节 镀黑铬 274
第十节 三价铬镀铬 277
第十一节 不合格镀铬层的退除 279
第六章 镀锡 281
第一节 概述 281
第二节 碱性镀锡 282
第三节 酸性镀锡 284
第四节 其他酸性镀锡 288
第五节 晶纹（花纹）镀锡 289
第六节 不良锡镀层的退除 290
第七章 镀铅 291
第一节 氟硼酸盐镀铅 291
第二节 其他镀铅工艺 292
第三节 不合格镀层的退除 293
第八章 镀铁 294
第一节 镀铁前处理 294
第二节 氯化亚铁镀铁 295
第三节 硫酸亚铁盐镀铁 299
第四节 氟硼酸盐镀铁 300
第一节 氰化物镀银 301
第九章 镀银 301
第二节 非氰化物镀银 311
第十章 镀金 314
第一节 碱性氰化物镀金 314
第二节 酸性和中性镀金 316
第三节 亚硫酸盐镀金 318
第四节 不合格镀层的退除 320
第五节 金的回收 320
第十一章 镀铂、镀铑、镀钯、镀铟 322
第一节 镀铂 322
第二节 镀铑 324
第三节 镀钯 328
第四节 镀铟 331
第四篇 电镀合金 333
第一章 电镀铜基合金 333
第一节 电镀铜锡（青铜）合金 333
第二节 电镀铜锌合金 341
第二章 电镀锌基合金 348
第一节 电镀锌铜合金 348
第二节 电镀锌镍合金 349
第三节 电镀锌铁合金 357
第四节 电镀锌钴合金 364
第五节 电镀锌镍铁合金 367
第六节 滚镀光亮锌铁钴合金 368
第一节 电镀铅锡合金 370
第三章 电镀铅基、锡基合金 370
第二节 可焊性锡铅、锡铈合金 373
第三节 电镀锡镍合金 375
第四节 电镀锡钴合金 378
第五节 电镀锡钴锌合金 380
第六节 电镀锡锌合金 381
第四章 电镀镉基、铟基合金 386
第一节 电镀镉锡合金 386
第二节 电镀镉钛合金 388
第三节 电镀铟和铟合金 388
第五章 电镀镍基、钴基合金 390
第一节 电镀镍铁合金 390
第二节 电镀镍磷合金 394
第三节 电镀镍钴合金 396
第四节 电镀钴镍、钴钼和钴磷合金 397
第六章 电镀银基、金基合金 399
第一节 电镀银镉合金 399
第二节 电镀银锑合金 399
第三节 电镀金基合金 401
第七章 电镀钯镍和钯钴合金 406
第一节 电镀钯镍合金 406
第二节 电镀钯钴合金 411
第八章 电镀非晶态合金 412
第一节 电镀非晶态合金概述、特性及用途 412
第二节 电镀镍磷、镍钨及镍钼非晶态合金 414
第三节 电镀铁钨、铁钼、铁磷及镍钨磷非晶态合金 417
第九章 电沉积纳米合金 421
第一节 纳米晶材料概述 421
第二节 电沉积纳米材料的方法及原理 423
第三节 电沉积纳米合金工艺及特性 425
第四节 电沉积纳米复合材料工艺及特性 434
第五节 电沉积纳米材料的应用及展望 437
第五篇 特殊材料的电镀 439
第一章 铝及铝合金的电镀 439
第一节 镀前处理 439
第二节 电镀 443
第二章 锌合金压铸件上的电镀 446
第三章 不锈钢电镀 450
第四章 非金属材料上的电镀 452
第一节 塑料电镀 452
第二节 玻璃和陶瓷电镀 459
第三节 石膏、木材、纸板上电镀 461
第四节 鲜花、树叶电镀 461
第五章 印制电路板的电镀 462
第一节 印制电路板孔金属化工艺流程 463
第二节 主要工序操作要点 463
第六篇 特种镀层，镀覆技术和工艺 466
第一章 复合电镀 466
第一节 防护装饰性镍基复合镀层 468
第二节 具有耐磨与减摩功能的镍基复合镀层 470
第一节 概述 472
第二章 脉冲电镀 472
第二节 恒电位脉冲电镀及恒电流脉冲电镀 473
第三节 周期换向脉冲电镀 473
第四节 其他形式的调制电流电镀 473
第五节 脉冲参数选择原则 474
第六节 脉冲电镀电源 474
第七节 脉冲电镀单金属 475
第八节 脉冲电镀合金 480
第九节 铝合金的脉冲阳极氧化 482
第三章 电铸 484
第一节 芯模的类型、材料及设计 484
第二节 电铸前芯模的预处理 486
第三节 电铸溶液 488
第四节 电铸后的处理 493
第四章 机械镀 494
第一节 机械镀的工艺特点 494
第二节 机械镀的工艺规范 494
第三节 常见故障及纠正方法 495
第五章 物理气相沉积（PVD）技术 496
第一节 概述 496
第二节 真空蒸镀 497
第三节 溅射镀膜 497
第四节 电弧蒸发和电弧等离子体镀膜 498
第五节 离子镀 498
第六节 物理气相沉积（PVD）技术的新进展和应用实例 498
第一节 刷镀的特点及适用范围 500
第六章 刷镀 500
第二节 刷镀设备 501
第三节 刷镀液 502
第四节 刷镀工艺 508
第五节 刷镀工艺的有关参数 510
第七章 高速电镀 511
第一节 概述 511
第二节 高速电镀方法 511
第七篇 化学镀 517
第一章 化学镀镍 517
第一节 化学镀镍的分类 517
第二节 化学镀镍的机理 518
第三节 化学镀镍磷合金工艺 519
第四节 化学镀镍硼合金工艺 528
第五节 化学镀镍层的性能与应用 529
第六节 不合格镀层的退除 531
第二章 化学镀铜 532
第一节 化学镀铜的工艺规范 532
第二节 镀液的配制 533
第三节 化学镀铜的简单原理 533
第四节 各组分的作用和工艺参数的影响 534
第三章 化学镀银 536
第一节 化学镀银溶液组成及反应机理 536
第二节 化学镀银的溶液组成及工艺参数 537
第五节 化学镀银层的性能及应用 538
第三节 化学镀银溶液的配制 538
第四节 化学镀银溶液的维护 538
第四章 其他化学镀 540
第一节 其他金属化学镀 540
第二节 化学镀贵金属 542
第三节 化学镀镍基多元合金 545
第四节 化学复合镀 549
第八篇 金属及合金着色、染色和镀层／涂层组合工艺第一章 金属及合金着色 551
第一节 金属着色的设备与工艺过程 551
第二节 不锈钢着色 552
第三节 铜及铜合金着色 556
第四节 铝及铝合金着色 565
第五节 钛及钛合金着色 571
第六节 锌及锌合金着色 572
第七节 银及银合金的着色 575
第八节 金属着仿金色 577
第二章 金属的染色 581
第一节 染色前的准备与染料的选择 581
第二节 铝及铝合金氧化膜的染色 582
第三节 镀锌染色 587
第四节 荧光镀镍 589
第三章 镀层／涂层组合工艺 590
第一节 涂料与涂层 590
第二节 镀层／涂层 592
第一节 钢铁高温氧化法 604
第一章 钢铁的氧化处理 604
第九篇 金属转化膜工艺 604
第二节 钢铁常温氧化法 607
第二章 钢铁的磷化处理 610
第一节 概述 610
第二节 高、中温磷化 613
第三节 常（低）温磷化 618
第四节 其他磷化方法 622
第三章 铝及其合金的氧化和着色 624
第一节 化学氧化处理 624
第二节 电化学氧化处理（阳极氧化） 626
第三节 阳极氧化膜的着色 643
第四节 铝阳极氧化膜的封闭处理 650
第一节 镁合金的化学氧化处理 654
第四章 镁合金的氧化处理 654
第二节 镁合金的电化学氧化（阳极氧化）处理 657
第五章 钛及钛合金化学转化膜处理 659
第一节 钛及钛合金的化学氧化处理 659
第二节 钛及钛合金的电化学氧化（阳极氧化）处理 660
第十篇 镀层与镀液性能测试 661
第一章 电镀层性能测试方法 661
第一节 电镀层外观检验 661
第二节 镀层的结合力 662
第三节 电镀层厚度的测量 667
第四节 孔隙率的测定 684
第五节 镀层显微硬度的测定 688
第六节 镀层内应力的测试 690
第七节 电镀层脆性的测试 691
第八节 氢脆性的测试 693
第九节 镀层钎焊性的测试 695
第十节 镀层耐磨性能测试 696
第十一节 镀层表面粗糙度的测量 697
第二章 转化膜层的质量检验 698
第一节 外观检验 698
第二节 厚度测量 698
第三节 耐蚀性试验 699
第四节 耐磨性试验 700
第三章 镀层的耐蚀性能试验 702
第一节 静置户外曝晒腐蚀试验 703
第二节 人工加速腐蚀试验 707
第三节 金属镀层及化学转化膜层腐蚀试验结果的评定和鉴定 711
第四章 电镀溶液性能测试 713
第一节 电镀溶液电导的测定 713
第二节 pH值的测定 714
第三节 电流效率的测定 714
第四节 分散能力和覆盖能力的测定 715
第五节 霍耳槽试验 719
第六节 整平能力的测定 723
第七节 阴极或阳极极化曲线的测定 726
第八节 微分电容的测量 730
第九节 表面张力的测定 732
第一节 镀锌溶液分析 734
第十一篇 电镀溶液与电镀废水分析方法 734
第一章 电镀单金属溶液分析 734
第二节 镀锌层钝化溶液分析 739
第三节 镀铜溶液分析 741
第四节 镀镍溶液分析 744
第五节 镀铬溶液分析 755
第六节 镀锡溶液分析 763
第七节 镀银溶液分析 767
第八节 镀金溶液分析 769
第二章 电镀合金溶液分析 772
第一节 电镀锌镍合金溶液分析 772
第二节 电镀镍铁合金溶液分析 773
第三节 焦磷酸盐镀锡钴合金溶液 776
第三章 化学镀溶液分析 781
第一节 化学镀铜溶液分析 781
第二节 化学镀镍溶液分析 783
第四章 电镀废水的分析方法 787
第一节 含铬废水中微量铬的测定 787
第二节 氰根的测定 788
第三节 次氯酸钠的测定 789
第四节 锌的测定 789
附一 标准溶液的配制与标定 790
附二 试剂、指示剂和缓冲溶液的配制 798
第一章 表面精整设备 800
第一节 喷砂设备 800
第十二篇 电镀设备 800
第二节 滚光设备 804
第三节 磨光及抛光机 812
第二章 镀槽 818
第一节 镀槽典型结构 818
第二节 槽液加热 832
第三节 槽液冷却 839
第四节 镀槽导电装置 844
第五节 槽液搅拌 845
第六节 镀槽自动控制 854
第八节 常用槽体的材料 868
第七节 槽体绝缘与电加热槽安全接地 868
第三章 电镀单机 892
第一节 单工序挂镀机 892
第二节 滚镀机 895
第四章 电镀自动线 914
第一节 直线式电镀自动线 914
第二节 环形电镀自动线 921
第三节 带料及线材自动线 926
第五章 电镀电源、配套设备及配件 933
第一节 电镀电源设备 933
第二节 溶液过滤及贵金属回收设备 940
第三节 脱水、干燥与除氢设备 951
第一章 工艺设计 962
第一节 工艺设计的内容 962
第十三篇 电镀车间技术改造设计 962
第二节 设计方法 964
第三节 工艺设计与清洁生产 976
第二章 电镀厂房建筑 979
第一节 电镀生产对厂房建筑的要求 979
第二节 车间的总体布局、建筑形式及装修 980
第三节 结构选型及防护措施 982
第四节 地面防腐蚀 984
第三章 配电照明及供热供气 992
第一节 配电与照明 992
第二节 供热与供气 999
第四章 电镀生产的通风、除尘与废气净化 1012
第一节 通风 1012
第二节 风道的敷设 1030
第三节 通风机的选择 1032
第四节 电镀废气的抑制与净化 1035
第五节 除尘设备的选择 1046
第五章 电镀车间的给水、排水、废水处理与综合利用 1053
第一节 给水 1053
第二节 排水 1063
第三节 废水处理与综合利用 1069
附录一 电镀专业最新国家标准 1112
附录二 电镀层推荐厚度和化学处理表示方法 1114
附录三 电镀行业污染物排放标准 1119
附录四 电镀中常用数学、物理、化学、电化学和有关资料 1121
附录五 国家危险废物名录（摘要） 1144
附录六 厂商重点产品简介 1146