1.5 原料生产的工艺流程是什么 1
第1章 水泥基本知识通用部分 1
水泥生产工艺基本知识 1
1.1 生产硅酸盐水泥常用的原料种类及其化学成分是什么 1
1.2 生产水泥对石灰石的质量要求有什么规法 1
1.3 生产水泥对黏土质原料的技术要求是什么 1
1.4 矿山生产的工艺流程是什么 1
1.16 矿渣硅酸盐水泥的定义和代号是什么 2
1.6 熟料生产的工艺流程是什么 2
1.7 水泥生产主要环节是什么 2
1.8 生产水泥用的铁质校正原料有哪些 2
1.9 什么是胶凝材料？胶凝材料分几类 2
1.10 什么叫水硬性 2
1.11 什么叫水泥 2
1.12 水泥一般分为哪几类 2
1.13 什么叫硅酸盐水泥熟料 2
1.14 硅酸盐水泥的定义、分类和代号是什么 2
1.15 普通硅酸盐水泥的定义和代号是什么 2
1.26 什么是水泥假凝现象？产生假凝的原因是什么 3
1.17 什么叫做水泥混合材料？混合材料分哪两类 3
1.18 什么是活性混合材料 3
1.19 什么是非活性混合材料 3
1.20 什么是粒化高炉矿渣 3
1.21 国家标准中对粒化高炉矿渣的质量要求是如何规定的 3
1.22 磨制水泥掺加混合材的作用是什么 3
1.23 什么是石膏缓凝剂 3
1.24 磨制水泥时掺加石膏的作用是什么 3
1.25 简述石膏对水泥的缓凝机理是什么 3
1.31 水泥强度与强度等级的概念是什么 4
1.27 硅酸盐水泥熟料的化学成分是什么？含量为多少 4
1.28 硅酸盐水泥熟料的矿物组成是什么 4
1.29 什么是游离氧化钙？它对水泥质量有什么影响 4
1.30 水泥凝结时间的定义是什么 4
1.39 熟料中f-CaO过高的原因及危害是什么 5
1.32 水泥体积安定性是什么意思 5
1.33 筛余的含义是什么 5
1.34 什么是废品水泥 5
1.35 什么是不合格品水泥 5
1.36 出磨水泥为什么要送入水泥库内贮存 5
1.37 窑外分解新型干法生产对生料制备过程应采取哪些均化措施 5
1.38 什么是一次风、二次风、三次风 5
1.46 常用螺纹有哪几种？攻丝前怎样计算底孔直径 6
1.40 碱对熟料的影响是什么 6
1.41 熟料成分波动的原因是什么 6
1.42 研磨体在磨内的运动状态有哪几种 6
1.43 为什么要控制水泥中的MgO 6
水泥生产机械基本知识 6
1.44 钳工常用的工具、量具及设备有哪些 6
1.45 麻花钻的柄部形状有哪几种？切削部分的顶角一般磨成多少度 6
1.52 什么叫做配合？配合分哪些类别 7
1.47 常用的铰刀有哪几种 7
1.48 使用砂轮机刃磨刀具或物件时，应注意哪些事项 7
1.49 在装配与修理工作中，拧紧力矩的大小对螺纹连接有什么影响 7
1.50 螺纹连接防松的方法有哪几种？设备检修时螺纹难于拆卸如何处理 7
1.51 键连接的损坏形式有哪些？怎样修理 7
1.61 简述蜗杆传动的特点及应用 8
1.53 什么叫基孔制和基轴制 8
1.54 带传动有哪几种类型？其工作原理是什么 8
1.55 我国生产的三角带有哪几种型号？根据什么长度选用三角带 8
1.56 三角带传动机构的装配要求是什么 8
1.57 简述链传动的组成及工作原理 8
1.58 链传动机构常见的损坏形式有哪些？怎样修理 8
1.59 齿侧间隙的大小对齿轮传动有何影响？常用什么方法检查侧隙值 8
1.60 齿轮常见的失效形式有哪几种 8
1.67 识别下列常用金属材料牌号 9
1.62 联轴器装配或修理的主要技术要求是什么 9
1.63 滚动轴承的内径有哪几种表示方法 9
1.64 滚动轴承的损坏形式和损坏原因有哪些 9
1.65 怎样判定运转中的滚动轴承是否严重磨损或损坏 9
1.66 什么是金属材料的机械性能 9
1.72 机器工作中，普遍出现的故障类型有哪些 10
1.68 金属零件进行热处理的主要目的是什么 10
1.69 什么叫零件图？其内容包括哪些 10
1.70 什么叫装配图？其用途是什么 10
1.71 机械设备的主要磨损现象有哪些 10
1.85 什么是安全电压 11
1.73 造成机器温升过高的原因有哪些 11
水泥生产电气基本知识 11
1.74 什么是直流电 11
1.75 什么是交流电 11
1.76 什么是正弦交流电 11
1.77 什么是交流电路 11
1.78 什么是三相交流电源 11
1.79 什么是单相交流电路 11
1.80 什么是“三电” 11
1.81 安全用电的基本方针是什么 11
1.82 安全用电的意义是什么 11
1.83 什么是安全用电 11
1.84 保证安全的电气技术措施有哪些 11
1.95 低电压的危害有哪些 12
1.86 安全电压有哪几种电压等级 12
1.87 使用安全电压应注意哪些问题 12
1.88 什么是接地保护 12
1.89 什么是工作接地？什么是零线 12
1.90 什么是重复接地 12
1.91 零线的作用是什么 12
1.92 零线上能否装设开关和熔断器 12
1.93 装接导线和选择熔丝应注意什么 12
1.94 电动机、电器设备的金属外壳为什么接一根引出线 12
1.104 什么是接触电压触电 13
1.96 设备需要检修或检查时，应注意些什么 13
1.97 电机设备日常维护工作有哪些内容 13
1.98 触电有几种形式 13
1.99 触电事故的常见原因有哪些 13
1.100 什么是电击 13
1.101 什么是电伤 13
1.102 什么是单相触电 13
1.103 什么是两相触电 13
1.109 学习触电急救有何重要意义 14
1.105 什么是跨步电压触电 14
1.106 为预防电气事故的发生，应做哪些工作 14
1.107 怎样使触电者迅速脱离电源 14
1.108 触电急救有几种方法 14
2.6 水泥生产的均化过程分几个系统 15
第2章 预热器供料部分 15
初级工 15
2.1 均化在水泥生产中有什么重要性 15
2.2 什么是均化效果 15
2.3 生料的均化按对粉状颗粒均化作用的方式可分为哪几类 15
2.4 生料的均化工艺可分为几种 15
2.5 影响均化效果的因素有哪些 15
2.13 称重仓的作用是什么 16
2.7 简述生料均化库的操作方式及特点 16
2.8 生料库分哪几个类型 16
2.9 简述串联式均化库的工作原理和特点 16
2.10 预热器供料系统常用设备有哪些 16
2.11 生料中有害成分有哪些 16
2.12 窑系统对喂料有什么要求 16
2.19 什么是皮带运输机 17
2.14 生料入库为什么要按化验室通知入库 17
2.15 生料均化的意义是什么 17
2.16 什么是螺杆式空压机 17
2.17 单级水冷回转式空压机开车前检查的内容有哪些 17
2.18 5L-40/8-1型无润滑空压机的规格型号及主要技术参数 17
2.28 斗式提升机料斗型式及斗式提升机驱动装置装配方法 18
2.20 皮带运输机的驱动装置包括哪几部分 18
2.21 滚动轴承由哪四部分组成 18
2.22 富勒泵轴承如何加油及注意事项是什么 18
2.23 富勒泵支管压力和管道压力都上升且高于正常值是什么原因 18
2.24 斗式提升机由哪几部分组成 18
2.25 斗式提升机型号、规格及使用性能 18
2.26 斗式提升机装、卸料方式及适用范围 18
2.27 斗式提升机的优、缺点 18
2.35 空气输送斜槽有哪些特点 19
2.29 水泥工业用胶带斗式提升机型式与基本参数怎样表示 19
2.30 气力提升泵的工作原理 19
2.31 空气输送斜槽一般由哪几部分组成 19
2.32 空气输送斜槽透气层的种类及其性能 19
2.33 透气层的作用是什么 19
2.34 空气输送斜槽的规格及使用性能 19
2.38 生料均化库装料前的准备工作有哪些 20
2.36 空气输送斜槽的斜度是指什么 20
2.37 空气输送斜槽的操作规程有哪些 20
2.40 简述彼特斯混合室均化库的工作原理和特点 21
2.39 转子秤日常需要进行哪些方面的维护 21
中级工 21
2.45 控制流式均化库的工作原理和特点 22
2.41 新型彼特斯均化库的工作原理和特点 22
2.42 带减压锥的均化库的工作原理和特点 22
2.43 带中心锥的均化库的工作原理和特点 22
2.44 多点流式均化库的工作原理和特点 22
2.52 操作螺杆空压机应注意什么 23
2.46 简述间歇式均化库的特点 23
2.47 简述连续式均化库的特点 23
2.48 单级水冷回转式空压机因电气原因跳闸，再开车时应注意什么 23
2.49 发现单级水冷回转式空压机出口压力表读数偏低，判断其原因 23
2.50 如何判断富勒泵轴承进灰了 23
2.51 单级水冷回转式空压机冬季长时间停车应注意什么 23
2.56 提升机开车前的准备工作及停机后注意事项 24
2.53 螺杆空压机初次启动前应准备哪些工作 24
2.54 斗式提升机的操作 24
2.55 斗式提升机的维护 24
2.61 斗式提升机对润滑油的基本要求 25
2.57 综述水泥厂被输送物料的性能 25
2.58 斗式提升机的工作原理 25
2.59 斗式提升机张紧装置结构原理及作用 25
2.60 斗式提升机常用润滑脂及其特征是什么 25
2.68 气力提升泵喷嘴直径、泵内料面高度与输送量之间的关系如何 26
2.62 怎样贮存和运输胶带提升机皮带 26
2.63 皮带运输机的电气保护和控制装置主要有哪些 26
2.64 皮带运输机所用的皮带有哪几种 26
2.65 改库的一般顺序是什么 26
2.66 什么叫料气混合比？怎样计算 26
2.67 气化物料所需的气体量如何选择 26
2.79 螺旋输送机规格的表示形式 27
2.69 CP型单仓泵性能 27
2.70 单仓泵的结构有哪些 27
2.71 中间仓的作用是什么 27
2.72 中间仓是如何工作的 27
2.73 中间仓有哪些结构 27
2.74 单仓泵主泵体由哪几部分组成 27
2.75 螺旋输送机一般由哪些部分组成 27
2.76 螺旋输送机的型号、规格及使用性能 27
2.77 螺旋输送机的优、缺点 27
2.78 螺旋输送机叶片有几种形式？全叶式有什么特点 27
2.85 生料入窑调试前有哪些准备工作 28
2.80 螺旋输送机的驱动装置由哪几部分组成 28
2.81 空气输送斜槽维护注意事项有哪些 28
2.82 空气输送斜槽的点检内容和判断标准 28
2.83 空气输送斜槽的工作原理是什么 28
2.84 空气输送斜槽的斜度范围、风压及风量一般为多少 28
2.91 简述生料均化库的设备 29
高级工 29
2.86 简述生料均化技术 29
2.87 间歇式空气搅拌特性 29
2.88 什么是连续式空气搅拌 29
2.89 简述机械倒库的工艺流程 29
2.90 什么是间隙式空气搅拌生料库 29
2.98 室库工艺设备有哪些 30
2.92 间隙式空气搅拌生料库的工作原理 30
2.93 连续式混合室均化库 30
2.94 混合室均化库的工艺流程 30
2.95 混合室生料均化库主要工艺参数有哪些 30
2.96 混合室库的优、缺点 30
2.97 回转式空气分配器 30
2.103 设备磨损现象主要有哪些 31
2.99 启动螺杆空压机的操作步骤是什么 31
2.100 简述空压机压力表的工作原理及使用、维护保养 31
2.101 润滑油选用的一般原则是什么 31
2.102 润滑油变质的主要原因是什么 31
2.110 料气混合比是否越大越好 32
2.104 如何处理斗式提升机链条出槽、斗子撞壁及松紧不一致现象 32
2.105 斗式提升机常出现的异常现象及其处理 32
2.106 胶带提升机怎样搭接皮带 32
2.107 简述膨胀包的构造及工作原理 32
2.108 生料均化库顶采用放射状斜槽的目的是什么 32
2.109 气力提升泵底部气化部分透气层常用材质及性能如何 32
2.121 简述螺旋输送机悬挂轴承的作用及润滑方式 33
2.111 单仓泵喷嘴的作用是什么 33
2.112 单仓泵竖直喷嘴的作用是什么 33
2.113 单仓泵泵体的作用是什么 33
2.114 单仓泵进料阀由哪几部分组成 33
2.115 单仓泵物料是怎样停止进料的 33
2.116 单仓泵物料是怎样开始进料的 33
2.117 螺旋输送机的操作 33
2.118 螺旋输送机的维护注意事项有哪些 33
2.119 引起螺旋输送机叶片刮机槽的原因及处理方法 33
2.120 螺旋输送机的工作原理 33
2.128 何为高位生料管、库底卸料设备、排气管、生料分配器 34
2.122 螺旋输送机的机头、机尾采用什么机构？为什么 34
2.123 螺旋输送机的易损件主要有哪些 34
2.124 螺旋输送机采用何种润滑油？正常情况下换油周期为多少 34
2.125 空气输送斜槽透气层的材质及性能有哪些？其中合成纤维的技术性能如何 34
2.126 何谓固体颗粒流态化 34
2.127 喂料转子秤的工作原理是什么 34
技师 34
2.131 简述IBAU均化库的特点 35
2.129 混合室库生产运行和操作注意事项 35
2.130 CF均化库的特点是什么 35
2.132 螺杆空压机调整和维修项目有哪些 36
2.138 什么是气力提升泵 37
2.133 空压机站设置贮气罐的目的 37
2.134 液力耦合器的作用及其加油量 37
2.135 斗式提升机及其电动机的点检内容 37
2.136 斗式提升机产量的计算公式 37
2.137 胶带提升机在使用过程中应注意哪些事项 37
2.140 气力提升泵的安装、调试与维护要求是什么 38
2.139 气力提升泵堵料原因有哪些？如何处理 38
2.146 斜槽不走料或走料不顺畅可能造成的原因有哪些？如何处理 39
2.141 单仓泵压缩空气的作用是什么 39
2.142 单仓泵两通调节阀的作用是什么 39
2.143 螺旋输送机输送能力计算公式 39
2.144 螺旋输送机轴功率及电动机功率计算公式 39
2.145 螺旋输送悬挂轴承温升过高是什么原因引起的？应怎样处理 39
2.149 皮带输送机皮带跑偏如何处理 40
2.147 空气输送斜槽输送能力计算公式 40
2.148 空气输送斜槽气量计算公式 40
2.151 转子秤转子阻塞或不能启动的原因有哪些 41
2.150 转子秤计量不准确可能有哪些原因引起 41
3.6 何谓窑外分解技术 42
第3章 预热器、分解炉部分 42
初级工 42
3.1 什么是新型干法生产 42
3.2 熟料石灰饱和系数的意义及其计算公式 42
3.3 硅酸率的意义与计算公式是什么 42
3.4 铝率的意义与计算公式是什么 42
3.5 什么是游离氧化钙 42
3.12 四级悬浮预热器示意图及工作原理是什么 43
3.7 除SF、N-SF和RSP型分解炉外还有什么炉型 43
3.8 出窑熟料进行冷却的目的是什么 43
3.9 以四级预热器为例说明窑尾温度、压力，四级出口温度、压力一般控制在多少 43
3.10 叙述熟料煅烧过程是什么 43
3.11 熟料中f-CaO对水泥质量有什么影响 43
3.17 窑外分解新型干法生产对原料中的有害成分有何规定 44
3.13 窑外分解的技术特点是什么 44
3.14 窑外分解的目的是什么 44
3.15 RSP分解炉是什么意思 44
3.16 RSP型分解炉的结构特点是什么 44
3.22 窑外分解新型干法生产对生料制备过程应采取哪些均化措施 45
3.18 清除结皮时要注意哪些事项 45
3.19 窑外分解新型干法生产对燃煤的质量有何要求 45
3.20 生产硅酸盐水泥主要分为哪几个工艺过程 45
3.21 水泥生产方法一般分为哪几种 45
3.28 N-SF分解炉工作原理是什么 46
中级工 46
3.23 旋风筒换热单元功能结构示意图是什么 46
3.24 预分解窑的特点是什么 46
3.25 世界出现最早的分解炉是什么分解炉 46
3.26 最早的分解炉燃料用的是什么 46
3.27 N-SF分解炉主要结构是什么 46
3.32 为什么要调整预热器锁风阀的配重 47
3.29 如何进行分解炉的正常操作 47
3.30 正常生产时预热器及分解炉的检查与维修主要包括哪些内容 47
3.31 预热器锁风阀的作用是什么 47
3.39 正常生产时分解炉的检查项目是什么 48
3.33 预热器撒料棒的作用是什么 48
3.34 生产过程中预热器系统巡查的意义是什么 48
3.35 为什么在预热器系统设置吹堵装置 48
3.36 如何正确使用与维护吹堵装置 48
3.37 为什么在预热器系统要预备好人工清堵工具 48
3.38 预热系统设置测温、测压装置的目的是什么 48
3.44 什么是SLC型分解炉？其特点是什么 49
3.40 三次风阀动作是否灵活的意义 49
3.41 停窑检修时预热器及分解炉的检查项目是什么 49
3.42 什么是整体分解炉 49
3.43 整体分解炉有何特点 49
3.50 按全窑系统气体流程分类的预分解窑有哪几种？各有什么特点 50
高级工 50
3.45 RSP分解炉的结构是什么 50
3.46 RSP型分解炉结构组成主要是什么 50
3.47 什么是结皮 50
3.48 喷煤嘴配备一次风机的作用是什么 50
3.49 分解炉是根据什么分类的 50
3.56 叙述引起预热器系统参数变化的原因是什么 51
3.51 按分解炉与窑、预热器及主风机匹配方式，预分解窑可分为哪三种类型 51
3.52 什么是同线型、离线型及半离线型 51
3.53 物料在预热器中的预热分解过程是什么 51
3.54 写出CaCO3分解的化学反应方程式，并答出影响CaCO3分解的因素是什么 51
3.55 叙述预热器主要控制参数是什么（以φ4× 60m回转窑四级预热器为例） 51
3.64 什么现象说明窑内的通风量小，如何调整 52
3.57 叙述操作中预防和处理结皮、堵塞的措施是什么 52
3.58 下料翻板阀配重的作用是什么 52
3.59 入炉三次风的作用是什么 52
3.60 预热器撒料板的作用是什么 52
3.61 旋风筒锥体下环形风管的作用是什么 52
3.62 分解炉内撒料棒的作用是什么 52
3.63 分解炉用风和窑内通风是通过什么调节的？窑炉通风分配不合理会有什么后果 52
3.73 生料中有害成分有哪些 53
技师 53
3.65 防止和处理预热器结皮堵塞的措施有哪些 53
3.66 RSP分解炉分哪三个部分？各自的作用是什么 53
3.67 旋风预热器最容易发生结皮的部位 53
3.68 预热器结皮有什么危害 53
3.69 结皮的主要矿物成分、分子式和结构式 53
3.70 分解炉按照工作原理大致分为哪两类 53
3.71 预热器系统CO频繁超标的主要原因是什么 53
3.72 喷煤嘴上下调节的目的是什么 53
3.80 预热器系统为什么要进行密闭堵漏，降低系统漏风量 54
3.74 什么是有害成分的内循环 54
3.75 什么是有害成分的外循环 54
3.76 有害成分造成结皮的机理是什么 54
3.77 造成预热器堵塞的主要原因是什么 54
3.78 什么原因造成分解炉内煤粉不完全燃烧 54
3.79 以四级预热器为例简述预热器及分解炉系统的工作原理 54
3.86 什么因素引起入炉三次风温过低 55
3.81 分解炉中部温度偏高的原因是什么 55
3.82 分解炉中部、出口温度高，其原因的判定及处理 55
3.83 分解炉出口温度高、入窑物料温度高的原因是什么 55
3.84 什么因素引起入炉三次风温过高 55
3.85 入炉三次风温过高的现象是什么 55
3.91 N-MFC分解炉的结构 56
3.87 引起预热器Ⅰ级筒温度过高的原因是什么 56
3.88 引起Ⅰ级筒温度过低的原因是什么 56
3.89 MFC分解炉的结构和组成是什么 56
3.90 MFC分解炉的工作原理是什么 56
3.94 旋风筒锥体负压异常的现象和处理方法是什么 57
3.92 N-MFC分解炉的工作原理 57
3.93 MFC窑的工艺流程是什么 57
3.96 分解炉出口（末级筒进口）负压异常的原因是什么 58
3.95 三次风管负压异常的现象、原因及处理方法是什么 58
4.5 三通道煤粉燃烧器的外形结构是什么 60
第4章 回转窑与喷煤系统 60
初级工 60
4.1 叙述熟料煅烧过程 60
4.2 最早的燃烧器是什么结构？名称是什么 60
4.3 单风道的缺点是什么 60
4.4 在什么时间出现的多通道燃烧器 60
4.9 简述回转窑的工作原理是什么 61
4.6 带有火焰稳定器和拢焰罩的四通道煤粉燃烧器头部结构图是什么 61
4.7 带有火焰稳定器和拢焰罩的四通道煤粉燃烧器的特点是什么 61
4.8 四风道燃烧器与三风道煤粉燃烧器的重要区别是什么 61
4.17 怎样由熟料的化学成分、率值计算矿物组成 62
4.10 窑外分解窑的各带是怎样划分的 62
4.11 水泥窑的各项经济技术指标包括哪些 62
4.12 回转窑的构造由哪几部分组成 62
4.13 窑内检修一般包括哪些内容 62
4.14 为什么要控制硅酸率 62
4.15 为什么要控制铝氧率 62
4.16 为什么要控制石灰饱和系数 62
4.23 物料在冷却带常有哪些主要变化 63
4.18 物料在干燥预热带有哪些主要变化 63
4.19 物料在碳酸盐分解带有哪些主要变化 63
4.20 物料在放热反应带有哪些主要变化 63
4.21 物料在烧成带有哪些主要变化 63
4.22 预分解窑对煤的质量有哪些要求 63
4.30 怎样点火开窑 64
4.24 入窑生料KH值高对窑内的影响和操作上应如何调整 64
4.25 入窑生料KH值低对窑内的影响和操作上如何调整 64
4.26 煤粉质量的好坏对窑内火焰燃烧有哪些影响 64
4.27 喷煤管在窑内位置对火焰燃烧有哪些影响 64
4.28 一、二次风量对火焰燃烧和产量有什么影响 64
4.29 防止结圈从操作上有什么办法 64
4.35 烧成温度过低有何现象，怎样调整 65
4.31 写出窑正常停车操作顺序是什么 65
4.32 稳定窑内热工制度的意义是什么 65
4.33 根据什么判断烧成温度状况并做怎样的调整 65
4.34 导致烧成带温度过低的原因是什么 65
4.38 烧成温度低、窑尾温度高调整方法是什么 66
4.36 烧成温度过高的现象是什么？如何调整 66
4.37 产生烧成温度低、窑尾温度高的原因是什么 66
4.41 影响窑尾温度过高或过低的原因是什么 67
4.39 烧成温度高、窑尾温度低产生的原因是什么 67
4.40 解决烧成温度高、窑尾温度低的方法是什么 67
4.48 回转窑最理想的火焰形状是什么样的 68
4.42 出现尾温变化时如何调节 68
4.43 回转窑窑体的组成是什么 68
4.44 轮带的固定方式是什么 68
4.45 轮带的形式有几种 68
4.46 回转窑的种类和工艺方法有什么不同 68
4.47 什么现象说明窑内的通风量大，如何调整 68
4.54 简述窑皮形成原理与过程 69
4.49 回转窑最理想的火焰形状的作用是什么 69
4.50 如何判断窑托轮承受的正压力、推力的大小及托轮是否产生歪斜等现象 69
中级工 69
4.51 煤粉在窑内是怎样燃烧的 69
4.52 什么叫理想的火焰 69
4.53 窑内有哪几种传热方式 69
4.62 烧成带露砖时操作应采取什么措施 70
4.55 引起火焰不稳定的因素有哪些 70
4.56 窑用砖应具备什么条件 70
4.57 镁质砖有何特性 70
4.58 磷酸盐砖有何特性 70
4.59 什么是镁铝尖晶石砖？有何特性 70
4.60 砌砖方法一般有几种 70
4.61 物料在窑内运动速度怎样计算 70
4.66 怎样处理煤管冒火 71
4.63 怎样挂窑皮 71
4.64 处理窑内后结圈一般采取哪几种方法？应注意什么问题 71
4.65 篦冷机堆雪人的原因有哪些？应如何进行操作调整 71
4.70 看火都看些什么 72
4.67 怎样处理前圈？应注意什么 72
4.68 四风道煤粉燃烧器中心风的作用是什么 72
4.69 点火前的准备工作有哪些 72
4.76 写出窑正常点火操作顺序是什么 73
4.71 烧成带窑皮发现问题时，应采取哪些措施 73
4.72 怎样看风煤配合 73
4.73 怎样看物料的颜色、结粒、翻滚情况和提升高度 73
4.74 点火中易出现哪些不正常现象 73
4.75 怎样看下煤量的多少 73
4.79 回转窑系统工艺安全操作及注意事项是什么 74
4.77 配料方案是怎样选定的 74
4.78 烧成系统正常操作控制参数是多少 74
4.81 分解炉、预热器系统安全注意事项是什么 75
4.80 回转窑及托轮的安全注意事项是什么 75
4.85 在什么情况下窑头负压波动较大？有什么后果 76
4.82 合理控制窑头负压的作用是什么 76
4.83 窑头负压增大的原因及处理方法是什么 76
4.84 窑头负压减小的原因和处理方法是什么 76
4.90 什么是前圈？前圈有什么危害？如何处理前圈 77
4.86 目前水泥厂常见的几种密封形式是什么 77
4.87 复合式密封装置的结构和工作原理是什么 77
4.88 窑头窑尾密封的作用和具体要求是什么 77
高级工 77
4.89 写出以尝试误差法配料的计算步骤 77
4.93 煤灰高时如何减少结后圈 78
4.91 论述水泥窑新技术动态是什么 78
4.92 烧成带红窑和非烧成带红窑事故处理有什么区别 78
4.98 简述回转窑的工作原理 79
4.94 影响挂窑皮的因素有哪些？怎样保护窑皮 79
4.95 为保护窑皮要注意哪些方面问题 79
4.96 预热器旋风筒锥体堵塞有何征兆 79
4.97 预热器旋风筒锥体堵塞的原因有哪些 79
4.103 什么是固相反应 80
4.99 烧成系统有哪些自动控制回路 80
4.100 水泥行业煤粉制备系统一般采用什么方式 80
4.101 出预热器的废气处理系统为什么要设置增湿塔 80
4.102 C3S是水泥熟料的主要矿物，影响C3S的生成因素是什么 80
4.112 喂料量与窑速的对应关系是什么 81
4.104 煤的可燃成分有哪些 81
4.105 窑中控操作的指导思想是什么 81
4.106 窑中控操作的基本原则是什么 81
4.107 采用以稳定喂料量为主的调节方案，“风、煤、料、窑速”的优先调节顺序是什么 81
4.108 采用以优化煅烧制度为主的调节方案，“风、煤、料、窑速”的优先调节顺序是什么 81
4.109 调节用风量的原则是什么 81
4.110 窑速的调节原则是什么 81
4.111 窑中控反映烧成带温度的参数有哪些？烧成带温度应如何判断 81
4.115 烧成带与窑尾温度低有何现象？应如何处理 82
4.113 窑中控启动前的准备工作有哪些 82
4.114 写出窑头喂煤系统设备的启动、停车顺序 82
4.120 窑的负荷率怎样计算 83
4.116 烧成温度低、窑尾温度高有何现象？应如何处理 83
4.117 烧成窑中控开、停车应注意哪些安全事项 83
4.118 喂料称重仓仓重自动控制回路的原理是什么 83
4.119 预热器、分解炉及窑内各带的传热方式各有什么特点 83
4.127 挡轮的作用是什么 84
4.121 黏土砖有何特性 84
4.122 窑系统用哪些品种耐火材料 84
4.123 引起C4出口温度波动的因素有哪些 84
4.124 窑电流的作用是什么 84
4.125 形成良好窑皮的措施是什么 84
4.126 托轮的作用及与窑筒体的位置关系是什么 84
4.131 什么是吃力挡轮？如何调整 85
4.128 根据什么计算窑筒体的下滑速度 85
4.129 挡轮的种类有哪些 85
4.130 什么是信号挡轮？如何调整 85
4.134 传动装置的组成和作用是什么 86
4.132 什么是液压挡轮？如何调整 86
4.133 什么是自控式推力挡轮？工作原理是什么 86
4.136 什么是高压煤粉燃烧器，有何特点 87
4.135 回转窑载荷有何特点 87
4.140 燃烧器在窑内的什么位置比较合理？如何确定此位置 88
技师 88
4.137 根据什么调整煤嘴的位置 88
4.138 在使用多风道喷煤管操作中的“五稳定”和“三配合”含义是什么 88
4.139 预分解窑系统需重点控制的工艺参数有哪些 88
4.144 影响窑体变形的因素和防止的方法有哪些 89
4.141 耐火料有何特点？应如何操作 89
4.142 产生黏散料的原因是什么？应如何操作 89
4.143 根据什么判断烧成带温度 89
4.148 产生窑体振动的原因是什么 90
4.145 为保持窑、炉合理的热工制度，中控应如何操作 90
4.146 如何防止掉砖红窑 90
4.147 掉砖红窑产生的原因是什么 90
4.158 对托轮安装时有什么要求 91
4.149 排除窑体振动的方法是什么 91
4.150 回转窑煅烧工艺的规律是什么 91
4.151 为什么活套式安装方式的轮带与筒体之间应有合适的间隙 91
4.152 引起回转窑弯曲的原因有哪几方面 91
4.153 轮带和托轮一般都选用什么材质，为什么 91
4.154 托轮调整的目的是什么 91
4.155 轮带与垫板之间的间隙应控制在多少 91
4.156 挡轮的作用是什么 91
4.157 简述挡轮的结构及工作原理是什么 91
4.166 液压挡轮油站的工作原理是什么 92
4.159 窑中稀油站采用双筒网片式过滤器的特点是什么 92
4.160 对于循环供水系统应多注意哪几个方面 92
4.161 为什么托轮比轮带设计的宽 92
4.162 为何不宜调整传动装置附近的托轮 92
4.163 托轮瓦热如何处理 92
4.164 为什么要保持回转窑胴体中心线正直 92
4.165 窑胴体中心线的测定方法有几种 92
4.175 密封装置的作用是什么 93
4.167 调整窑筒体窜动有几种方法 93
4.168 简述仰手律法 93
4.169 何谓“大八字”和“小八字”摆法？为何要禁止两种摆法 93
4.170 怎样用“以少带多”的原则来调窑 93
4.171 窑中减速机地角松动如何处理 93
4.172 如遇有托轮翻瓦如何处理 93
4.173 何为调窑口诀 93
4.174 回转窑传动装置为什么安装在窑尾 93
4.181 简述回转窑机组润滑注意事项 94
4.176 回转窑为什么要安装辅助传动装置 94
4.177 何谓齿轮的模数，它与周节、齿厚、齿间距以及齿数的关系 94
4.178 简述回转窑所需功率的简易公式 94
4.179 压铅丝法是如何定窑筒体中心线的 94
4.180 因停窑关系窑弯曲，托轮出现“歇轮”如何调整 94
4.185 如何预防结熟料圈（后结圈）？如何处理后结圈 95
4.182 何谓齿面胶合，应采取什么措施 95
4.183 窑主电机电流与窑系统烧成的联系是什么 95
4.184 引起预热器分解炉塌料的主要原因是什么 95
4.189 冷却机产生堆“雪人”事故的原因是什么 96
4.186 什么是还原料？什么是飞砂料 96
4.187 测量轮带间隙的方法是什么 96
4.188 如何确定轮带的间隙 96
4.191 引起煤管弯曲变形的原因是什么？如何防止煤管的弯曲变形 97
4.190 如何确定喷煤管端部伸到窑口的距离，有什么作用 97
4.193 调整托轮的注意事项是什么 98
4.192 为什么煤管耐火浇注料被损坏？损坏形式有几种 98
4.195 在水泥窑上什么砖是最常用的砖种，在选用和使用时的注意事项是什么 99
4.194 窑体在某处长时间停留时用什么方法进行调整？注意事项是什么 99
5.6 简述篦式冷却机工作原理 101
第5章 冷却机 101
初级工 101
5.1 简述熟料冷却机发展过程 101
5.2 冷却机是如何分类的 101
5.3 冷却机的作用 101
5.4 熟料快冷的好处有哪些 101
5.5 多筒冷却机的一般技术参数 101
5.9 富勒型复式推动篦式冷却机的特点 102
5.7 篦式冷却机的构造是什么 102
5.8 各种篦冷机有关性能指标 102
5.14 TC篦冷机的基本构造和工作原理 103
5.10 克劳迪斯－彼得斯型推动式篦冷机工作原理 103
5.11 第三代新型控制流推动式篦冷机两项重大改进是什么 103
5.12 天津院TC型第三代篦冷机及技术特点 103
5.13 TC型篦冷机的主要类型 103
5.21 开车前的检查内容 104
5.15 TC篦冷机的篦床分为哪几部分？各部分性能要求是什么 104
5.16 富勒式篦冷机的主要设备构造 104
5.17 低温段篦床上出现红料的原因是什么 104
5.18 篦冷机正常工作时，重点检查哪些部位 104
5.19 做好篦冷机检修前的准备工作有哪些 104
5.20 如何调整冷却机料层厚度 104
5.28 富勒式篦冷却的篦板有几种？是什么材质 105
5.22 三角皮带的检查和维护知识 105
5.23 双翻板阀经常出现的故障有哪些？怎样排除 105
5.24 破碎机轴承过热的原因有哪些？怎样排除 105
5.25 怎样判断篦下拉链机断链节 105
中级工 105
5.26 简述富勒篦冷机的主要技术性能 105
5.27 富勒式篦冷机的工作原理是什么 105
5.32 富勒式篦冷机的巡回检查内容 106
5.29 富勒式冷却机是怎样解决篦下漏料和密封问题的 106
5.30 富勒式篦冷机的篦板间隙是多少？为什么要经常调整篦板间隙 106
5.31 富勒式篦冷机各润滑部位的润滑方式和润滑剂 106
5.39 TC型篦冷机系列的主要技术数据 107
5.33 富勒式篦冷机和推动式篦冷机相比有哪些优点 107
5.34 富勒式篦冷机在生产中有哪些缺点 107
5.35 富勒式篦冷机的“三元控制”内容是什么 107
5.36 篦冷机有震动和响声的原因有哪些 107
5.37 篦床运转中负荷增大或开不起来的原因是什么 107
5.38 篦式冷却机的操作原则是什么 107
5.43 TC型篦冷机设置自动控制和安全操作监测系统 108
5.40 TC充气管道的设计 108
5.41 TC型料锁风装置的设计 108
5.42 TC型篦冷机风机选型要求 108
5.51 用图表示出富勒式609S-819S/809S-1019S型冷却机篦床和篦板的分布情况 109
5.44 设备管理中的“三好”、“四会”内容是什么 109
5.45 在正常生产中，怎样检查篦板的损坏情况 109
5.46 在正常生产中掉了篦板，如何处理 109
5.47 怎样检查、更换破碎机锤头 109
5.48 在操作中怎样调节链传动的松紧程度 109
5.49 交流电焊机电流不稳定应怎样排除 109
5.50 绘制一个篦板螺丝的草图 109
5.55 篦板的固定及防松方法是什么 110
高级工 110
5.52 影响篦下压力的因素有哪些 110
5.53 什么叫冷却机的热效率 110
5.54 第三代控制流篦冷机存在的问题及解决措施 110
5.59 篦冷机为何不允许超设计能力运行 111
5.56 活动梁供风管的选用 111
5.57 篦冷机堆雪人现象与处理方法 111
5.58 油泵不供油的原因是什么 111
5.67 怎样处理交流焊机嗡嗡响的故障 112
5.60 大量窑皮进入篦冷机，应怎样处理 112
5.61 因设备故障造成篦下风室堆料，应怎样处理 112
5.62 托轮和导轨磨损有什么危害？怎样处理 112
5.63 怎样处理隔墙板的密封 112
5.64 怎样更换拉链机链节 112
5.65 怎样处理风机震动故障 112
5.66 在焊接过程中，如何判断电流选得是否合适 112
5.70 篦式冷却机主要参数的确定与选择原则 113
5.68 篦冷机干油站常见问题及处理方法 113
5.69 绘制一块篦板的草图并标出主要尺寸 113
5.72 制定篦冷机检修内容 114
5.71 篦冷机常见故障的原因 114
技师 114
5.73 在检修过程部分项目检修方法和质量标准是什么 115
5.76 正常设备使用维护和保养制度 117
5.74 篦冷机在检修过程中需在工作间标注“修单”的安全注意事项 117
5.75 检修后设备试车及项目验收应做好哪些工作 117
5.79 熟料破碎机常见故障与处理 118
5.77 篦冷机常见故障及处理 118
5.78 判断篦冷机设备完好标准 118
6.5 灰斗的设计有什么要求 120
第6章 收尘设备 120
初级工 120
6.1 什么是气体除尘？常见的除尘器大致可分为哪几大类 120
6.2 常见除尘器的除尘机理有哪些 120
6.3 高效收尘器有哪些？各自有什么特性 120
6.4 一个完整的通风收尘系统包括哪些过程 120
6.10 电收尘器的主要结构有哪些？其工作原理是什么 121
6.6 负压操作收尘器的特点是什么 121
6.7 正压操作收尘器的特点是什么 121
6.8 为什么要在收尘器卸料处安装锁风装置 121
6.9 电除尘器有哪些显著的特点 121
6.11 简述电除尘器的除尘过程 122
6.19 对放电极的要求是什么 123
6.12 电收尘设备主要由哪两部分组成 123
6.13 电除尘器的电场有什么作用 123
6.14 电除尘器对供电装置有什么要求 123
6.15 电收尘为什么要装振打装置 123
6.16 汇风箱设置的目的 123
6.17 什么叫电晕放电？电晕放电的特点是什么 123
6.18 电除尘器为什么一般选用负电晕 123
6.32 开启高压电源控制开关时，必须做哪些工作 124
6.20 什么是气体的电离 124
6.21 尘粒进入电场后受到哪些力的作用 124
6.22 集尘极的作用是什么 124
6.23 简述对集尘极的要求 124
6.24 阻流板的作用是什么 124
6.25 简述电压高低对电收尘器收尘效果的影响 124
6.26 什么叫电收尘器的电晕功率 124
6.27 什么是电收尘器整流变压器的一次电流和一次电压 124
6.28 什么是电收尘器整流变压器的二次电流和二次电压 124
6.29 说明电收尘器排灰装置卡死或保险跳闸的原因 124
6.30 进入电收尘前有什么要求 124
6.31 简述振打周期对收尘效率的影响 124
6.37 如何启动电除尘器 125
6.33 欲进入电场内部检修，必须做哪些工作 125
6.34 电收尘出现一次工作电流大，二次电压升不上去接近于零，故障原因有哪些，怎样处理 125
6.35 开车前应对高压静电除尘器进行哪些检查 125
6.36 简述电收尘的日常维护内容有哪些 125
6.42 简述布袋收尘器的主要优缺点 126
6.38 风机在通风除尘系统中的作用是什么 126
6.39 电除尘器的供电装置与仪表有哪些 126
6.40 电收尘的适用范围有什么限制 126
6.41 根据清灰方式的不同，袋收尘器可分为哪几类 126
6.45 简述布袋收尘器的捕尘机理 127
6.43 袋除尘器清灰方式有几种 127
6.44 简述旋风收尘器的结构和工作原理 127
6.47 气箱脉冲袋式除尘器的构造是什么 128
6.46 简述回转反吹袋收尘器（BXBC型）的工作原理 128
6.49 简述气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式 129
6.48 脉冲袋式除尘器的工作原理是什么 129
6.52 简述HKD型袋式除尘器的结构及工作原理 130
6.50 简述低压喷吹脉冲袋除尘器的结构形式 130
6.51 气箱脉冲与喷吹脉冲袋除尘器的区别是什么 130
6.54 简述滤料的特性 131
6.53 按滤料的材质可将滤料分成几类 131
6.61 脉冲袋式除尘器维护和保养的内容有哪些 132
6.55 简述布袋收尘器开机前的准备工作 132
6.56 简述布袋收尘器的开停机顺序 132
6.57 为什么要及时更换袋收尘器的破袋 132
6.58 布袋收尘器滤袋的安装应注意什么 132
6.59 收尘器的密封、堵漏、保温方法有哪些 132
6.60 气箱脉冲袋式除尘器开车前检查的项目有哪些 132
6.67 简述电除尘器的各种分类方法 133
6.62 脉冲袋式除尘器常见故障有哪些及如何处理 133
6.63 气箱脉冲袋式除尘器脉冲阀不工作的原因是什么 133
6.64 气箱脉冲袋式除尘器提升阀不工作的原因是什么 133
6.65 袋式除尘器滤袋堵塞的原因？如何处理 133
6.66 袋式除尘器滤袋破损的原因？如何处理 133
中级工 133
6.76 为什么要设置增湿塔 134
6.68 近年来新型电除尘器的发展是从哪两方面着手的 134
6.69 电除尘器的供电装置主要包括几部分？对供电装置有什么要求 134
6.70 除尘器外壳对保证除尘器正常运行起着重要作用，对其有什么要求 134
6.71 除尘器外壳保温的重要性是什么 134
6.72 除尘器对极板之间的间距有什么规定 134
6.73 为什么要使气体较均匀通过电场？有什么办法 134
6.74 收尘电极的形式可分成哪几类 134
6.75 电收尘中常用的放电极形式有几种 134
6.83 电除尘器有电压无电流或电流很小的原因有哪些？如何处理 135
6.77 沉积层是怎样形成的？它靠什么方法来清除 135
6.78 电收尘器现场仪表、仪器的检查 135
6.79 电收尘器收尘效果不好怎样检查调整 135
6.80 整流电压较正常整流电流很小，应如何检查 135
6.81 废气处理系统正压应如何检查处理 135
6.82 影响电收尘效率的主要因素有哪些 135
6.92 袋除尘器粉尘积压在灰斗中的原因及如何处理 136
6.84 电晕线损坏将会有什么后果，怎样消除 136
6.85 如何防止水平管道的积灰 136
6.86 窜气对收尘器性能的影响是什么 136
6.87 收尘系统管道设计的一般要求有哪些 136
6.88 影响收尘系统排风的原因有哪些 136
6.89 影响布袋收尘器收尘效率的因素有哪些 136
6.90 机械回转反吹扁袋除尘器反吹风反吹无力的原因及如何处理 136
6.91 袋除尘器出风口排尘浓度时大时小的原因及如何处理 136
6.98 烟气的湿度与露点对除尘过程有何影响 137
高级工 137
6.93 沉淀极的作用及材料要求 137
6.94 为什么要对电极清灰 137
6.95 电极振打方式主要有几种 137
6.96 振打清灰有哪些要求 137
6.97 含尘气体的浓度对收尘效率有何影响 137
6.102 电晕线线形选择的要求 138
6.99 计算收尘器的平均收尘效率 138
6.100 计算布袋收尘器的理论漏风率 138
6.101 计算布袋收尘器的过滤风速 138
6.109 绝缘子损坏会有什么后果，怎样处理 139
6.103 治理高比电阻烟尘有哪些常用的方法 139
6.104 电收尘的比电阻是用什么方法测出的？一般控制在什么范围 139
6.105 简要介绍电除尘器进出口结构形式 139
6.106 放电极的固定方式通常有哪几种 139
6.107 电除尘器中气流流速的均匀程度对除尘效率有什么影响 139
6.108 对于气流分布均匀程度来说，是怎样来达到的 139
6.114 导致脉冲袋式除尘器失效的主要原因有哪几种 140
6.110 电场电流正常或偏大，但整流电压升到较低数值时就产生火花击穿，故障原因有哪些，怎样处理 140
6.111 二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的故障原因及处理方法 140
6.112 一次电压低、二次电流小，闪络频繁的故障原因及处理方法 140
6.113 收尘器一、二次电压电流均正常，但收尘效率显著降低的原因和处理方法 140
6.116 “在线清灰”与“离线清灰”的区别 141
6.115 如果电磁脉冲阀选择不当，将会引起什么后果 141
6.119 如何选择高质量的电磁脉冲阀 142
技师 142
6.117 如何合理选择收尘器 142
6.118 高质量的脉冲袋式除尘器需具备哪些关键部件 142
6.123 采用多电场串联有什么好处？电场串联运行的除尘效率如何计算 143
6.120 漏风对除尘器除尘工作有哪些影响 143
6.121 如何评价收尘设备的优劣 143
6.122 如何选择收尘系统用通风机 143
6.126 窑尾、煤磨电除尘器发生燃烧爆炸的事故表现、事故原因、事故处理对策和预防对策是什么 144
6.124 在电收尘器机械结构上几个关键课题是什么 144
6.125 为什么电收尘器的击穿电压会在很大范围内波动 144
7.5 速度型和容积型空压机有何区别 146
第7章 风机设备 146
初级工 146
7.1 风机的定义是什么 146
7.2 风机是如何分类的 146
7.3 名词解释 146
7.4 空压机按结构型式分有几类 146
7.12 空压机在运行中出现什么情况应立即停车 147
7.6 空压机上安全阀的作用是什么 147
7.7 空压机压力调节器的作用是什么 147
7.8 在什么情况下，使用无油润滑空压机 147
7.9 空压机对润滑系统的基本要求 147
7.10 空压机常用仪表及其用途 147
7.11 空压机日常维护工作有哪些 147
7.16 简述活塞式空压机工作原理 148
7.13 空压机停机时，应注意哪些问题 148
7.14 活塞式空压机有哪几种基本形式 148
7.15 活塞式空压机由哪几部分组成 148
7.22 清洗空压机气缸时，应注意哪些问题 149
7.17 活塞式空压机在运行过程中的巡检内容是什么 149
7.18 活塞式空压机每工作300～350小时应保养的部位 149
7.19 活塞式空压机每工作1000～1500小时应保养的部位 149
7.20 活塞式空压机每工作2500～3000小时应保养的部位 149
7.21 活塞式空压机每工作5000～6000小时应保养的部位 149
7.28 螺杆式空压机的构造及工作原理 150
7.23 活塞式空压机在运转过程中出现闷声的原因 150
7.24 活塞环过快磨损的原因是什么 150
7.25 活塞式空压机油压逐渐降低的原因 150
7.26 活塞式空压机在运转过程中发出尖叫声的原因 150
7.27 新安装的空压机初次运转应注意的问题是什么 150
7.31 螺杆式压缩机在使用中如何养护 151
7.29 螺杆式空压机有哪些性能特点 151
7.30 螺杆式空压机的开停机操作规程是什么 151
7.35 螺杆式压缩机排气压力达不到额定压力的原因有哪些及如何排除 152
7.32 如何保养螺杆式压缩机空气过滤器 152
7.33 如何保养螺杆式压缩机油过滤器 152
7.34 如何保养螺杆式压缩机油气分离器 152
7.39 高温（排）风机包括哪几部分 153
7.36 螺杆式压缩机油耗过量的原因有哪些及如何排除 153
7.37 螺杆式压缩机排气压力过高的原因有哪些及如何排除 153
7.38 高温（排）风机的工作原理是什么 153
7.48 排风机正常运转中有哪些注意事项 154
7.40 高温风机安装时的注意事项有哪些 154
7.41 高温风机的用途及适用范围是什么 154
7.42 高温风机设计进出风口膨胀节的目的是什么 154
7.43 高温风机配套液力耦合器的主要目的是什么 154
7.44 高温风机试运转的启动规则有哪些 154
7.45 高温风机停车的规则有哪些 154
7.46 高温风机在试车时，采用冷空气介质，应注意哪些 154
7.47 排风机启动前准备工作有哪些 154
7.54 离心式风机使用中应注意的几个问题 155
7.49 排风机的维护工作有哪些注意事项 155
7.50 液力耦合器YOTC-1000代表什么意义 155
7.51 液力耦合器主要有哪几部分组成 155
7.52 液力耦合器有哪些优点 155
7.53 离心式通风机的结构和工作原理 155
7.58 罗茨风机怎样维护和保养 156
7.55 离心式风机的风量调节有哪几种方法？各种调节方法主要特点是什么 156
7.56 罗茨风机的构造及工作原理 156
7.57 怎样正确操作罗茨风机 156
7.66 轴流式风机的构造及工作原理 157
7.59 罗茨风机开机前应做好哪些准备 157
7.60 罗茨风机出口压力表读数偏低应检查哪些部位 157
7.61 罗茨风机机体温度过高产生的原因有哪些 157
7.62 罗茨风机齿轮损坏的主要原因有哪些 157
7.63 罗茨风机产生叶轮互相碰撞的主要原因？处理方法 157
7.64 罗茨风机产生叶轮与机壳相碰撞的主要原因 157
7.65 罗茨风机风量达不到铭牌要求的原因？如何处理 157
7.75 什么叫压缩机效率 158
7.67 叶轮式风机剧烈振动的原因 158
7.68 叶轮式风机的日常维护应注意什么 158
7.69 风机轴承温升过高的原因 158
7.70 风机叶轮的维修保养内容有哪些 158
7.71 风机在什么情况下紧急停车 158
7.72 通风机、电机电流过大和温升过高主要有哪些原因 158
7.73 通风机转速符合，压力过高，流量减少的原因及如何处理 158
7.74 通风机转速符合，压力偏低，流量增加的原因及如何处理 158
中级工 158
7.82 通风机维修后在试运转时应注意哪些内容 159
7.76 压缩机的机械效率是什么 159
7.77 什么是“一看、二听、三摸” 159
7.78 离心风机传动方式及结构特点有哪些 159
7.79 轴承密封起什么作用 159
7.80 风机轴承部的维修保养有哪些内容 159
7.81 如通风机在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用哪些方法消除 159
7.89 罗茨鼓风机的特点有哪些 160
7.83 通风机主轴弯曲过大的原因有哪些及如何排除 160
7.84 高温风机的被动端为何设计了非定位轴承 160
7.85 简述高温风机轴承的润滑方式 160
7.86 风机（特别是高温风机）长期停车不用时，应做哪些工作 160
7.87 液力耦合器的转动原理是什么 160
7.88 调速型耦合器在运行中应注意哪些重要参数 160
7.97 新安装的空压机在进行空负荷运转时，应符合哪些要求 161
7.90 罗茨鼓风机产生轴承损坏的主要原因有哪些 161
7.91 罗茨风机拆卸后清洗检查哪些内容 161
7.92 罗茨风机轴承一般用什么方法安装 161
7.93 怎样维护和检修罗茨风机 161
7.94 空压机安全阀应满足哪些要求 161
7.95 空压机对冷却水质有哪些要求 161
7.96 空压机对气缸有哪些要求 161
7.106 螺杆式压缩机油气分离器滤芯报警信号报警原因及如何排除 162
7.98 无油润滑空压机有哪几种类型 162
7.99 空压机冷却器有哪几种型式 162
7.100 空压机活塞的平均速度对气缸有哪些影响 162
7.101 空压机压力调节器螺钉起什么作用 162
7.102 空压机应选用什么样的润滑油 162
7.103 通常空压机冷却水的流速是多少 162
7.104 空压机润滑油压力突然降低的原因及如何排除 162
7.105 螺杆式压缩机排气温度过高的原因有哪些及如何排除 162
7.113 螺杆式压缩机油质的变化导致气中油增多的原因与排除方法 163
7.107 螺杆式压缩机管线压力高与卸载压力设定值的原因及如何排除 163
7.108 螺杆式压缩机电磁阀失效故障原因与排除方法 163
7.109 螺杆式压缩机最小压力阀故障原因与排除方法 163
7.110 螺杆式压缩机油气分离滤芯失效原因与排除方法 163
7.111 喷油节流孔堵塞原因与排除方法 163
7.112 螺杆式压缩机回流管道节流孔堵塞的原因与排除方法 163
7.121 写出传热计算公式及符号含义 164
7.114 活塞式空压机小修内容和技术要求 164
7.115 简述活塞环的作用和要求 164
7.116 活塞式空压机在运转过程中发出闷声的原因及如何处理 164
高级工 164
7.117 润滑油的作用是什么 164
7.118 为什么要按时更换润滑油 164
7.119 对空压机润滑油有哪些质量要求 164
7.120 解释气体的重度 164
7.126 空压机贮气罐容积的计算方法有哪几种 165
7.122 空压机冷却系统配制原则 165
7.123 空压机吸气管的长度和管径如何确定 165
7.124 压力降的计算公式 165
7.125 空压机站设置贮气罐的目的 165
7.130 等温压缩计算公式 166
7.127 空压机热力计算的依据是什么？目的如何 166
7.128 冷却器传热计算的目的和任务 166
7.129 空气滤清器的作用和要求 166
7.138 离心式风机的型号表示方法是什么 167
7.131 油水分离器的用途及其设计计算 167
7.132 空气机后冷却器的作用 167
7.133 活塞式空压机主要部位的配合间隙 167
7.134 螺杆式压缩机机组电流大的原因有哪些 167
7.135 螺杆式压缩机机组无法启动的原因有哪些 167
7.136 螺杆式压缩机机组启动时电流大或跳闸的原因有哪些 167
7.137 螺杆式压缩机风扇电机过载的原因有哪些 167
7.139 风机叶轮转速的改变对风机性能有何影响 169
7.144 空压机站工艺设计要求是什么 170
7.140 风机叶轮直径的改变对风机性能有何影响 170
7.141 叶轮式风机出力降低的原因？如何处理 170
7.142 罗茨风机各部工作间隙允许范围是怎样的 170
7.143 罗茨风机试运转正常，停下不能启动的原因及处理 170
技师 170
7.149 简述离心式通风机叶轮叶片的几种形式和结构 171
7.145 输风管网设置的基本要求 171
7.146 如何计算空压机冷却水的需用量 171
7.147 空压机注油器不上油的原因及如何排除 171
7.148 空压机注油器注油不正常的原因？如何排除 171
7.151 离心式通风机的选型计算方法（按无因次特性曲线选型，举例说明） 172
7.150 选择通风机的原则有哪些 172
7.152 离心通风机有哪些制造要求 173
7.156 罗茨鼓风机间隙的调整方法是什么 174
7.153 简述离心式通风机的安装程序 174
7.154 风机主轴表面受伤或损坏的原因？如何排除 174
7.155 简述风机叶轮找平衡方法 174
8.6 滑动轴承有几种润滑状态 177
第8章 机械设备润滑 177
初级工 177
8.1 什么是润滑 177
8.2 严格执行设备润滑五定，五定是指什么 177
8.3 润滑油有哪些作用 177
8.4 常用润滑脂有哪些 177
8.5 常用的润滑方式有哪些 177
8.14 选定润滑油黏度的一般原则是什么 178
8.7 设备管理的八字方针是什么 178
8.8 润滑剂的分类有哪些 178
8.9 设备的换油依据是什么 178
8.10 换油应主要哪些事项 178
8.11 为什么要按时更换润滑油 178
8.12 润滑油变质的主要原因是什么 178
8.13 用油枪注油时应注意什么事项 178
8.21 什么是气体润滑剂 179
8.15 对润滑油的基本要求是什么 179
8.16 液力耦合器的作用及加油量 179
8.17 根据哪几种情况判断润滑状况的好坏 179
中级工 179
8.18 什么是液体润滑剂 179
8.19 什么是半固体润滑剂 179
8.20 什么是固体润滑剂 179
8.26 工业齿轮油分哪几种？目前有哪些黏度等级 180
8.22 润滑管理中的三清是什么 180
8.23 润滑油使用管理的主要注意事项有哪些 180
8.24 润滑油冒白沫的原因和处理方法 180
8.25 润滑油更换时间的确定和注意事项 180
8.32 润滑油的主要质量指标有哪些？其含义是什么 181
8.27 废油的处理原则 181
8.28 什么是合理使用润滑剂和保持各轴承及轴瓦、齿轮的正常润滑 181
8.29 润滑脂的性能指标有哪些 181
8.30 减速机油标的作用及加油注意事项 181
8.31 换油周期的确定原则有哪些 181
8.36 简述XYZ型稀油站的工作原理 182
高级工 182
8.33 润滑油代用的一般原则是什么 182
8.34 润滑点油量适中的标准是什么 182
8.35 窑中稀油站采用双筒网片式过滤器的特点是什么 182
8.42 润滑剂与速度的关系 183
8.37 简述XYZ型稀油站的维护和安全技术 183
8.38 何谓齿面胶合，应采取什么措施 183
8.39 稀油站的自动控制是如何实现的 183
8.40 简述电子秤润滑情况 183
8.41 设备一级保养的主要目的是什么 183
8.44 润滑油的使用状态监控方法 184
8.43 润滑脂的优缺点和局限性 184
8.50 润滑油的代用原则 185
8.45 轴承润滑油选用中，是否仅查表，选准黏度就可以了 185
8.46 “选择黏度就高不就低”的看法是否正确 185
8.47 如何选择润滑方式 185
技师 185
8.48 齿轮润滑油的选用原则 185
8.49 怎样选则齿轮油的操作温度 185
8.55 轴承用润滑脂应具有的理化特性有哪些 186
8.51 润滑油变质更换的原因 186
8.52 换油的依据归结为哪几个方面 186
8.53 什么是润滑脂及它的优点和缺点 186
8.54 轴承用润滑油应具有的理化特性有哪些 186
8.58 固体润滑剂的性能要求，优点及缺点 187
8.56 怎样评定润滑脂的质量 187
8.57 确定轴承润滑剂的基本因素有几种 187
8.62 滚动轴承的润滑脂填充量是多少 188
8.59 固体润滑的机理是什么 188
8.60 固体润滑剂的作用 188
8.61 滑动轴承润滑油的选择原则和标准 188
8.63 简要介绍润滑脂的给油方式 189
参考文献 190