前言 1
第一章 冲压常用基础资料 1
第一节 常用基本计算公式 1
一、常用数学计算 1
二、常用几何图形面积计算 6
三、常用几何体表面积和体积计算 8
第二节 法定计量单位及其换算 11
一、法定计量单位 11
二、常用单位换算 13
第三节 公差与配合 16
一、公差与配合的基本术语及定义 16
二、公差与配合的应用 19
三、公差与配合的标注方法 27
四、表面粗糙度的标注方法 28
第四节 冲压常用材料 29
一、黑色金属材料的基本知识 29
二、有色金属材料的基本知识 38
三、冲压生产对材料性能及质量的要求 42
四、冲压常用金属材料牌号、品种、规格及性能 44
第二章 剪切和冲裁 51
第一节 剪切 51
一、平刃剪切 51
二、斜刃剪切 53
三、滚剪与振动剪 56
第二节 冲裁 58
一、冲裁的分类 58
二、冲裁过程变形分析 60
三、冲裁件的工艺性 63
四、冲裁件的精度与粗糙度 67
第三节 冲裁间隙 70
一、冲裁间隙的分类 71
二、冲裁间隙选用依据 73
三、冲裁间隙对冲裁生产的影响 73
四、冲裁间隙的确定 76
第四节 冲裁力和冲裁功 78
一、冲裁力 78
二、冲裁功的计算 82
三、压力中心计算 83
第五节 冲裁件材料的经济利用 84
一、排样与材料的利用率 85
二、排样方法 86
一、冲裁模的基本类型 91
第六节 冲裁模结构 91
二、冲裁模主要零部件的设计 92
三、冲裁模主要零部件结构 100
四、常用冲裁模的典型结构 110
第三章 拉深 122
第一节 拉深件变形分析 124
一、拉深过程 124
二、拉深过程的应力应变状态 125
三、拉深过程中工件的变形特点 127
四、提高拉深件成形极限的措施 128
第二节 拉深件的工艺性 130
一、拉深件的形状 130
二、拉深件的精度和表面质量 132
三、拉深件各部分尺寸比例 134
四、拉深件上的孔位布置 135
一、拉深件毛坯尺寸计算 136
第三节 圆筒形件拉深 136
二、无凸缘简形件的拉深 138
三、带凸缘圆筒件的拉深 143
第四节 盒形件的拉深 149
一、盒形件拉深的变形特点 149
二、盒形件拉深时毛坯形状和尺寸的确定 149
三、矩形盒形件一次拉深的成形极限 152
四、矩形盒形件的拉深系数 153
五、高盒形件的多次拉深 155
六、带法兰盒形件的拉深工艺 157
一、拉深模的分类 158
二、拉深凸、凹模结构形式 158
第五节 拉深模结构 158
三、拉深模工作部分尺寸计算 163
四、拉深凸、凹模间隙 168
五、拉深模表面质量及热处理要求 170
六、拉深件工序安排的一般原则 171
七、典型拉深模的结构 172
第六节 压边力、拉深力和拉深功 182
一、压边力 182
二、拉深力和拉深功 183
第七节 拉深的辅助工序 189
一、退火 189
二、酸洗 190
三、润滑 192
四、切边 196
一、弯曲变形机理 201
第一节 弯曲 201
第四章 弯曲、胀形和翻边 201
二、弯曲件的工艺性 206
三、弯曲件的弹复 216
四、弯曲件毛坯尺寸计算 233
五、弯曲力的计算 251
六、弯曲模有关尺寸计算 254
七、弯曲工序及模具结构 261
八、杆形件和管子的弯曲 278
第二节 胀形 286
一、胀形成形的特点 286
二、起伏成形 288
三、圆柱形空心毛坯胀形 295
四、张拉成形 301
第三节 翻边 304
一、圆孔翻边 305
二、非圆孔翻边 311
三、变薄翻边 314
四、外缘翻边 319
第五章 覆盖件冲压 322
第一节 覆盖件冲压概述 322
一、覆盖件的制造工艺性 322
二、覆盖件主模型 329
三、覆盖件的冲压方案 332
四、冲压工艺中一些共性问题 340
第二节 覆盖件拉深模 345
一、确定拉深件 345
二、拉深模结构 357
一、修边模分类与冲压方向 376
第三节 覆盖件修边模 376
二、修边镶块 378
三、修边废料 381
四、修边凹模镶块的交接 383
五、修边模结构 384
第四节 覆盖件翻边模 388
一、翻边模分类与冲压方向 388
二、翻边凸模扩张结构 389
三、翻边凹模镶块 391
四、翻边模实例 392
第五节 覆盖件冲模的安装与调整 395
一、拉深模的安装调整 395
二、覆盖件质量问题及解决措施 397
一、特点和分类 402
第一节 低熔点合金冲模概述 402
第六章 低熔点合金模具冲压 402
二、低熔点合金制模材料 404
第二节 低熔点合金冲压成形模 406
一、低熔点合金成形模的结构 406
二、样件 408
三、熔箱 421
四、合金的加热、冷却及其装置 431
五、工作结构件 442
六、辅助装置 450
七、回转凹模结构 453
八、成形模铸模工艺 455
第三节 低熔点合金镶钢冲裁模 465
一、刃口 466
二、铸模 471
三、镶钢冲裁模实例 472
四、镶钢复合模实例 479
第七章 冲压压力机和冲压机械化自动化 483
第一节 冲压曲柄压力机 483
一、结构、工作原理和技术参数 483
二、曲柄滑块机构 493
三、离合器和制动器 497
四、机身和传动系统 508
五、辅助装置 510
六、双动拉深压力机 516
第二节 冲压机械手 519
一、冲压机械手的组成和分类 519
二、手爪 522
三、手臂 527
四、手腕 533
第三节 冲压机械化、自动化装置 534
一、原材料供料装置 534
二、原材料送料装置 545
三、半成品送料装置 555
四、废料处理装置 565
五、出件装置 566
六、接件装置 572
七、理件装置 575
第四节 自动冲模与多工位压力机 577
一、自动冲模 577
二、多工位压力机 583
三、冲压自动线 588
一、冲压模具的分类 592
第一节 冲压模具与冲压模具零件的分类 592
第八章 冲压模具的制造、装配及维修 592
二、冲压模具零件的分类 594
第二节 冲压模具材料 595
一、常用优选模具钢 596
二、有色金属及其合金模具材料 598
三、冲压模具材料的选择 599
第三节 冲压模具零部件制造技术要求 607
一、模具零件结构工艺性的基本要求 607
二、冲模零件的技术要求 608
三、冲模零件的加工精度技术要求 608
四、模具零件加工的表面质量 612
五、冲模主要零件加工的技术要求 614
二、模具标准 617
一、模具标准化的意义 617
第四节 模具标准化 617
三、模具主要零件设计标准 618
第五节 模具的装配 624
一、冲模装配的技术要求 624
二、冲模装配的工艺过程 627
三、冲模装配方法 628
四、冷冲模的装配要点及装配顺序选择 629
五、模具的装配 631
第六节 模具的维护与修理 637
一、模具技术状态的鉴定 637
二、模具的维护与保养 638
三、模具的修配工艺 640
四、模具的修理 640
五、各类冲模常见故障及修理方法 645
六、提高模具寿命的工艺途径 650
第九章 冲压生产安全技术 654
第一节 冲压生产中的危险及有害因素 654
一、冲压生产作业的特点 654
二、冲压生产中常见事故的分类 654
三、冲压生产中事故发生的原因 655
四、冲压生产的危险和有害因素 656
第二节 冲压车间安全生产技术要求 658
一、冲压车间作业环境安全技术要求 658
二、车间没备安全装置的要求 660
三、安全操作要求 661
四、冲压作业的安全管理 661
一、压力机安全装置的作用及分类 664
第三节 机械压力机安全装置 664
二、压力机安全保护装置 665
三、安全保护控制装置 668
四、安全装置使用注意事项 674
第四节 冲压模具的安全技术要求 674
一、模具设计的安全技术要求 674
二、冲压模具结构的安全技术措施 678
三、模具安装调整、拆卸、搬运和存放中的安全技术措施 681
第五节 冲压生产中噪声的危害及控制 684
一、噪声的危害 684
二、噪声的控制 685
第六节 冲压车间工人安全操作规程 686
一、冲压车间工人安全操作一般通则 686
二、操作前的安全准备工作 687
三、生产中的安全操作规程 688