第一篇 基础知识 2
第一章 汽车构造 2
第一节 概述 2
一、现代汽车的类型 2
二、国产汽车的编号规则 3
三、汽车的总体构造 3
四、汽车的主要技术参数 5
第二节 汽车车身 6
一、车身壳体的分类 6
二、货车车身 7
三、大客车车身 8
四、轿车车身 9
第三节 汽车车身常用材料 14
一、金属材料的基本性能 14
二、钢及其热处理 15
三、有色金属材料 22
四、非金属材料 23
第二章 机械识图 25
第一节 制图基本知识 25
一、图纸的基本幅面 25
二、图框格式 25
三、标题栏 26
四、比例 27
五、图形 28
二、平行投影法 29
一、中心投影法 29
第二节 投影及视图 29
三、三视图的形成和投影规律 30
四、组合体的投影分析 32
第三节 零件的常用表达方式 35
一、视图 35
二、剖视图 36
三、断面图 38
四、局部放大图 39
五、简化画法 40
第四节 常用零件的规定画法 43
一、螺纹及其连接件 43
二、键及其连接 46
三、齿轮 48
四、滚动轴承 52
第五节 零件图 54
一、尺寸标注 54
二、零件图中的技术要求 55
三、看零件图的方法和步骤 59
第三章 计量单位 62
第一节 常用的法定计量单位 62
一、国际单位制 62
二、中华人民共和国法定计量单位 62
第二节 常用单位换算 65
一、长度单位的换算 65
二、面积单位的换算 65
四、质量单位及换算 66
三、体积、容积单位的换算 66
五、压力或压强单位换算 67
六、常用功率单位换算 67
第二篇 涂料 69
第四章 涂料概述 69
第一节 涂料及其作用 69
一、涂料 69
二、涂料的作用 70
一、金属腐蚀原理 71
第二节 金属腐蚀及防治 71
二、金属腐蚀的防止 73
第三节 涂料的组成、分类及型号 73
一、组成 73
二、涂料各组分的作用 74
三、涂料的分类 75
四、涂料产品的命名 76
五、涂料型号 77
一、油料 80
第一节 油料及树脂 80
第五章 涂料的基本组分 80
二、树脂 81
三、涂料中油度对涂料性能的影响 82
第二节 涂料中的颜料 83
一、颜料及其在涂料中的作用 83
二、颜料的分类 83
三、对涂料用颜料的要求 84
四、涂料颜料的表示方法 85
二、溶剂的主要性能指标 86
第三节 涂料用溶剂 86
一、溶剂及其作用 86
三、溶剂的分类 87
四、溶剂的应用原则及注意事项 88
第四节 涂料用其他辅助材料 89
一、功用 89
二、辅助材料（助剂）的分类 89
三、常用助剂的作用 89
一、油脂类 91
第六章 涂料的性能及涂料选用 91
第一节 各类涂料的性能、用途 91
二、天然树脂类 92
三、酚醛树脂类涂料 92
四、醇酸树脂类涂料 93
五、氨基树脂漆 93
六、聚氨酯漆 94
七、硝基漆 94
八、过氯乙烯漆 94
九、丙烯酸树脂漆 95
十、乙烯树脂类涂料 95
十一、环氧树脂漆 95
十二、沥青漆 96
第二节 腻子 98
一、各种腻子性能和用途 98
二、常用类型腻子介绍 99
三、自制腻子 100
四、腻子的涂装特性及正确使用 101
第三节 涂料的选用 102
一、涂料的选用原则 102
二、汽车用涂料的选用 103
第三篇 涂装 105
第七章 涂装前的准备 105
第一节 涂装前表面处理 105
一、表面处理的重要性 105
二、表面处理的目的 105
三、表面处理的方法 106
第二节 新车涂装工艺简介 110
第三节 涂装前的准备 112
一、被涂表面原漆料的确认 112
二、清洁平整被涂表面 112
三、施工环境的准备 119
四、涂装前的遮盖 119
第四节 涂装方法及选用 120
一、涂装方法 120
二、涂装方法的选择 123
第八章 汽车维修涂装技术 126
第一节 刷涂 126
一、刷涂法的特点 126
二、刷涂操作方法 126
三、刷涂工具及其维护 127
四、刷涂油基涂料的要点 128
五、刷涂举例 128
一、普通喷涂设备的组成 129
第二节 普通喷涂设备 129
二、喷枪 130
三、喷涂室 134
第三节 喷涂技术规范 137
第九章 涂层的干燥及整修 143
第一节 涂层干燥 143
一、涂料的成膜方式 143
二、涂层的干燥方式 144
三、干燥方法的选用 144
一、电热烤箱 146
第二节 涂层干燥设备 146
二、喷、烘两用室 147
三、低温烘干室 148
第三节 涂层的整修 149
一、遮盖物的去除 150
二、涂层小面积（小疵病）的修理 150
三、涂层的打磨、抛光 151
一、磨料的种类 152
第一节 打磨材料 152
第十章 打磨材料及设备 152
二、砂纸的粒度编号 153
三、砂纸的选用 153
四、砂纸打磨注意事项 154
第二节 打磨设备 154
一、气动磨光机 155
二、气动打磨机 155
三、气动抛光机 157
一、颜色的形成及属性 159
第十一章 涂料色彩及调配 159
第一节 色的基础知识 159
二、三原色 160
三、色彩的感觉效应 161
第二节 涂料颜色的调配 162
一、经验法调色 162
二、调配色漆的原则、方法及注意事项 163
三、调色失败的原因分析 163
二、涂装安全与健康工作的主要内容 164
第二节 防火安全技术 164
第一节 概述 164
一、安全与健康的重要性 164
第十二章 涂装安全与健康 164
一、涂装场地发生火灾或爆炸事故的主要原因 165
二、易燃物品的危险性评价指标 165
三、涂装作业场所的爆炸危险等级 165
第三节 “三废”处理技术 166
三、废水处理技术 167
一、废水的来源 167
二、废水的排放控制 167
四、废气的处理 168
五、废渣的处理技术 169
第四节 卫生安全防护 169
一、涂料毒性的危害 169
二、人身安全与保护 170
第四篇 汽车美容篇 174
第十三章 汽车美容概论 174
第一节 概述 174
一、汽车美容的由来 174
二、汽车美容的必要性 175
三、普通美容与专业美容的区别 176
四、汽车专业美容护理的程序简介 176
五、汽车美容护理的原则 177
二、有害气体对车身面漆的侵害 178
四、酸雨对车身漆面的侵害 178
三、工业粉尘对车身漆面的侵害 178
第二节 汽车表面涂层损伤的原因 178
一、紫外线对汽车漆面的侵害 178
五、来自于交通方面的污染（如交通膜、静电膜、太阳纹） 179
六、来自汽车本身的污染 179
七、汽车美容专业术语 180
第十四章 车身美容护理的设备、工具 181
第一节 清洗设备及附件 181
一、冷水高压清洗机 181
三、蒸汽清洗机 183
二、热水高压清洗机 183
四、泡沫清洗机 184
五、清洗作业用品 184
第二节 研磨机（磨砂／抛光机）及附件 185
一、研磨机（抛光机）的种类 185
二、研磨机（抛光机）的附件 186
三、研磨机的使用方法 189
三、打蜡机的使用方法 190
二、打蜡机附机 190
一、打蜡机 190
第三节 打蜡机和除胶轮 190
四、车身饰条除胶轮 191
第四节 微型喷枪 191
一、单功能柔和型微型喷枪 191
二、双功能柔和型微型喷枪 192
三、普通型微型喷枪 192
四、高效型微型喷枪 192
五、微型喷枪的使用 192
第五节 车内除尘、清洗设备 194
一、吸尘吸水机 194
二、喷抽式地毯清洗机 195
第十五章 汽车美容护理用品 197
第一节 清洗剂系列用品 197
一、清洗剂的类型及用途 197
二、清洗剂系列产品介绍 198
一、普通漆与透明漆 201
第二节 汽车研磨、抛光系列用品 201
二、车漆美容护理用品介绍 202
第三节 汽车蜡 205
一、车蜡的作用 205
二、车蜡的发展历史 206
三、车蜡产品介绍 207
第四节 汽车专业保护系列用品 208
二、化纤、丝绒类保护剂 209
一、皮革类专业保护剂 209
三、塑胶类专业保护剂 210
四、电镀件专业保护剂 210
五、玻璃专用保护剂 210
第十六章 漆面美容护理技术 212
第一节 车身漆面的清洁美容护理 212
一、一般性清洗程序 212
二、专业的美容清洗 213
三、车身漆面清洁护理注意事项 213
一、漆面翻新抛光的作用原理 214
二、抛光处理技术规范 214
第二节 车身漆面的翻新、抛光处理 214
三、镜面釉镀膜处理 215
四、抛光注意事项 216
第三节 打蜡与新车开蜡 216
一、车蜡的选择原则 216
二、打蜡程序 216
三、打蜡注意事项 217
一、漆面划痕的分类 218
第四节 车身漆面划痕处理 218
四、新车开蜡 218
二、车身漆面划痕的处理 219
第五节 车身漆面缺陷的处理 221
一、修补涂装过程中产生的缺陷的处理 221
二、修补涂装后不久或使用过程中产生的缺陷的处理 225
第六节 汽车内外饰的清洁护理 227
一、汽车外饰件的清洁护理 227
二、汽车内饰的清洁护理 229
一、日常护理 232
第七节 汽车美容护理工艺实例 232
二、月护理 233
三、季度护理 233
四、车容修复性护理 234
五、电脑洗车 234
第十七章 汽车防护 236
第一节 汽车防暴太阳膜 236
一、防暴太阳膜的功用 236
二、防暴太阳膜的等级及选用 237
三、汽车防暴太阳膜的种类 238
四、防暴太阳膜的粘贴 239
第二节 汽车防盗器 240
一、汽车防盗器的功能 240
二、常见防盗器的种类 240
三、汽车防盗器的安装原则 243
第三节 倒车示警系统 243
一、倒车示警系统种类 243
二、倒车示警系统的安装 244