1 概述 1
1.1 建筑钢结构工程的过去、现在和未来 1
1.2 建筑钢结构工程焊接工艺的特点 4
1.3 建筑钢结构焊接工艺师的职业道德 5
2 建筑钢结构工程用的主要材料 7
2.1 分类 7
2.2 化学成分和力学性能 7
2.3 标准 12
2.5 品种 14
2.4 缺陷 14
2.6 质量控制手段 48
3 常用的焊接材料和辅助材料 52
3.1 药皮焊条 52
3.2 焊丝 55
3.3 焊剂 57
3.4 CO2气体（表71） 59
3.5 熔化嘴 60
3.6 非熔化嘴 61
3.7 助焊剂 61
3.8 栓钉 61
3.9 瓷环（图11和表81） 62
3.10 药芯焊丝 63
3.11 焊接材料的质量控制 67
4 常用的焊接方法 69
4.1 同焊接方法有关的符号 69
4.2 药皮焊条手工电弧焊 83
4.3 埋弧焊 84
4.4 CO2气体保护焊 88
4.5 电渣焊 93
4.6 栓钉焊 98
5.1 一般的焊工资格考试 99
5 焊工资格考试 99
5.2 手工操作技能附加考试 103
5.3 定位焊考试 109
5.4 电渣焊考试 111
5.5 栓钉焊考试 111
5.6 埋弧焊SAW和实芯焊丝气体保护焊GMAW的一般考试 112
5.7 发证 114
6 焊接工艺评定PQR 116
6.1 PQR的含义 116
6.2 必须做PQR的范围 116
6.3 PQR的可替代与不可替代 116
6.4 PQR的操作 119
6.5 焊接工艺评定报告的撰写 128
6.6 焊接工艺文件的编制 136
7 焊接通用工艺 138
7.1 焊接材料同母材的匹配 138
7.2 坡口及其周边的清洁 138
7.3 焊接材料的烘焙 138
7.4 焊机的保养和鉴定 139
7.5 工件的组装（表162） 139
7.6 定位焊和预热后的定位焊 142
7.7 引弧板和引出板 143
7.8 焊接环境 144
7.9 预热（表164） 144
7.10 层间（道间）温度控制 145
7.11 背面清根、打磨及MT判断 145
7.12 后热（去氢） 145
7.13 焊后热处理 145
7.14 加热方法 146
7.15 t8/5理论 146
8.1 焊接质量的重要性 149
8.2 焊缝的外观检查VT（表166、表167和表168） 149
8 焊接质量 149
8.3 焊缝的超声波检测UT 151
8.4 焊缝的射线检测RT 151
8.5 焊缝的磁粉检测MT 152
8.6 焊缝的渗透检测PT 152
8.7 对无损检测的时间的规定 152
9 焊缝的返修 153
9.1 焊缝外观缺陷的返修 153
9.2 焊缝内部缺陷的返修 153
9.3 焊缝返修的允许次数 154
10.1 焊接变形的防止 155
10 焊接变形 155
10.2 焊接变形的矫正 158
11 焊接裂纹 161
11.1 焊接裂纹的致命性 161
11.2 焊接裂纹的分类 161
11.3 防止热裂纹的几项有效的工艺措施 161
11.4 防止冷裂纹的几项有效的工艺措施 162
12 焊接工程实例 164
补充资料 174
建筑钢结构焊接工艺师岗位规范 180
后记 181