1.1 铸造概述 1
1.1.1 铸造及其特点 1
1.1.2 砂型铸造的生产过程 1
第1章 铸造 1
1.1.3 铸型的组成 2
1.2 造型材料 3
1.2.1 型（芯）砂的性能 3
1.2.2 型（芯）砂的种类及应用 4
1.3.1 手工造型 5
1.2.3 型砂的配制 5
1.3 造型方法 5
1.3.2 机器造型 10
1.3.3 造芯 12
1.4 金属的熔炼与浇注 14
1.4.1 铸铁的熔炼 14
1.4.2 铸钢的熔炼 17
1.4.3 有色合金熔炼 17
1.5.1 熔模铸造 18
1.4.4 浇注 18
1.5 特种铸造 18
1.5.2 金属型铸造 20
1.5.3 压力铸造 20
1.5.4 离心铸造 22
1.5.5 实型铸造 23
1.6 铸件落砂、清理及缺陷分析 24
1.6.1 铸件落砂 24
1.6.2 铸件清理 25
1.6.3 铸件缺陷分析 26
1.7 复习思考题 27
第2章 锻压 28
2.1 锻压概述 28
2.2 金属坯料加热及锻件的冷却 29
2.2.1 加热的目的 29
2.2.2 锻造温度范围 29
2.2.3 加热缺陷 30
2.2.4 加热炉 31
2.2.5 锻件的冷却 32
2.3 自由锻造 32
2.3.1 自由锻造的工具和设备 33
2.3.2 自由锻造的基本工序 38
2.4 模型锻造 43
2.4.1 模锻设备 43
2.4.2 锤上模锻工作过程 45
2.5 胎模锻造 46
2.6 板料冲压 47
2.6.1 冲压设备 47
2.6.2 冲模 49
2.6.3 冲压基本工序 51
2.7 锻件缺陷分析 53
2.8 复习思考题 55
第3章 焊接 56
3.1 概述 56
3.2.1 焊条电弧焊过程 57
3.2 焊条电弧焊 57
3.2.2 焊条电弧焊设备 58
3.2.3 焊条 60
3.2.4 焊条电弧焊工艺 62
3.2.5 焊条电弧焊的基本操作 64
3.3 气焊和气割 65
3.3.1 气焊 65
3.3.2 气割 70
3.3.3 气焊气割的注意事项 71
3.4.1 埋弧焊 72
3.4 其他焊接方法 72
3.4.2 气体保护焊 73
3.4.3 电阻焊 74
3.4.4 钎焊 76
3.5 焊接件缺陷分析 77
3.5.1 焊接缺陷 77
3.5.2 焊接检验 78
3.6 复习思考题 79
4.1 概述 80
第4章 钢的热处理及钢材鉴别 80
4.2 常用热处理方法 81
4.2.1 退火 81
4.2.2 正火 82
4.2.3 淬火 83
4.2.4 回火 85
4.2.5 钢的表面热处理 85
4.3 热处理设备 89
4.3.1 井式电阻炉 89
4.3.2 箱式电阻炉 90
4.3.3 浴炉 90
4.4 钢材鉴别 91
4.4.1 涂色标记法 91
4.4.2 断口鉴别法 91
4.4.3 钢铁的火花鉴别 92
4.5 复习思考题 95
5.1.1 零件表面的形成及切削运动 97
5.1 切削加工的运动分析及切削要素 97
第5章 切削加工基本知识 97
5.1.2 切削用量和切削层几何参数 98
5.2 刀具材料简介 100
5.2.1 刀具材料应具备的性能 100
5.2.2 常用刀具材料 101
5.3 常用量具 104
5.3.1 游标卡尺 104
5.3.2 千分尺 105
5.3.3 百分表 106
5.3.4 塞规与卡规 107
5.4 机械零件的加工质量 108
5.4.1 加工精度 108
5.4.2 表面粗糙度 109
5.4.3 经济精度 109
5.5 切削加工的一般步骤 109
5.5.1 阅读零件图 109
5.5.3 选择加工机床 110
5.5.4 安装工件和刀具 110
5.5.2 工件的预加工 110
5.5.5 工件的切削加工 111
5.5.6 工件检测 112
5.6 复习思考题 112
第6章 车削加工 114
6.1 车床 114
6.1.1 车床的种类及组成 114
6.1.2 卧式车床的传动系统 115
6.2 车刀及其安装 117
6.2.1 车刀材料 118
6.2.2 车刀角度 118
6.2.3 车刀的刃磨 121
6.2.4 车刀的安装 122
6.3 工件的安装及所用附件 123
6.3.1 用三爪卡盘安装工件 123
6.3.2 用四爪卡盘安装工件 124
6.3.3 用顶尖安装工件 125
6.3.4 中心架与跟刀架的使用 127
6.3.5 用心轴安装工件 128
6.3.6 用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件 129
6.4 车床操作要点 129
6.4.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用 129
6.4.2 试切的方法与步骤 131
6.4.3 粗车 132
6.4.4 精车 132
6.5.1 车外圆和台阶 133
6.5 车削基本工艺 133
6.5.2 车端面 134
6.5.3 孔加工 135
6.5.4 切槽和切断 137
6.5.5 车锥面 138
6.5.6 车螺纹 140
6.5.7 车成形面 144
6.5.8 滚花 145
6.6 复习思考题 147
7.1 钻削 148
7.1.1 概述 148
第7章 钻削和镗削加工 148
7.1.2 钻床 149
7.1.3 钻头及附件 151
7.1.4 钻削基本工艺 154
7.2 镗削 157
7.2.1 概述 157
7.2.2 镗床 158
7.2.3 镗刀 159
7.2.4 镗削基本工艺 161
7.3 复习思考题 164
第8章 刨削、插削和拉削加工 165
8.1 概述 165
8.1.1 刨削的特点与应用 165
8.1.2 刨削运动与刨削用量 166
8.2 刨床 167
8.2.1 牛头刨床 167
8.2.2 龙门刨床 171
8.3.1 刨刀的几何角度及结构特点 172
8.3 刨刀 172
8.3.3 刨刀的安装 173
8.3.2 刨刀的种类及其应用 173
8.4 工件的安装 174
8.4.1 用平口虎钳装夹 174
8.4.2 在工作台上装夹 174
8.4.3 专用夹具装夹 176
8.5 刨削基本工艺 176
8.5.1 刨削水平面 176
8.5.3 刨削斜面 177
8.5.2 刨削垂直面 177
8.5.4 刨削直槽 178
8.5.5 刨T形槽 178
8.5.6 刨V形槽 179
8.5.7 刨燕尾槽 179
8.6 插削 179
8.6.1 插床 180
8.6.2 插刀 180
8.6.3 插削加工 182
8.7.1 拉床 183
8.7.2 拉刀 183
8.7 拉削 183
8.7.3 拉削的特点及应用 184
8.7.4 拉削加工的新发展 186
8.8 复习思考题 186
9.1 概述 188
9.1.1 铣削加工的特点和应用 188
第9章 铣削加工 188
9.1.2 铣削运动和铣削用量 189
9.2 铣床 190
9.2.1 卧式万能升降台铣床 190
9.2.2 立式升降台铣床 192
9.2.3 龙门铣床 193
9.3 铣刀及安装 193
9.3.1 铣刀 193
9.3.2 铣刀的安装 194
9.4.1 铣床附件 195
9.4 铣床附件及工件安装 195
9.4.2 工件的安装 199
9.5 铣削基本工艺 200
9.5.1 铣平面 201
9.5.2 铣斜面 202
9.5.3 铣T型槽 202
9.5.4 铣键槽 203
9.5.5 铣成形面及曲面 203
9.5.6 铣螺旋槽 204
9.6.1 成形法 205
9.6 齿轮齿形加工 205
9.6.2 展成法 206
9.7 复习思考题 210
第10章 磨削加工 211
10.1 概述 211
10.1.1 磨削加工的特点 211
10.1.2 磨削加工的应用 211
10.2 磨床 212
10.1.3 磨削运动与磨削用量 212
10.2.1 外圆磨床 213
10.2.2 内圆磨床 215
10.2.3 平面磨床 215
10.3 砂轮 217
10.3.1 砂轮的特性 217
10.3.2 砂轮的安装 218
10.3.3 砂轮的修整 218
10.4.1 外圆磨削中工件的安装 219
10.4 工件的安装 219
10.4.2 内圆磨削中工件的安装 220
10.4.3 平面磨削中工件的安装 221
10.5 磨削加工 221
10.5.1 外圆磨削 221
10.5.2 内圆磨削 223
10.5.3 平面磨削 224
10.5.4 圆锥面磨削 226
10.6 复习思考题 226
11.2 钳工工作台和虎钳 228
第11章 钳工 228
11.1 概述 228
11.2.1 钳工工作台 229
11.2.2 虎钳 229
11.3 划线 230
11.3.1 划线的作用和种类 230
11.3.2 划线工具及其用法 231
11.3.3 划线基准 235
11.3.4 划线步骤与操作 235
11.4.2 錾削操作 237
11.4 錾削 237
11.4.1 錾削工具 237
11.4.3 錾削应用 240
11.5 锯切 242
11.5.1 手锯 243
11.5.2 锯削操作 244
11.5.3 锯切应用 246
11.6.1 锉刀 247
11.6 锉削 247
11.6.2 锉削操作 249
11.6.3 锉削应用 250
11.7 攻螺纹和套螺纹 252
11.7.1 攻螺纹用工具 253
11.7.2 套螺纹用工具 254
11.7.3 攻螺纹操作 255
11.7.4 套螺纹操作 256
11.8.1 刮刀 257
11.8 刮削 257
11.8.2 刮削姿势 258
11.8.3 刮削精度的检验 259
11.8.4 刮削操作 260
11.9 装配与拆卸 260
11.9.1 装配工艺过程 260
11.9.2 装配工艺方法 261
11.9.3 各种连接的装配方法 262
11.9.4 装配要求及实例 264
11.9.5 装配自动化 266
11.10 复习思考题 268
11.9.6 机器的拆卸 268
第12章 数控机床 269
12.1 计算机数控系统的基本概念 269
12.1.1 引言 269
12.1.2 数控机床的组成及工作原理 269
12.1.3 数控系统的分类 271
12.1.4 实现机床数控的有关规定 273
12.2.1 数控车床编程基本知识 275
12.2 数控车床编程 275
12.2.2 数控车床编程基本指令 279
12.2.3 G指令（准备功能） 281
12.3 数控铣床的编程 303
12.3.1 常用G代码 303
12.3.2 数控铣床编程实例 305
12.4 复习思考题 306
参考文献 307