第一节 船体修造工艺的任务和特点 1
第一章 绪论 1
第二节 船体建造与工艺程序 2
第三节 造船工业 6
第四节 船厂组织与管理 11
思考与练习 14
第二章 船体型线放样 16
第一节 船体理论型线光顺 16
第二节 首、尾柱放样 34
第三节 纵横结构线放样 39
思考与练习 48
第一节 平面构件展开 52
第三章 船体构件展开 52
第二节 求空间某线线段实长的方法 58
第三节 可展曲面构件的展开 61
第四节 板厚处理及相贯线 67
第五节 船体外板的近似展开 76
第六节 船体其他构件的近似展开 86
思考与练习 90
第四章 船体放样资料 94
第一节 样板钉制 94
第二节 草图绘制 105
第三节 船体结构的工艺余量 111
第四节 套料图的绘制方法 113
思考与练习 116
第五章 船体结构用钢材 117
第一节 船体结构对其金属材料的基本要求 117
第二节 一般强度船体结构用钢 119
第三节 高强度船体结构用钢 121
第四节 奥氏体不锈钢和双相不锈钢 123
第五节 船体结构用其他钢材 125
思考与练习 126
第六章 钢材预处理和号料 128
第一节 钢材的矫正 128
第二节 钢材的表面清理与防护 131
第三节 普通号料法 137
思考与练习 139
第七章 船体构件加工 140
第一节 船体构件的边缘加工 143
第二节 船体板材构件的成形加工 153
第三节 船体型材构件的成形加工 159
第四节 船体加工流程的合理化 163
思考与练习 165
第八章 船体部件装配 166
第一节 船体预装配的工艺装备 166
第二节 船体板的拼接 174
第三节 T型梁的装焊 175
第四节 肋骨框架的装焊 176
第五节 主机、辅机基座的装焊 178
第六节 舵叶的装焊 181
第七节 烟囱的装焊 183
第八节 尾柱和首柱的装焊 184
思考与练习 188
第九章 船体分（总）段装焊 189
第一节 底部立体分段的装焊 189
第二节 舷侧曲面分段的装焊 196
第三节 甲板分段的装焊 199
第四节 分段焊接变形及预防 201
第五节 总段装配与焊接 204
第六节 分段和总段的吊运与翻身 209
思考与练习 213
第一节 总装设施——船台和船坞 215
第十章 船体总装 215
第二节 船体总装方式 217
第三节 船台装焊的准备工作 219
第四节 船台装焊工艺 221
第五节 船体焊接变形及预防 230
第六节 船体建造精度控制技术 232
思考与练习 249
第十一章 船台无余量装配 252
第一节 余量布置原则 252
第二节 船台无余量装配工艺 254
思考与练习 266
第一节 船舶腐蚀与防护 268
第十二章 船舶涂装工艺 268
第二节 船舶除锈工艺 273
第三节 船舶涂装工艺 282
思考与练习 288
第十三章 船舶下水与试验 289
第一节 船舶下水方式及设备 289
第二节 纵向涂油滑道下水工艺 300
第三节 纵向钢珠滑道下水工艺 306
第四节 船体密性试验 310
第五节 系泊试验和航行试验 313
思考与练习 324
第一节 船体建造方案的选择 325
第十四章 船体建造方案 325
第二节 船体建造的工艺准备 333
思考与练习 340
第十五章 船体修理工艺 342
第一节 修船生产准备 342
第二节 船体损坏形式及其修理工艺 349
第三节 船体修理方案 365
思考与练习 371
第十六章 现代造船技术概论 373
第一节 壳舾涂一体化技术 373
第二节 区域造船技术 383
思考与练习 387
参考文献 388