第一节 现代胶印工艺特点和工艺过程 1
一、胶印现状和发展 1
第一章 现代胶印工艺基础 1
二、胶印基本概念和特点 2
三、胶印工艺过程 3
四、平版胶印机 4
第二节 胶印工艺中的油和水 6
一、极性分子和非极性分子 6
二、水的极性和油的非极性 8
三、油和水之间并非绝对不相溶 9
第一节 润湿作用 11
一、表面张力与表面过剩自由能 11
第二章 胶印中的润湿与吸附理论 11
二、液体在固体表面润湿的条件 12
三、接触角与润湿方程 12
四、接触角的测定 13
第二节 吸附理论 14
一、吸附现象与原理 14
二、吸附的类型以及印版表面的吸附 14
三、固体表面对液体的吸附 15
四、接触角的滞后现象 16
五、表面粗糙度与接触角的关系 16
第三节 胶印印版的亲油亲水性 17
一、胶印印版的种类及印版底基的表面预处理 17
二、对胶印印版图文（亲油）基础和空白（亲水）基础的质量要求 18
三、胶印印版的表面结构以及亲油亲水性 19
四、胶印印版对润版液和油墨的选择性吸附 21
第四节 胶印橡皮布、墨辊和水辊的润湿性质和改变 22
一、橡皮布的润湿性质和改变 22
二、墨辊的润湿性质和改变 24
三、水辊的润湿性质和改变 25
四、其他润湿性质的变化 26
第三章 胶印材料——纸张、油墨和橡皮布 28
第一节 纸张 28
一、纸张的成分和纸张生产工艺 28
二、纸张的种类和规格 30
三、纸张的外观质量及检测 30
四、纸张的印刷性能 32
第二节 胶印油墨 35
一、油墨的成分 36
二、油墨的印刷适性 37
三、普通胶印油墨 38
四、普通胶印油墨存在的主要问题及发展趋势 39
五、无水胶印油墨 41
六、胶印中的UV油墨 41
第三节 油墨的调配与使用 44
一、油墨调配的理论基础 44
二、配色原理 45
三、配色方式 46
四、常用专色油墨的调配 49
第四节 胶印专色油墨用量计算 50
第五节 胶印橡皮布 52
一、橡皮布的结构和技术要求 52
二、橡皮布在印刷中的变形 55
三、胶印橡皮布的规范化使用及保养 57
四、胶印橡皮布的发展 58
第四章 平版胶印压力及其控制 59
第一节 印刷压力基础知识 59
一、印刷压力基本概念 59
二、印刷压力的作用 60
三、印刷压力的表示 61
四、滚筒滚压中的滑动和摩擦及其危害 61
第二节 印刷压力的计算和最佳印刷压力的确定 62
一、印刷压力的计算 62
二、压力不当对印刷质量的影响 63
三、确定最佳印刷压力应考虑的因素 64
四、最佳印刷压力的确定条件 67
五、破坏最佳印刷压力的常见因素 67
第三节 滚筒包衬的压缩变形与确定 68
六、最佳印刷压力的调节控制 68
一、包衬的种类和特点 69
二、包衬的功能 69
三、黏弹性材料的压缩变形 70
四、包衬的压缩变形 70
五、确定滚筒包衬的理论 71
六、滚筒包衬和衬垫的选用 72
第五章 乳化和水墨平衡控制 74
第一节 乳化 74
一、乳状液的形成和类型 74
二、乳化过度的危害和乳化剂的种类 75
三、胶印油墨的乳化过程 75
四、影响油墨乳化的因素及预防 77
五、油墨乳化的测定 79
第二节 水墨平衡 80
一、水墨平衡的基本概念 80
二、水墨不平衡的表现和危害 80
三、影响水墨平衡的因素 81
四、解决水墨失衡的对策 83
五、胶印时水的消耗及用量控制 84
第三节 润版液 87
一、使用润版液的目的 87
二、胶印工艺对润版液的要求 87
三、润版液的组成和作用 88
四、润版液的种类和特点 89
五、润版液的控制 91
一、间歇式润版系统 93
第四节 平版胶印机的润版系统 93
二、连续式润版系统 95
第六章 油墨的传输和转移控制 97
第一节 胶印输墨装置 97
一、输墨装置的作用、组成 97
二、输墨装置的性能指标 98
第二节 油墨传输和转移行程 100
一、给墨行程中的几个问题 100
二、分配行程中墨辊间油墨的流动 101
三、油墨转移行程 102
四、马丁·西维尔平印模式 103
第三节 影响油墨转移的因素 104
一、承印材料对油墨转移率的影响 104
五、印刷速度对油墨转移率的影响 105
四、印刷压力对油墨转移率的影响 105
二、印版图文结构对油墨转移率的影响 105
三、油墨流动性及其他物理性质的影响 105
六、改进油墨转移性能方法 106
第四节 油墨传输和转移过程中的问题分析 106
一、纸张的吸墨过程分析 106
二、油墨的透印、粉化 107
三、飞墨 108
四、拉毛现象 110
五、掉毛脱粉 113
第七章 套印控制与色序控制 115
第一节 概述 115
一、胶印油墨的叠印 115
二、油墨叠印率的检测方法 118
三、印刷品的套印误差 120
第二节 印版的套印控制 122
一、印版的拉伸变形 122
二、印版的弯曲变形 123
三、胶印装版校版应注意的问题 123
第三节 纸张的套印控制 125
一、纸张的变形和丝绺 125
二、纸张的含水量 126
三、纸张含水量的控制 128
四、纸张的皱拱 130
第四节 影响套印的其他因素 130
一、印刷机械 130
二、影响套印准确的其他因素 132
第五节 重影 134
三、印刷过程中对套印的检查 134
一、重影对产品质量的影响 135
二、重影的鉴别与控制 135
三、重影产生的原因分析和解决方法 136
第六节 印刷色序 140
一、合理安排印刷色序的意义 141
二、确定印刷色序应考虑的因素 141
三、不同类型平版胶印机的印刷色序 144
第八章 印版耐印力 146
第一节 影响印版耐印力的因素 146
一、版材自身特点 146
二、制版工艺不规范引起耐印力下降 147
三、印刷材料对耐印力的影响 147
四、印刷过程对耐印力的影响 148
第二节 提高印版耐印力的措施 149
第九章 胶印印刷品的干燥与静电控制 151
第一节 胶印印刷品的干燥 151
一、概述 151
二、胶印印刷品的干燥形式 151
三、影响胶印印迹干燥的因素 156
第二节 胶印印迹干燥过程中的背面蹭脏及其解决措施 159
一、背面蹭脏与透印 159
二、印刷品背面蹭脏的主要原因 160
三、解决印品背面蹭脏的措施 160
第三节 胶印印刷过程中的静电控制 161
一、胶印印刷中静电的危害 161
三、产生静电的因素 162
二、静电的产生机理 162
四、胶印印刷静电的消除 163
第十章 胶印印刷品的光泽控制 166
第一节 基本概念 166
一、光泽、光泽度 166
二、印刷品与光泽的关系 166
第二节 胶印工艺中印刷品光泽的控制 167
一、纸张对胶印印刷品光泽的影响 167
二、油墨对胶印印刷品光泽的影响 169
三、印刷压力对胶印印刷品光泽的影响 170
四、润版液pH对胶印印刷品光泽的影响 170
一、印刷品表面光泽处理概述 171
第三节 印后加工工艺中印刷品光泽的控制 171
五、喷粉对胶印印刷品光泽的影响 171
二、覆膜工艺 172
三、上光工艺 174
第十一章 胶印金银墨印刷工艺 180
一、金（银）墨的组分及特性 180
二、胶印金银墨印刷工艺技术要点 181
三、胶印金墨变色的主要原因和解决办法 184
四、金银墨印刷中常见故障及解决方法 184
第十二章 无水胶印技术 186
第一节 无水胶印印版 186
一、Toray无水印版的结构和制作 186
二、Presstek公司的数字无水胶印版 188
一、无水胶印油墨 189
第二节 无水胶印油墨和无水胶印温度控制系统 189
二、无水胶印温度控制系统 190
第三节 无水胶印印刷机 191
一、普通无水胶印印刷机 191
二、直接成像无水胶印印刷机 192
第四节 无水胶印工艺的特点及其发展分析 193
一、无水胶印工艺的特点 193
二、无水胶印技术的应用及发展 197
第十三章 胶印印刷品质量评价与检测控制 198
第一节 胶印印刷品的质量评价 198
一、胶印印刷品质量的评价方法 198
二、胶印印刷品质量的评价项目 198
第二节 胶印印刷品质量检测技术 200
三、色度检测法 201
一、主观目测法 201
二、密度计检测法 201
四、基于数字图像处理技术的方法 202
五、印刷品在线检测技术 202
第三节 胶印印刷品的网点扩大与控制 203
一、网点扩大分类 204
二、机械性和光学性网点扩大 204
三、影响网点扩大的因素 204
第四节 印刷质量控制条控制分析 205
一、印刷质量控制条的特性分析 206
二、印刷质量控制条的质量控制原理 206
第五节 印刷质量控制装置 209
一、海德堡胶印机印刷质量控制装置 209
二、罗兰胶印机印刷质量控制装置 212