1.1 铜的概况 1
1.2 铜的性质 1
1.2.1 铜的物理性质 1
第1章 概论 1
1.2.2 铜的化学性质 2
1.2.3 铜的主要化合物及性质 2
1.3 铜的用途 4
1.4 炼铜原料 6
1.4.1 铜的矿物 6
1.4.2 铜矿石 6
1.4.3 铜精矿 7
1.4.4 铜矿资源及储量 8
1.5.1 火法炼铜 9
1.5 铜的生产方法 9
1.5.2 湿法炼铜 10
第2章 冰铜熔炼 11
2.1 概述 11
2.2 冰铜熔炼的基本原理 11
2.2.1 熔炼过程的化学反应 12
2.2.2 Fe3O4在熔炼过程中的行为 14
2.2.3 熔炼过程中杂质的行为 16
2.3 冰铜的形成与性质 16
2.3.1 冰铜的形成 16
2.3.2 冰铜的性质 18
2.3.3 冰铜的组成 20
2.3.4 冰铜品位的选择 22
2.4 炉渣的形成与性质 23
2.4.1 炉渣的形成 23
2.4.2 炉渣的性质 24
2.4.3 炉渣的组成 28
2.4.4 渣型的选择 29
2.5 冰铜与炉渣的分离及渣含铜 29
2.5.1 冰铜与炉渣的分离条件 29
2.5.2 渣含铜及铜在渣中的损失 30
2.6 冰铜熔炼的热化学及脱硫 32
2.6.1 冰铜熔炼的热化学 32
2.6.2 冰铜熔炼的脱硫 32
3.1.1 鼓风炉熔炼的特点 33
3.1 概述 33
第3章 密闭鼓风炉熔炼冰铜 33
3.1.2 密闭鼓风炉的优缺点 34
3.2 密闭鼓风炉的熔炼原理 34
3.2.1 密闭鼓风炉熔炼的工艺流程 34
3.2.2 密闭鼓风炉内炉料、炉气、温度的分布 35
3.2.3 密闭鼓风炉熔炼过程中的物理化学变化 37
3.3 密闭鼓风炉 41
3.3.1 密闭鼓风炉的构造 41
3.3.2 密闭鼓风炉的配套设备 45
3.4 密闭鼓风炉的熔炼工艺 46
3.5 密闭鼓风炉熔炼的产物及主要技术经济指标 49
3.5.1 熔炼产物 49
3.5.2 技术经济指标 50
4.1 概述 53
第4章 反射炉熔炼冰铜 53
4.2 反射炉熔炼的基本原理 55
4.2.1 反射炉熔炼的工艺流程 55
4.2.2 炉料的加热和熔化 56
4.2.3 影响反射炉炉料熔化速度的因素 57
4.2.4 炉料在熔炼过程中的物理化学变化 60
4.2.5 转炉渣在反射炉内的脱铜 65
4.3 反射炉 66
4.3.1 反射炉的构造 66
4.3.2 反射炉的配套设备 69
4.4.1 炉料的准备 71
4.4.2 燃料及其燃烧 71
4.4 反射炉的操作工艺 71
4.4.3 正常作业 72
4.5 反射炉熔炼的产物 81
4.6 反射炉熔炼的主要技术经济指标 82
第5章 电炉熔炼冰铜 86
5.1 概述 86
5.2 电炉熔炼的基本原理 87
5.2.1 电炉熔炼的工艺流程 87
5.2.2 热能的产生 87
5.2.3 熔炼过程中炉料物理化学变化的特点 89
5.3 电炉 90
5.3.1 电炉的构造 90
5.3.2 电极 91
5.4 电炉熔炼工艺 92
5.4.1 炉料的制备 92
5.3.3 电炉供电系统 92
5.4.2 电炉熔炼工艺 93
5.5 电炉熔炼的产物及主要技术经济指标 95
5.5.1 电炉熔炼的产物 95
5.5.2 主要技术经济指标 97
第6章 铜精矿的闪速熔炼 98
6.1 概述 98
6.2 闪速熔炼的基本原理 99
6.2.1 闪速熔炼工艺流程 99
6.2.2 闪速熔炼的基本原理 99
6.2.3 闪速熔炼时伴生元素的行为 101
6.3 闪速炉 103
6.3.1 闪速炉的构造 103
6.3.2 闪速炉的配套设备 108
6.4 闪速熔炼工艺 111
6.4.1 炉料的配料与干燥 111
6.4.2 熔炼 114
6.5 闪速熔炼的产物及主要技术经济指标 117
6.5.1 闪速熔炼的产物 117
6.5.2 闪速熔炼的主要技术经济指标 118
6.6 闪速炉渣的处理 119
6.6.1 电炉贫化法 119
6.6.2 选矿法 121
6.7 闪速熔炼的优缺点 122
第7章 冰铜的吹炼 123
7.1 概述 123
7.2 冰铜吹炼的基本原理 125
7.2.1 冰铜吹炼的工艺流程 125
7.2.2 冰铜吹炼的热力学 126
7.2.3 冰铜吹炼的第一阶段 127
7.2.4 冰铜吹炼的第二阶段 128
7.2.5 冰铜中其他组分在吹炼过程中的行为 129
7.2.6 冰铜吹炼过程的鼓风制度和热制度 132
7.2.7 冰铜吹炼过程中炉气成分的变化 132
7.3 转炉 133
7.3.1 转炉的构造 133
7.3.2 转炉的配套设备 135
7.4 转炉吹炼工艺 137
7.4.1 烘炉 137
7.4.2 挂炉 137
7.4.3 吹炼操作 138
7.4.4 吹炼过程的故障及处理 141
7.5 冰铜吹炼的产物及主要技术经济指标 142
7.5.1 冰铜吹炼的产物 142
7.5.2 主要技术经济指标 144
第8章 粗铜的火法精炼 148
8.1 概述 148
8.2 粗铜火法精炼的工艺流程及基本原理 149
8.2.1 粗铜火法精炼的工艺流程 149
8.2.2 粗铜火法精炼的基本原理 149
8.3 粗铜火法精炼的设备 158
8.3.1 固定式精炼反射炉 158
8.3.2 回转式精炼炉 178
8.3.3 倾动式精炼炉 182
8.4.1 反射炉的精炼工艺 183
8.4 粗铜火法精炼的工艺 183
8.4.2 回转炉的精炼工艺 189
8.5 火法精炼的产物及主要经济技术指标 191
8.5.1 精炼炉的产物 191
8.5.2 主要技术经济指标 193
8.6 降低精炼渣含铜的措施及其处理工艺 195
8.6.1 降低精炼渣含铜的措施 195
8.6.2 精炼渣的处理工艺 197
第9章 铜的电解精炼 199
9.1 概述 199
9.2 铜电解精炼的工艺流程及基本原理 199
9.2.1 铜电解精炼的工艺流程 199
9.2.2 铜电解精炼的基本原理 200
9.3.1 电解槽 205
9.3 铜电解精炼的设备 205
9.3.2 电解液的加热设备 208
9.3.3 电解液循环系统设备 209
9.3.4 电解精炼的配套设备 211
9.4 电解液 211
9.4.1 电解液的选择 211
9.4.2 电解液的组成与性质 212
9.4.3 电解液的温度 213
9.4.4 电解液的循环 214
9.4.5 电解液的净化 216
9.5 电解精炼工艺 220
9.5.1 阳极加工及始极片的制作 220
9.5.2 电铜的精炼工艺 222
9.5.3 添加剂的加入 229
9.5.4 电流密度的选择 233
9.6 电解精炼的主要经济技术指标及计算方法 236
9.6.1 电流效率 236
9.6.2 槽电压 237
9.6.3 电能消耗 238
9.6.4 其他指标 238
9.7 电解精炼的产物 239
9.7.1 电铜 239
9.7.2 阳极泥 240
9.7.3 CuSO4、NiSO4、再生硫酸 240
第10章 湿法炼铜 242
10.1 概述 242
10.2.2 硫化铜精矿的硫酸化焙烧 243
10.2.1 硫化铜精矿焙烧-浸出-电积法的工艺流程 243
10.2 硫化铜精矿的焙烧-浸出-电积法 243
10.2.3 焙砂的浸出 246
10.2.4 浸出液的净化 248
10.2.5 电积 249
10.2.6 废液及废渣的处理 251
10.3 浸出-萃取-电积法 253
10.3.1 浸出-萃取-电积法工艺流程 253
10.3.2 氧化铜矿堆浸 254
10.3.3 硫化铜矿细菌堆浸 255
10.3.4 萃取与反萃取 255
10.3.5 萃取设备 256
10.3.6 电解沉积 256
10.5 高压氨浸法 257
10.4 铜矿氨浸-萃取-电积 257
第11章 再生铜的熔炼 259
11.1 概述 259
11.2 废杂铜的分类及管理 259
11.2.1 废杂铜的分类 259
11.2.2 废杂铜的管理 260
11.3 再生铜的生产方法 261
11.3.1 杂铜的直接利用法 261
11.3.2 杂铜的间接利用法 263
11.4 鼓风炉熔炼再生铜 266
11.4.1 鼓风炉熔炼的基本原理 266
11.4.2 鼓风炉 271
11.4.3 鼓风炉的熔炼工艺 273
11.4.4 鼓风炉熔炼的产物及主要技术经济指标 275
11.4.5 鼓风炉熔炼的配料计算 279
11.5 转炉吹炼高铅、锡杂铜 282
11.5.1 转炉吹炼的基本原理 282
11.5.2 吹炼高铅、锡杂铜的转炉 283
11.5.3 转炉吹炼工艺 284
11.5.4 吹炼产物及主要技术经济指标 284
11.6 反射炉精炼再生铜 285
11.6.1 概述 285
11.6.2 黑铜的火法精炼工艺 286
11.6.3 次粗铜的火法精炼工艺 288
11.6.4 残极、铜粒和紫杂铜的火法精炼 289
11.6.5 精炼产物及主要技术经济指标 289
11.7 再生铜的湿法冶金 291
参考文献 294