第1章 热泵干燥装置基础 1
1.1 热泵干燥装置简介 1
1.1.1 干燥目的 1
1.1.2 热泵干燥装置与常规干燥装置的对比 1
1.1.3 热泵干燥装置的发展历史和现状 2
1.1.4 热泵干燥装置的工作原理 3
1.1.5 热泵干燥装置的性能指标 4
1.1.6 热泵干燥装置的特点 5
1.1.7 热泵干燥装置的分类 7
1.1.8 热泵干燥装置的市场定位 8
1.1.9 热泵干燥装置应用与推广的主要问题及解决思路 9
1.1.10 热泵干燥装置的技术发展 10
1.2 热泵干燥介质 12
1.2.1 热泵干燥介质的基本要求 12
1.2.2 热泵干燥介质的基本性质 12
1.2.3 热泵干燥介质的热物性数据 14
1.2.4 热泵干燥介质与水蒸气混合物的性质 16
1.3 物料的基本性质 23
1.3.1 物料的湿含量 23
1.3.2 物料的湿分扩散率 26
1.3.3 物料的热导率 27
1.4 干燥过程的基本特性 28
1.4.1 干燥曲线 28
1.4.2 干燥速率曲线 29
1.4.3 物料的温度曲线 29
第2章 典型干燥器简介 31
2.1 干燥器基础 31
2.1.1 干燥器的分类 31
2.1.2 干燥器的选择 31
2.1.3 干燥器容积的估算 36
2.2 厢式洞道式及带式干燥器 38
2.2.1 干燥介质对物料的两种流动形式 38
2.2.2 厢式干燥器 38
2.2.3 带式干燥器 40
2.3 气流干燥器 41
2.3.1 气流干燥简介 41
2.3.2 气流干燥器的特点 42
2.3.3 气流干燥器的适用范围 42
2.3.4 气流干燥器的类型 42
2.4.1 流化床干燥器的工作原理 44
2.4 流化床干燥器 44
2.3.5 气流干燥器的应用 44
2.4.2 流化床干燥器的特点 45
2.4.3 流化床干燥器的类型 45
2.4.4 流化床干燥器的运行数据 48
2.5 喷雾干燥器 49
2.5.1 喷雾干燥器的工作原理 49
2.5.2 喷雾干燥的特点 50
2.5.3 喷雾干燥器的应用 51
2.6.2 转鼓干燥器的特点 52
2.6.3 转鼓干燥器的类型 52
2.6.1 转鼓干燥器的工作原理 52
2.6 转鼓干燥器 52
2.6.4 转鼓干燥器的典型运行数据 53
第3章 热泵简介 55
3.1 热泵基础 55
3.1.1 热泵的含义及特点 55
3.1.2 热泵的相关术语 55
3.1.3 热泵的分类 56
3.1.4 热泵的设计步骤 56
3.2.2 蒸气压缩式热泵的循环 58
3.2 蒸气压缩式热泵 58
3.2.1 蒸气压缩式热泵的工作原理 58
3.2.3 蒸气压缩式热泵的工质 63
3.2.4 蒸气压缩式热泵的基本部件 68
3.2.5 蒸气压缩式热泵的工况与性能 73
3.3 吸收式热泵 75
3.3.1 吸收式热泵的工作原理 75
3.3.2 吸收式热泵的性能指标 76
3.3.3 吸收式热泵的分类 77
3.3.4 吸收式热泵的理想循环 78
3.3.5 典型吸收式热泵简介 79
3.4 吸附式热泵 84
3.4.1 吸附式热泵基础 84
3.4.2 典型吸附式热泵简介 85
3.4.3 吸附式热泵的性能指标 87
3.4.4 吸附式热泵的特点 88
第4章 热泵干燥装置的结构与流程 90
4.1 开式、半开式与封闭式热泵干燥装置 90
4.1.1 开式热泵干燥装置 90
4.1.2 半开式热泵干燥装置 92
4.1.3 封闭式热泵干燥装置 94
4.2 直接式与间接式热泵干燥装置 97
4.2.1 间接式热泵干燥装置的结构和工作原理 98
4.2.2 间接式与直接式热泵干燥装置能源效率的比较 99
4.2.3 间接式与直接式热泵干燥装置其他特性的比较 100
4.2.4 采用相变蓄热与蓄冷材料的间接式热泵干燥装置 101
4.3 带干燥介质旁通结构的封闭式热泵干燥装置 102
4.4 采用导热传热的热泵干燥装置 103
4.4.1 直接耦合的导热式热泵干燥装置 103
4.4.4 常压下低温干燥的导热式热泵干燥装置 104
4.4.2 间接耦合的导热式热泵干燥装置 104
4.4.3 导热式热泵干燥装置的特点 104
4.4.5 导热式热泵干燥装置的技术经济指标估算 105
4.5 对流与导热联合传热的热泵干燥装置 106
4.5.1 对流与导热联合传热的热泵干燥装置的工作原理 107
4.5.2 对流与导热联合传热的热泵干燥装置的启动时间 107
4.5.3 对流与导热联合传热的热泵干燥装置的干燥时间 108
4.6 带蓄湿器的热泵干燥装置 109
4.7 热泵与常规加热器组合的热泵干燥装置 110
5.1 热泵干燥装置的理想循环 111
第5章 热泵干燥装置的特性 111
5.2 不同结构热泵干燥装置的性能 112
5.2.1 带辅助冷凝器的封闭式热泵干燥装置的理想循环性能 112
5.2.2 带辅助冷却器的封闭式热泵干燥装置的理想循环性能 114
5.2.3 带辅助冷凝器且有干燥介质回热的热泵干燥装置的理想循环性能 115
5.2.4 三种典型结构热泵干燥装置的SMER计算与分析 116
5.2.5 热泵干燥装置的结构优化原则 117
5.3 操作参数对热泵干燥装置性能的影响 117
5.3.1 热泵工质的冷凝温度对热泵干燥装置性能的影响 117
5.3.3 热泵干燥装置操作参数的选取原则 118
5.3.2 热泵工质的蒸发温度对热泵干燥装置性能的影响 118
5.4 干燥介质对热泵干燥装置性能的影响 119
5.4.1 对流加热物料的热泵干燥装置中干燥介质的影响 119
5.4.2 对流与导热联合加热物料的热泵干燥装置中干燥介质的影响 120
5.4.3 导热加热物料的热泵干燥装置中干燥介质的影响 121
5.4.4 热泵干燥装置中干燥介质的选取原则 122
5.5 热泵干燥装置的实际循环特性 122
5.5.1 热泵干燥装置的实际循环 122
5.5.2 蒸发器的冷量有效利用率与干燥工艺参数的关系 124
5.6 热泵干燥装置的调控 125
5.6.1 热泵干燥装置调控的目标 125
5.5.3 蒸发器的冷量有效利用率与热泵干燥装置SMER的关系 125
5.6.2 热泵干燥装置调控的方法 126
第6章 热泵干燥装置的设计 129
6.1 热泵干燥装置设计的基本步骤 129
6.2 热泵式流化床干燥装置的设计 130
6.2.1 设计条件与要求 130
6.2.2 装置的结构流程图 130
6.2.3 流化床干燥器部分的设计计算 130
6.2.4 热泵部分的设计计算 132
6.3.1 设计条件与要求 134
6.2.5 分析与讨论 134
6.3 热泵式气流干燥装置的设计 134
6.3.2 装置的结构流程图 135
6.3.3 气流干燥器部分的设计计算 135
6.3.4 热泵部分的设计计算 138
6.3.5 分析与讨论 141
6.4 热泵式喷雾干燥装置的设计 142
6.4.1 设计条件与要求 142
6.4.2 装置的结构流程图 142
6.4.3 喷雾干燥器部分的设计计算 142
6.4.4 热泵部分的设计计算 144
6.4.5 分析与讨论 148
6.5 热泵式转鼓干燥装置的设计 148
6.5.1 设计条件与要求 148
6.5.2 装置的结构流程图 149
6.5.3 热泵部分的设计计算 149
6.5.4 转鼓干燥器部分的设计计算 151
6.5.5 分析与讨论 151
6.6 热泵干燥装置与常规干燥装置的技术经济环境分析 152
6.6.1 分析基础 152
6.6.2 常规干燥装置的计算分析 153
6.6.3 热泵干燥装置的计算分析 154
6.6.4 经济性对比 155
6.6.5 环境负荷对比 157
6.6.6 分析与讨论 158
附录 159
附录一 R22的热力性质 159
附录二 R717的热力性质 165
附录三 R134a的热力性质 171
附录四 R124的热力性质 178
附录五 R123的热力性质 185
参考文献 192