1 磨削加工的基础知识 1
1.1 磨削加工工艺规程的制定 1
1.1.1 工艺规程的概念 1
1.1.2 磨削步骤的制订 7
1.2 工件在磨床的定位 12
1.2.1 工件的定位原理 12
1.2.2 定位基准的选择原则 17
1.2.3 常见定位方式及定位元件 23
1.2.4 定位误差的计算 37
1.3 工件的夹紧 52
1.3.1 概述 53
1.3.2 螺旋夹紧机构 56
1.3.3 偏心夹紧机构 62
1.3.4 斜楔夹紧机构 62
1.3.5 多件夹紧机构 64
1.3.6 定心夹紧机构 64
1.3.7 真空夹紧 67
1.3.8 磁性夹具 68
1.3.9 正弦夹具 69
1.3.10 其他常用夹紧机构 71
1.3.11 组合夹具的一般知识 72
1.3.12 磨床典型专用夹具 77
1.3.13 有效夹紧力的计算 82
1.3.14 装夹找正 86
1.4 精密量具和量仪 92
1.4.1 游标卡尺 92
1.4.2 千分尺 95
1.4.3 杠杆式卡规 97
1.4.4 游标万能角度尺与正弦规 99
1.4.5 百分表与千分表 102
1.4.6 扭簧比较仪 106
1.4.7 气动量仪和电感量仪 108
1.4.8 圆度测量仪 115
1.4.9 显微镜 118
1.4.10 电动轮廓仪 131
1.4.11 三坐标测量机 132
1.5 磨料磨具 139
1.5.1 基本知识 139
1.5.2 磨具 157
1.6 磨床的保养与维护 187
1.6.1 普通磨床的维护 187
1.6.2 磨床常见故障 191
1.7 生产管理的有关知识 194
1.7.1 车间生产任务分配方法 194
1.7.2 生产作业控制 195
1.7.3 生产班组的技术管理 197
1.7.4 全面质量管理 198
1.7.5 ISO9000系列标准 200
1.7.6 “5S”管理 203
1.7.7 准时生产制和看板管理 207
1.7.8 目视管理 212
1.7.9 MRP法 214
1.8 安全技术与文明生产 220
1.8.1 安全技术 220
1.8.2 文明生产 222
2.1.1 常用磨削液的名称及性能 223
2 典型工件的磨削 223
2.1 外圆工件的磨削 223
2.1.2 外圆磨削常用方法 231
2.1.3 检测标杆的磨削 234
2.1.4 精密主轴磨削 239
2.1.5 偏心轴的磨削 242
2.1.6 多拐曲轴修磨 251
2.2 成型面的磨削 253
2.2.1 成型面的装夹和磨削方法 253
2.2.2 球面的磨削 261
2.2.3 专用仿型轴的磨削 265
2.3.1 内圆磨削常用方法 287
2.3 内圆的磨削 287
2.3.2 精密轴套磨削 290
2.3.3 薄壁套的磨削 293
2.3.4 深孔的磨削 298
2.3.5 偏心锥套 305
2.4 螺纹的磨削 313
2.4.1 螺纹的磨削方法 313
2.4.2 精密丝杠磨削 317
2.4.3 精密分度蜗杆的磨削 322
2.5.1 平面磨削的方法 328
2.5 平面磨削 328
2.5.2 薄板平面的磨削 333
2.5.3 复合角度的磨削 336
2.6 刀具的磨削 345
2.6.1 错齿三面刃铣刀的重磨操作 345
2.6.2 多头大螺旋升角蜗轮滚刀的铲磨 354
2.6.3 硬质合金复合铰刀的磨削 363
3 数控机床概述 377
3.1 数控机床的结构与特点 377
3.1.1 数控机床的产生 377
3.1.2 数控机床的发展 380
3.1.3 机械制造系统的发展 388
3.1.4 数控机床的特点 397
3.1.5 数控机床的组成及工作原理 400
3.1.6 数控机床的主要技术指标 407
3.2 数控机床的分类 409
3.2.1 按工艺用途分类 409
3.2.2 按加工路线分类 411
3.2.3 按可控制联动的坐标轴分类 412
3.2.4 按数控装置的类型分类 414
3.2.5 按控制方式分类 415
3.2.7 按照功能水平分类 417
3.2.6 按加工方式分类 417
3.3 数控机床坐标系 419
3.3.1 坐标系的确定原则 419
3.3.2 运动方向的确定 419
3.4 数控机床的主要功能 425
3.4.1 数控系统的主要功能 425
3.4.2 常用的程序功能 427
3.5 数控机床的插补原理 455
3.5.1 插补基本概念 455
3.5.2 逐点比较法 457
3.6 数控编程概述 463
3.6.1 数控编程的概念 463
3.6.2 数控编程的方法 464
3.6.3 手工编程的步骤 467
3.7 数控加工程序的格式与组成 470
3.7.1 程序组成 470
3.7.2 程序段格式 473
3.8 数控加工工艺简介 475
3.8.1 数控加工工艺的基本特点 475
3.8.2 数控加工工艺的主要内容 475
3.9 数控加工工艺文件 476
3.9.1 数控加工编程任务书 476
3.9.2 工序卡 477
3.9.3 数控刀具调整单 478
3.9.4 机床调整单 479
3.9.5 工件安装和零点设定卡片 481
3.9.6 数控加工进给路线图 481
3.10 数控机床的维护保养 485
3.10.1 预防性维护的重要性 485
3.10.2 机械部件的维护 485
3.10.3 直流伺服电动机的维护 488
3.10.4 位置检测元件的维护 489
3.10.5 数控系统的日常维护 490
3.10.6 不定期点检 492
4.1.1 数控磨床的一般结构 494
4 数控磨床的编程 494
4.1 数控磨床概述 494
4.1.2 数控磨床常用装置及附件 495
4.2 数控外圆磨床的编程 501
4.2.1 概述 501
4.2.2 编程实例 506
4.3 数控坐标磨床的编程 511
4.3.1 概述 511
4.3.2 数控坐标磨削工艺原理 512
4.3.3 数控坐标磨床的主要结构 513
4.3.4 典型形状的磨削方法 515
4.3.5 NC程序编制 519
4.3.6 加工实例 524
4.4 FANUC系统数控磨床的编程 529
4.4.1 切入式磨削循环（G75） 529
4.4.2 直接固定尺寸切入式磨削循环（G77） 532
4.4.3 连续进给平面磨削循环（G78） 534
4.4.4 断续进给平面磨削循环（G79） 537
4.4.5 连续修正砂轮磨削补偿 539
4.4.6 检测磨削砂轮直径的最小值 539
4.4.7 沿工作台摆动终点的Y轴和Z轴的横向进磨 540
4.5.1 强力磨削的编程 541
4.5 数控强力磨床的编程 541
4.5.2 强力磨床的应用 546
4.6 数控立式磨床的编程 548
5 特种磨削简介 555
5.1 研磨 555
5.1.1 研磨的分类与特点 555
5.1.2 研磨剂 557
5.1.3 研具及研磨轨迹 562
5.1.4 磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工 567
5.2 珩磨 570
5.2.1 珩磨概述 570
5.2.2 珩磨进给方式 572
5.2.3 磨具 574
5.2.4 珩磨液 579
5.2.5 挤压珩磨 581
5.2.6 汽缸套筒内孔的珩磨 585
5.3 电解磨削 586
5.3.1 电解磨削的基本原理和特点 586
5.3.2 电解磨削的设备 588
5.3.3 电解磨削的应用 589
附录一 高级磨工理论知识模拟试卷 594
附录二 高级磨工操作模拟试题 610
参考文献 626