1 绪论 1
1.1 碎矿与磨碎作业在选矿中的重要性 1
1.2 碎矿与磨矿工艺的一般特点 1
1.3 碎矿与磨矿技术的发展 2
2 粒度特性与筛分理论 3
2.1 粒度组成及粒度分析 3
2.1.1 粒度分析方法 3
2.1.2 粒度的表示方法 3
2.1.3 平均粒度与物料的均匀度 4
2.2 筛分分析 5
2.2.1 筛分分析所使用的筛子 5
2.2.2 筛分分析的方法 7
2.3 粒度特性曲线 8
2.3.1 筛析结果的计算 8
2.3.2 粒度特性曲线的绘制和应用 9
2.4 筛分原理 12
2.4.1 筛分作业与筛分过程 12
2.4.2 筛分概率 13
2.5 筛分效率及筛分动力学 14
2.5.1 筛分效率 14
2.5.2 筛分动力学及其应用 16
本章小结 19
复习思考题 20
3.1 概述 21
3.2 固定筛 21
3 筛分设备 21
3.3 振动筛 23
3.3.1 惯性振动筛 23
3.3.2 自定中心振动筛 28
3.3.3 直线振动筛 30
3.3.4 共振筛 31
3.3.5 振动筛的安装、操作、维护与检修 32
3.3.6 振动筛生产能力的计算 33
3.4 其他筛分机械 34
3.4.1 弧形筛 34
3.4.2 细筛 35
3.4.3 概率筛 38
3.5.1 物料的性质 39
3.5 影响筛分作业的因素 39
3.5.2 筛面种类及工作参数 41
3.5.3 操作条件 43
3.6 提高筛分工艺指标的措施 44
3.6.1 湿法筛分 44
3.6.2 电热筛网 44
3.6.3 等值筛分 44
3.6.4 采用辅助筛网 45
3.6.5 等厚筛分法 45
3.6.6 用橡胶筛面 46
本章小结 46
复习思考题 47
4.1.2 阶段破碎和破碎比 48
4.1.1 解离度和过粉碎 48
4.1 粉碎过程的基本概念 48
4 粉碎矿石的理论基础 48
4.2 岩矿的机械强度、可碎性与可磨性 50
4.2.1 岩矿的机械强度 50
4.2.2 矿石的可碎性系数和可磨性系数 50
4.3 粉碎设备的施力情况 51
4.4 粉碎功耗学说 52
4.4.1 三个主要的粉碎功耗学说 52
4.4.2 三个学说的应用和比较 53
4.4.3 功耗指标（功指数）的测定 54
4.5 粉碎矿石新方法简介 55
复习思考题 56
本章小结 56
5 碎矿设备 58
5.1 碎矿设备的分类 58
5.2 颚式碎矿机 58
5.2.1 颚式碎矿机的类型及破碎矿石的过程 58
5.2.2 简单摆动颚式碎矿机 59
5.2.3 复杂摆动颚式碎矿机 62
5.2.4 液压颚式碎矿机 63
5.2.5 颚式碎矿机的工作原理和性能 65
5.2.6 颚式碎矿机的安装操作与维护检修 66
5.2.7 颚式碎矿机的发展方向与概况 68
5.3.1 圆锥碎矿机的分类及工作原理 69
5.3.2 粗碎圆锥碎矿机 69
5.3 圆锥碎矿机 69
5.3.3 中、细碎圆锥碎矿机 73
5.3.4 圆锥碎矿机的性能和用途 80
5.3.5 圆锥碎矿机的安装操作与维护检修 82
5.3.6 圆锥碎矿机的发展概况 86
5.4 辊式碎矿机 87
5.4.1 辊式碎矿机分类及工作原理 87
5.4.2 辊式碎矿机构造 87
5.5 反击式碎矿机 89
5.6 碎矿机生产能力的计算 91
5.7.1 矿石的物理机械性质 93
5.7.2 碎矿机的工作参数 93
5.7 影响碎矿机工作指标的因素 93
5.7.3 操作条件 96
本章小结 96
复习思考题 97
6 磨矿设备与磨矿理论 98
6.1 概述 98
6.2 球磨机 99
6.2.1 溢流型球磨机 99
6.2.2 格子型球磨机 102
6.2.3 格子型球磨机与溢流型球磨机的性能和用途比较 103
6.3 棒磨机 105
6.4 自磨机和砾磨机 106
6.4.1 干式自磨机 106
6.4.2 湿式自磨机 107
6.4.3 自磨机的工作原理 108
6.4.4 自磨工艺参数 109
6.4.5 砾磨机 111
6.5 其他类型磨矿机 112
6.5.1 离心磨矿机 112
6.5.2 塔式磨矿机 113
6.5.3 振动磨矿机 114
6.5.4 辊式磨矿机（盘磨机） 116
6.5.5 喷射磨矿机 117
6.6 磨矿基本理论 118
6.6.1 钢球运动状态和受力分析 118
6.6.2 球磨机的临界转速 119
6.6.3 磨矿机的工作转速 120
6.6.4 磨矿机的有用功率 122
6.7 磨矿机的安装、操作及维修 124
6.7.1 磨矿机的安装 125
6.7.2 磨矿机的操作 125
6.7.3 磨矿机的维修 126
6.8 磨矿设备的发展概况 127
6.8.1 磨矿机规格大型化 127
6.8.2 衬板的改进 128
6.8.3 磨矿介质形状和材质 129
6.8.4 磨矿设备新的结构 130
6.8.5 磨矿机组的自动控制 130
本章小结 130
复习思考题 131
7.2.1 分级的基本概念和分级效果的评定 133
7.2 磨矿循环中常用的分级设备 133
7 磨矿循环与影响磨矿效果的因素 133
7.1 概述 133
7.2.2 螺旋分级机 135
7.2.3 水力旋流器 138
7.2.4 细筛 140
7.3 磨矿循环的返砂和返砂比 140
7.3.1 只带检查分级作业的一段闭路磨矿循环 141
7.3.2 预先分级与检查分级合一的闭路磨矿循环 141
7.4 磨矿动力学基本方程式及其应用 142
7.4.1 磨矿动力学基本方程式 143
7.4.2 磨矿动力学的应用 144
7.5.1 磨矿机的生产率 149
7.5 磨矿机的主要工作指标 149
7.5.2 磨矿效率 150
7.5.3 磨矿机作业率 151
7.5.4 粒度合格率 151
7.6 影响磨矿效果的因素 151
7.6.1 矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响 151
7.6.2 磨矿机结构的影响 153
7.6.3 磨矿操作条件的影响 154
7.7 磨矿机计算 160
7.7.1 磨矿机常用的计算方法 160
7.7.2 磨矿机两种计算方法的比较 168
本章小结 170
复习思考题 171
8.1 碎矿流程的结构 173
8.1.1 碎矿段及碎矿段数的确定 173
8 碎矿与磨矿流程 173
8.1.2 筛分作业的设置 174
8.1.3 开路碎矿和闭路碎矿 175
8.1.4 循环负荷 175
8.2 常见的碎矿流程 175
8.2.1 两段碎矿流程 175
8.2.2 三段碎矿流程 175
8.3.1 碎矿流程考查的内容 176
8.3.2 破碎流程考查的方法和步骤 176
8.3 碎矿流程的考查与分析 176
8.2.3 带洗矿作业的碎矿流程 176
8.3.3 碎矿流程考查的计算 178
8.3.4 碎矿流程考查结果的分析 180
8.4 常用的磨矿流程 180
8.4.1 磨矿段数的确定 180
8.4.2 一段磨矿流程 181
8.4.3 两段磨矿流程 182
8.5 矿石自磨流程 183
8.5.1 一段自磨流程 183
8.5.2 两段自磨流程 183
8.6 磨矿流程的考查与分析 185
8.6.1 磨矿流程考查的内容 185
8.6.2 磨矿流程考查的方法和步骤 186
8.6.3 磨矿流程考查的计算 187
8.6.4 磨矿流程考查结果的分析 188
本章小结 189
复习思考题 189
9 碎矿与磨矿试验操作技术 191
9.1 矿样的采取和制备 191
9.1.1 矿床试样的采取 191
9.1.2 选矿厂取样 192
9.1.3 试样的制备 193
9.2 筛分分析和绘制筛分分析曲线 196
9.2.1 试验的目的和要求 196
9.2.3 试验操作顺序与方法 196
9.2.3 试验记录与结果分析 196
9.3.2 试验操作顺序与方法 197
9.3 测定振动筛的筛分效率 197
9.3.1 试验的目的和要求 197
9.3.3 试验记录及结果分析 198
9.4 测定碎矿机的产品粒度组成 198
9.4.1 试验的目的和要求 198
9.4.2 试验操作 198
9.4.3 试验记录与结果分析 199
9.5 测定矿石的可磨性并验证磨矿动力学 199
9.5.1 试验的目的和要求 199
9.5.2 快速筛析法 199
9.2.3 试验操作顺序与方法 199
9.2.4 实验记录及结果分析 200
参考文献 201