第一章 主管素质篇 1
【1】你属于哪种类型 2
【2】生产主管的作用与职责 3
【3】生产主管的管理能力 5
【4】准确把握你的原则与权力 7
【5】做个“教练” 8
【6】摆正你的心态 10
【7】保持心态平衡 11
【8】积极思考 13
【9】理性面对压力 14
【10】别犯这九种错误 16
【11】错了，坦然承认 18
【12】如何与上级相处 18
【13】学会与上级沟通 20
【14】及时向上级汇报 22
【15】充电有法，工作有道 24
【16】提升自身影响力 26
【17】培养你的领袖气质 27
【18】成为受欢迎的生产主管 29
第二章 目标管理篇 31
【1】目标是组织的灵魂 32
【2】好目标的特征 33
【3】为什么没有好目标 34
【4】设定目标的理由 36
【5】设定目标的有效方法 37
【6】设定目标的步骤 38
【7】如何为员工制定目标 40
【8】将目标转化为工作计划 42
【9】把目标变成现实 44
【10】现场管理的目标 45
【11】目标管理 47
【12】目标管理的基本原则 49
【13】目标管理的执行 50
【14】目标管理的实施细节 52
【15】辩证看待目标管理 54
【16】推动目标管理的八大理由 55
【17】绩效考核中的目标管理 56
【18】目标管理应注意的问题 57
【19】安全目标的实施 58
【20】安全目标的考评 58
【21】设定安全目标体系 59
【22】安全目标管理特点 61
【23】安全目标管理作用 62
【24】安全目标管理注意事项 63
第三章 团队管理篇 65
【1】团队管理之一：计划 66
【2】团队管理之二：组织 66
【3】团队管理之三：管理者 67
【4】团队管理之四：控制 69
【5】团队管理之五：协调 70
【6】精心选择你的团队成员 70
【7】从培训开始打造第一流的员工 71
【8】团队培训的“五项修炼” 72
【9】新员工安全培训 74
【10】积极予以反馈 75
【11】如何树立威信 76
【12】下达命令的技巧 77
【13】批评的技巧 79
【14】不要吝啬你的赞美 80
【15】根据性格类型进行激励 82
【16】巧用“苏格拉底妙法” 83
【17】让员工充分发表意见 85
【18】善于倾听 86
【19】与员工沟通中的弊病 88
【20】掌握沟通的卓越艺术 89
【21】满足员工的合理要求 90
【22】取信员工，鼓励成功 92
【23】强化横向交流 93
【24】水平沟通技巧 94
【25】建立团队的授权文化 95
【26】团队授权的障碍与原则 97
【27】团队冲突的五个阶段 99
【28】妥善处理团队冲突 101
【29】团队保持活力秘招 103
【30】团队挫折管理 104
【31】勿让工作变成“磨洋工” 105
【32】劳动定额的制定依据与方法 107
【33】有效委派工作 110
【34】提高员工工作效率 112
【35】打造高绩效生产组织 114
【36】流畅、简单、实用的团队绩效管理 116
【37】团队奖励操作要点 119
【38】追求的不仅仅是利益 120
【39】莫用亲情代替制度 121
【40】个体意志与团队精神的失衡 122
【41】人越多力量越大吗？ 123
【42】卓越的团队氛围 124
【43】卓越团队的管理法则 126
【44】营造良好的学习氛围 127
【45】锻造团队协作竞争力 128
【46】生产计划人员的必备特质 129
【47】用管理魅力去影响你的员工 131
【48】做一名成功的“舵手” 132
第四章 生产管理篇 135
【1】生产管理的范畴 136
【2】生产管理的内容与方式 137
【3】建立生产管理组织 138
【4】生产管理决策 140
【5】孤木难成林 142
【6】构建良好的生产管理环境 143
【7】不可不知的标准化 144
【8】标准化的作用 148
【9】实施标准化 150
【10】探索SOP 151
【11】精益生产 153
【12】精益生产理念 156
【13】精益生产三原则 159
【14】全面了解JIT 160
【15】一个流生产 161
【16】小看板，大机能 162
【17】看板的分类与使用 163
【18】目视管理 165
【19】认识CIP 167
【20】MRP与MRP-Ⅱ 169
【21】生存基石ERP 171
【22】价值分析（VA）与价值工程（VE） 176
【23】供应链（SC）与供应链管理（SCM） 180
【24】SCM中的生产计划与控制 184
【25】采购管理 187
【26】物料储存设计原则 192
【27】物料管理要点 193
【28】物料搬运要点 194
【29】物料的包装与识别 195
【30】物料编码的功能 196
【31】物料编码的原则 198
【32】物料编码的方法 199
【33】物料盘点与ABC分析 201
【34】向时间要盘点效益 202
【35】物料的领取、使用与设计变更 203
【36】物料领发有学问 204
【37】仓储的功能 206
【38】仓储管理的作业流程 207
【39】SCM中的库存管理问题 209
【40】需求放大效应 211
【41】供应链的不确定性 212
【42】益处多多的生产管理6S 213
【43】6S要点分析 215
【44】6S的导入 217
【45】6S的推行 218
【46】6S的八大目的 220
【47】6S的八大效能 222
【48】6S与其他活动的关系 224
【49】员工与管理者在6S中的责任 225
【50】定置管理 226
【51】标识的分类与误区 229
【52】还标识本来面目 231
【53】现场管理者的主要责任 232
【54】日常管理要项 233
【55】生产现场经常出现的问题 236
【56】现场问题的界定 238
【57】现场问题的原因分析 239
【58】现场问题的原因确定 241
【59】“5W2H” 法 242
【60】制止八大浪费 243
【61】寻找浪费根源的4M法 244
【62】建立提案改善制度 246
【63】推行提案改善制度 249
【64】现场改善的概念与目的 251
【65】现场改善的原则与信念 253
【66】现场改善“四五六” 254
【67】现场改善的顺序与流程 255
【68】全员改善的重要性 256
【69】客户要求什么 257
【70】感谢客户抱怨 258
【71】五个基本问题 259
【72】管理“上帝”的CRM 261
【73】新产品的界定 264
【74】新产品研发组织 264
【75】新产品的研发战略 266
【76】新产品的研发模式 267
【77】新产品的研发要点 269
【78】新产品研发八阶段 270
【79】并行工程 272
【80】产品技术任务书 275
【81】产品技术设计与工作图设计 276
【82】工艺管理 278
【83】品质管理释义 278
【84】进行品质管理的理由 280
【85】品质管理要点 280
【86】QCC活动 282
【87】PDCA循环 284
【88】TQM——向更高的层次迈进 286
【89】4M管理 289
【90】品质控制与品质保证 290
【91】保障品质稳定 292
【92】制程品质管制 293
【93】品质不良的原因及对策 294
【94】品质管制讲“四化” 295
【95】抽样检验的目的与原则 296
【96】抽样检验的方法 297
【97】缺陷与不合格之关键症结 298
【98】虽差一字，别有天壤 299
【99】不良品处理要项 300
【100】六招控制不合格品 301
【101】不合格品的评审与处理办法 302
【102】不合格品的纠正措施 304
【103】将验证延伸到物料的源头 305
【104】制程能力分析 306
【105】生产能力 307
【106】生产能力核定 309
【107】生产能力计算 311
【108】提高生产能力的技巧 312
【109】影响安全生产的因素 313
【110】安全知识 314
【111】安全管理四阶段 316
【112】计划应了然于胸 317
【113】生产计划的制定准则 318
【114】勿忘及时交流 320
【115】生产排程 321
【116】日程安排方法及注意事项 321
【117】生产工作分派 323
【118】时刻催查 324
【119】生产进度管制 324
【120】把握生产管理大环境 325
【121】企业生产管理新趋势 326
第五章 成本管理篇 329
【1】成本何以居高不下 330
【2】为何忽视降低成本 331
【3】降低产品成本的三大作用 332
【4】建立降低成本组织 333
【5】抓好降低成本的关键环节 334
【6】短长期降低成本之道 336
【7】目标成本管理 337
【8】目标成本的计算 338
【9】成本控制优劣决定企业盈亏 338
【10】成本控制解析 339
【11】作业成本控制 342
【12】成本控制的类型与范围 343
【13】成本控制的步骤 345
【14】传统的采购成本控制策略 346
【15】现代采购成本控制策略 348
【16】采购成本控制要点 350
【17】成本决策与分析 352
【18】将成本分析进行到底 353
【19】购入价格的成本估算 354
【20】成本管理新理念 355
【21】精益成本管理五方面 356
【22】质量成本再认识 358
【23】完善质量成本概念 359
【24】质量成本分析 360
【25】质量成本支出 361
【26】质量成本管理的五个关系 362
【27】产品研发设计三误区 364
【28】研发设计成本控制三要点 365
【29】研发设计成本控制四方法 366
参考资料 368