第一章 塑料成形性能 1
第一节 热固性塑料 1
一、工艺特性 1
前言 1
二、成形特性 8
第二节 热塑性塑料 10
一、工艺特性 10
二、成形特性 19
第三节 增强塑料 19
一、热固性增强塑料 19
二、热塑性增强塑料 25
一、脱模斜度 28
第二章 塑件设计的工艺要求 28
第一节 塑件几何形状 28
二、塑件的壁厚 29
三、加强筋 31
四、支承面 32
五、圆角 33
六、孔 33
七、文字、符号及花纹 35
八、铰链的设计 37
九、旋转阻滑纹 38
十、其他注意事项 38
二、齿轮 39
一、螺纹 39
第二节 螺纹与齿轮 39
第三节 塑件中有金属嵌件时的设计要点 41
一、金属嵌件的种类 41
二、设计注意事项 42
第四节 塑件的尺寸精度 43
一、影响塑件尺寸精度的因素 43
二、塑件尺寸公差 44
第三章 压缩模具设计 47
第一节 压缩模概述 47
一、压缩模分类 47
二、压缩模的结构特征 48
二、塑件形状与模具结构的关系 50
一、塑料性能与模具结构的关系 50
第二节 压缩模结构选定 50
三、压机与模具结构的关系 53
第三节 成形零件结构设计 58
一、结构与加工工艺的关系 58
二、设计要点及计算 58
三、凸模结构设计 70
四、凹模结构设计 73
五、组合（拼合）凸、凹模的基本方式 77
六、孔的成形方法及型芯结构设计 79
七、螺纹成形 82
八、嵌件杆 83
一、导向机构 86
第四节 结构件设计 86
二、开模及脱模机构 92
三、抽芯机构 101
第五节 结构实例 103
第四章 压注模具设计 109
第一节 概述 109
一、压注模的优缺点 109
二、压注模分类 109
第二节 主要结构设计 110
一、加料室 110
二、柱塞 112
三、加料室与柱塞的配合 113
四、浇注系统的设计 114
五、溢料槽和排气槽 121
第三节 结构实例 121
第五章 注射模具设计 127
第一节 注射成形模具基本结构 127
一、注射成形基本过程 127
二、注射模具的标准化 127
三、注射模的基本结构 128
第二节 模具结构设计 129
一、强度设计 129
二、模具结构零件设计 139
三、型腔的设计 167
一、确定浇注系统的原则 186
第三节 浇注系统 186
二、浇注系统的设计 187
三、热流道 201
第四节 冷却系统 208
一、模具的热交换 208
二、冷却系统的设计 211
第五节 脱模机构 216
一、脱模机构的选用原则 217
二、脱模力的计算 217
三、常用脱模机构 220
第六节 热固性塑料注射模设计注意点 239
一、流动行为的不同 239
二、模具结构的特殊要求 241
三、拉料杆及拉料穴 243
第七节 气体辅助注射成形及其模具 244
一、概述 244
二、气体辅助注射成形塑件的设计 244
三、气体辅助注射模具的设计 246
第八节 结构举例 247
第六章 成形工艺及模具验证 256
第一节 试模前的模具检查 256
第二节 成形工艺概述 256
一、热固性塑料的成形 256
二、热塑性塑料的成形 257
一、成形设备调整 259
第三节 成形设备调整及装模 259
二、模具安装 263
第四节 次废品分析 264
一、热固性塑料成形的次废品原因分析 264
二、热塑性塑料注射成形的次废品原因分析 268
第五节 试模后模具验收 273
第七章 挤出模具 274
第一节 概述 274
第二节 机头的设计 274
一、机头的分类 274
二、机头的设计原则 274
三、机头的典型结构 275
一、管材机头 278
第三节 各类机头的设计 278
二、板材、片材挤出机头 286
三、薄膜机头 289
四、异形材机头 291
五、机头与挤出机的关系 298
六、机头用钢材 299
第八章 发泡成形模具 304
第一节 低发泡注射成形模 304
一、模具基本结构 304
二、模具设计上的注意点 305
三、用普通注射机作低发泡注射 306
三、模具基本结构 307
二、成形方法 307
一、发泡体的性质与用途 307
第二节 可发性聚苯乙烯成形模 307
四、模具细部设计 308
五、由于模具原因产生的不良成品 311
六、成形收缩 312
七、模具结构一例 312
第九章 中空成形用模具 314
第一节 概述 314
第二节 吹塑模具基本结构 314
一、瓶颈部 314
二、瓶底部 314
一、分型面 316
第三节 瓶体部的设计 316
三、瓶体部 316
二、排气 317
三、型腔表面 318
四、冷却 318
第四节 瓶颈部的设计 320
第五节 瓶底部的设计 322
一、挤出吹塑的瓶底 322
二、注射吹塑的瓶底 322
第六节 成形收缩与吹胀压力 323
第七节 注射吹塑的芯杆 323
三、针管吹塑 324
二、蘸吹（Dip Blow） 324
第八节 其他类型吹塑模具 324
一、注射拉伸吹塑 324
四、广口容器的吹塑 325
第九节 真空吸塑模具 326
一、模具材料 327
二、凹模 328
三、凸模 328
四、切边模 329
五、结构实例 329
第一节 塑料模具用钢的必要条件 331
第二节 选择钢材的条件 331
第十章 塑料模具用钢 331
第三节 适用于塑料模具的钢材 332
一、结构零件用钢 332
二、模具钢 332
第四节 合理地选用钢材 333
第十一章 塑料模计算机应用技术 335
第一节 概述 335
一、塑料模计算机应用的意义 335
二、塑料模计算机应用技术的内容和流程 336
三、三维实体造型在塑料模计算机应用技术中的地位 336
第二节 注射模计算机辅助设计（CAD）基础 338
一、实体造型 338
三、特征造型 339
二、参数化设计 339
四、工程数据库 340
五、变量装配设计 341
六、数据信息交换 342
第三节 注射模CAD软件的结构和使用 344
一、InteSolid系统介绍 344
二、注射模CAD系统结构 347
第四节 注射模CAD设计实例分析 348
一、启动注射模结构设计系统 348
二、标准模架的入库与提取 348
三、模具结构设计实例 351
一、注射流动过程模拟 356
第五节 注射模计算机辅助工程分析（CAE） 356
二、注射模冷却系统模拟 361
三、注射模CAE软件的结构 364
四、注射模CAE系列软件的一般使用 365
五、注射模流动模拟系统软件操作 368
六、注射模冷却分析系统软件操作 372
附录 380
一、常用塑料名称及其特性 380
二、各种塑料的燃烧特性（初步鉴别法） 385
三、常用塑料的中、英、日名词对照 386
四、液压机性能及规格 390
五、国产注射机性能及规格 398