第六章 并条工序 1
第一节 概述 1
一、并条工序的任务 1
二、并条机的工艺过程 1
第二节 并合原理与喂入机构 3
一、并合原理 3
二、喂入机构 5
第三节 牵伸理论与牵伸机构 8
一、牵伸理论 8
二、牵伸机构 21
三、牵伸装置的形式 27
第四节 圈条成形机构 31
一、成形机构 31
二、棉条计长表及满桶长度 35
三、自动换桶机构 35
四、增容装置和矩形条桶 37
第五节 自调匀整装置、电气自停装置和清洁吸尘装置 38
一、自调匀整装置 39
二、电气自停装置 42
三、清洁吸尘装置 43
第六节 并条机的传动系统和工艺计算 45
一、传动系统 45
二、工艺计算 45
第七节 并条机的技术特征和工艺配置 49
一、技术特征 49
二、工艺配置 51
第八节 熟条质量和品质检验 60
一、熟条的质量要求 60
二、熟条的品质检验 60
第九节 并条机故障和疵品 61
一、并条机故障和产生原因 61
二、并条疵品及产生原因 64
习题 65
第七章 粗纱工序 68
第一节 概述 68
一、粗纱工序的任务 68
二、粗纱机的类型 68
三、粗纱机的工艺过程 71
第二节 粗纱机的主要机构和作用 71
一、喂入机构和牵伸机构 71
二、加捻和加捻机构 78
三、卷绕和成形机构 90
四、辅助机构 102
第三节 无锥轮粗纱机和粗纱自动落纱技术 109
一、无锥轮粗纱机 109
第四节 粗纱机传动系统和工艺计算 110
一、传动系统 110
二、粗纱自动落纱技术 110
二、工艺计算 111
三、粗纱机的变换齿轮 117
第五节 粗纱机的技术特征和工艺配置 119
一、技术特征 119
二、工艺配置 120
第六节 粗纱的品质检验 123
一、粗纱重量偏差和重量不匀率及其检验 123
二、粗纱条干不匀率及其检验 123
三、粗纱捻度及其检验 124
四、粗纱伸长率及其检验 124
第七节 粗纱机故障和疵品 124
一、粗纱机故障和产生原因 124
二、粗纱疵品及产生原因 132
习题 133
一、环锭纺纱的任务 136
第一节 环锭纺纱的任务和工艺过程 136
第八章 环锭纺纱工序 136
二、环锭细纱机的工艺过程 137
第二节 喂入机构 138
一、粗纱架 138
二、导纱杆 140
三、横动装置 142
第三节 牵伸机构 144
一、牵伸过程和牵伸装置 144
二、牵伸装置的主要元件 149
三、罗拉加压装置 159
四、吸棉装置 166
第四节 加捻卷绕机构 168
一、细纱的加捻 168
二、加捻机构 172
三、卷绕成形机构 187
第五节 细纱张力与细纱断头 193
一、纺纱张力 193
二、纺纱张力分析 195
三、细纱断头的基本规律 198
四、降低细纱断头的措施 200
第六节 紧密纺纱 208
一、紧密纺纱原理及发展趋势 208
二、紧密纺纱的机构 208
三、紧密纺纱的工艺配置及质量特点 212
第七节 落纱装置 213
一、小车式电动落纱机 214
二、集体自动落纱 215
第八节 细纱机的传动与工艺计算 218
一、传动系统 218
二、工艺计算 218
一、细纱机的技术特征 226
第九节 细纱机的技术特征和工艺配置 226
二、工艺配置 228
第十节 细纱机的故障和细纱疵品 231
一、细纱机机械故障及其产生原因 231
二、细纱疵品及其产生原因 234
三、细纱布面疵点及其产生原因 237
习题 240
第九章 转杯纺纱 243
第一节 概述 243
一、转杯纺纱的任务和技术特征 243
二、转杯纺纱的工艺过程 245
三、转杯纺纱机的分类 246
第二节 转杯纺纱机的机构和作用 246
一、喂给、分梳机构和作用 247
二、凝聚、加捻机构和作用 250
四、其他机构 255
三、卷绕机构和作用 255
第三节 转杯纺纱机的传动与工艺计算 256
一、转杯纺纱机的传动系统 256
二、转杯纺纱的工艺计算 259
第四节 转杯纺纱机的技术特征和工艺配置 260
一、转杯纺纱机的技术特征 260
二、转杯纺纱机的工艺配置 261
二、半制品及前纺工艺配置 264
一、原料选配 264
第五节 转杯纺的前纺工艺配置 264
第六节 转杯纱的特性和产品开发 266
一、转杯纱的结构 266
二、转杯纱的物理机械特性 266
三、转杯纱的产品开发 267
第七节 转杯纺疵品的产生原因及处理方法 268
习题 269
二、纺纱原理 270
一、工艺过程 270
第十章 喷气纺纱及其他新型纺纱 270
第一节 喷气纺纱 270
三、工艺配置 273
四、传动系统及工艺计算 274
五、技术特征 276
六、喷气纱的结构、性能 277
第二节 涡流纺纱 278
一、工艺过程 278
二、主要机构 280
第三节 摩擦纺纱 281
一、工艺过程 281
二、纺纱原理 282
三、摩擦纱的结构、性能和织物特点 283
一、工艺过程 284
二、纺纱原理 284
第四节 包缠纺纱 284
三、平行纱线的结构、性能和织物特点 286
习题 286
第十一章 后加工各工序 288
第一节 概述 288
一、后加工的任务 288
二、后加工工艺流程 289
第二节 络筒工序 290
一、络筒工序的任务和工艺要求 290
二、络筒机的工艺过程 291
三、络筒机的卷绕成形结构 295
四、络筒机的张力控制装置 303
五、络筒机的清纱装置 307
六、络筒机的打结和捻接机构 314
七、络筒机的上蜡装置 319
八、络筒机的筒管 320
九、络筒机的传动系统和工艺计算 321
十、络筒机的技术特征和工艺配置 326
十一、络筒机的机械故障与维修 330
十二、络筒疵点及防止方法 331
第三节 并纱工序 335
一、并纱工序的任务 335
二、并纱机的工艺过程 335
三、并纱机的传动及工艺计算 337
四、并纱机的技术特征及工艺配置 339
五、并纱疵品及其产生原因 341
第四节 捻线工序 342
一、捻线工序的任务 342
二、捻线机的种类 342
三、环锭捻线机的工艺过程 342
四、倍捻机 349
一、定捻的作用和选用 361
第五节 定捻工序 361
二、定捻前的准备工作 363
三、定捻设备与操作 363
四、定捻工艺 365
五、定捻效果的鉴别 366
六、其他定捻方法 367
第六节 摇纱工序 368
一、摇纱工序的任务 368
二、摇纱机的工艺过程 369
三、摇纱机的主要机构和作用 370
四、摇纱机的传动系统和工艺计算 375
五、摇纱机的技术特征和工艺配置 376
六、摇纱机常见机械故障、产生原因及消除方法 377
第七节 包装工序 378
一、包装工序的任务 378
二、绞纱包装 378
习题 384
三、筒子纱包装 384
第十二章 棉纺工艺设计 386
第一节 棉纺工艺设计基本原则 386
一、完整认识产品要求 386
二、详细了解设备性能 387
三、充分把握原料性状 387
四、严格要求工厂卫生、保护环境 387
一、产品方案 388
第二节 棉纺工艺设计基本内容 388
五、工艺设计的传承和创新 388
二、原料配置 389
三、主机设备 389
四、工艺参数 389
五、容器及辅助设施 391
第三节 棉纺工艺设计的设计程序 394
一、产品方案 394
三、工艺流程 395
二、原料选配 395
四、各工序设备型号 396
五、各工序设备台数 396
六、各工序主机设备的工艺参数 408
第四节 棉纺工艺设计示例 408
习题 417
第十三章 纱线品质标准与品质检验 418
第一节 纱线的品种分类 418
一、纱线的品种分类和代号 418
二、纱线的品种代号书写规则 419
第二节 纱线细度及计量单位 420
一、定长制 420
二、定重制 421
三、股线的线密度和英制支数 422
四、常用细度单位的换算 423
第三节 纱线品质标准 426
五、纱线直径 426
一、棉本色纱线的分等 437
第四节 纱线分等 437
二、精梳涤棉混纺本色纱线的分等 438
三、针织用棉本色纱的分等 439
第五节 纱线品质检验 440
一、内在质量试验 440
二、外观质量检验 445
三、电子条干测试仪测试 449
第六节 纱线乌斯特统计值 452
习题 457
第十四章 设备维修保养工作 458
第一节 设备维修保养的目的与任务 458
第二节 设备维修保养内容与制度 458
一、设备维修保养的内容 458
二、设备维修保养制度 459
一、平装理论 462
第三节 设备部件的平装工作 462
二、平装准备 467
三、机架的平装 468
四、轴与轴承的平装 475
五、筒体的动平衡 479
六、齿轮传动系统的平装 482
七、针布包覆与针板平装 483
八、牵伸部件的平装 491
九、锭子、滚盘主轴的平装 497
十、胶辊制作与保养 501
第四节 设备的润滑与管理 507
一、润滑原理 507
二、润滑油的选择 507
三、润滑技术管理 508
习题 509
参考文献 511