安全操作 1
安全着装 2
第1章 材料 3
1.1 导论 3
1.1.1 材料导论 3
1.1.2 材料的物理性能 3
1.1.3 材料的工艺性能 4
1.1.4 材料的力学性能 5
1.2 钢铁材料 5
1.2.1 铸铁 6
1.2.2 钢及合金钢 6
1.2.3 钢铁材料牌号表示法 7
1.2.4 热处理知识 13
1.3 非铁金属材料 14
1.3.1 铝及铝合金 14
1.3.2 铜及铜合金 16
1.3.3 锌及锌合金 17
1.3.4 镁及镁合金 18
1.3.5 锡及锡合金 18
1.3.6 铅及铅合金 19
1.4 非金属材料 19
1.4.1 塑料 19
1.4.2 橡胶 21
1.4.3 陶瓷 22
1.5 材料的力学性能与试验 23
1.5.1 材料的力学性能 23
1.5.2 力学和工艺性能试验 24
1.5.3 拉伸试验 25
1.5.4 硬度试验 26
1.5.5 缺口冲击试验 26
第2章 机械制造常用数学知识 27
2.1 数学基础知识 27
2.2 三角函数 27
2.3 弯曲件长度计算 28
2.4 常用图形的面积和表面积 29
2.5 规则形体的体积 31
2.6 圆、椭圆的周长 33
2.7 弦长（多边形边长） 33
2.8 质量m、密度ρ 33
第3章 机械制图与公差 35
3.1 机械图样基本知识 35
3.1.1 图纸幅面和格式 35
3.1.2 机械图样的比例 35
3.1.3 机械图样的图线 35
3.1.4 投影的基本知识 37
3.1.5 机件的表达方法 38
3.1.6 尺寸标注 42
3.1.7 技术要求 43
3.1.8 标题栏 43
3.2 极限与配合及表面结构 44
3.2.1 极限与配合的基本概念 44
3.2.2 标准公差与基本偏差 45
3.2.3 配合 46
3.2.4 配合制度 47
3.2.5 几何公差 48
3.2.6 表面结构 49
3.3 常用检验与测量 51
3.3.1 长度检验 51
3.3.2 角度检验 53
3.3.3 表面位置检验 53
3.3.4 表面检验 53
第4章 常用制造工艺 55
4.1 铸造 55
4.2 轧、拉、压 56
4.3 锻压 58
4.4 弯曲 61
4.5 校正 62
4.6 冲压 64
4.7 剪切 65
4.8 冲裁 67
4.9 钳工基本操作 67
4.9.1 划线 68
4.9.2 錾削 69
4.9.3 锯削 70
4.9.4 锉削 71
4.9.5 刮削和研磨 72
4.10 孔加工（钻孔、锪孔、铰孔） 73
4.11 螺纹加工 74
4.11.1 螺纹的形成 74
4.11.2 螺纹的几何参数 74
4.11.3 螺纹的牙型 75
4.11.4 螺纹的标记 75
4.11.5 常用螺纹紧固件 76
4.11.6 螺纹加工 78
4.11.7 螺纹连接 80
4.11.8 螺纹防松 80
4.12 气割 81
4.13 焊接 81
4.14 铆接 82
4.15 粘结（金属、塑料） 83
4.16 键、销连接 85
4.16.1 键连接 85
4.16.2 销连接 87
4.17 装配知识 87
4.17.1 装配概述 87
4.17.2 装配工作的主要内容 88
4.17.3 装配的组织形式与结构 89
4.17.4 装配方法的选择 91
第5章 常用机床切削方法 92
5.1 机床切削基础 92
5.2 车削 95
5.3 磨削 99
5.4 铣削 100
5.5 刨削和插削 104
5.6 拉削 105
第6章 常用机械零件 107
6.1 轴 107
6.2 弹簧 109
6.3 零件的密封 110
6.4 轴承 111
6.4.1 滑动轴承 111
6.4.2 滚动轴承 114
6.5 联轴器和离合器 117
6.6 齿轮传动 120
6.7 链传动 125
6.8 摩擦轮传动 127
6.9 带传动 128
6.10 液压与气压传动 132
6.10.1 液压传动 132
6.10.2 气压传动 133
第7章 动力机械与工作机械 135
7.1 能量转换 135
7.2 功率、效率 136
7.3 蒸汽动力机械 136
7.4 活塞式内燃机 139
7.5 燃气轮机 141
7.6 水轮机 142
7.7 液压泵和液压缸 143
7.7.1 液压泵 143
7.7.2 液压缸 145
7.8 空气压缩机和气缸 146
7.9 起重搬运机械 148
第8章 自动化 152
8.1 概述 152
8.2 伺服控制系统 153
8.3 程序控制系统 154
8.4 数字控制 156
附录 常用数学表 159
参考文献 188