1 耐蚀高分子材料 1
1.1 酚醛树脂 1
1.1.1 酚醛树脂合成原理 2
1.1.2 酚醛树脂的种类 5
1.1.3 酚醛树脂的固化 7
1.1.4 酚醛树脂的结构和性能 9
1.1.5 酚醛树脂的应用 9
1.2 环氧树脂 10
1.2.1 环氧树脂的合成 10
1.2.2 环氧树脂的基团反应 12
1.2.3 环氧树脂固化剂 14
1.2.4 环氧树脂的性能及应用 17
1.2.5 环氧树脂的改性 18
1.3 不饱和聚酯树脂 19
1.3.1 不饱和聚酯树脂的合成原理 19
1.3.2 不饱和聚酯树脂的原料 21
1.3.3 通用不饱和聚酯树脂的合成 24
1.3.4 基本乙烯基酯树脂的合成 27
1.3.5 不饱和聚酯树脂的固化 28
1.3.6 不饱和聚酯树脂的性能与应用 29
1.4 呋喃树脂 30
1.4.1 糠醛单体的制备 30
1.4.2 糠醛丙酮树脂的合成 32
1.4.3 糠醇树脂的合成 34
1.4.4 糠醇－糠醛树脂 34
1.4.5 呋喃树脂的固化 35
1.4.6 呋喃树脂的性能与应用 36
1.5 通用合成塑料 37
1.5.1 聚乙烯 37
1.5.2 聚丙烯 39
1.5.3 聚氯乙烯 41
1.5.4 塑料用添加剂 42
1.6 工程塑料 44
1.6.1 ABS塑料 44
1.6.2 聚酰胺 46
1.6.3 聚酯 47
1.6.4 聚甲醛 48
1.6.5 聚碳酸酯 48
1.7 特种工程塑料 49
1.7.1 聚四氟乙烯 50
1.7.2 聚砜 54
1.7.3 聚苯硫醚 55
1.7.4 其他特种工程塑料 57
2 耐蚀无机材料 59
2.1 水玻璃凝胶材料 59
2.1.1 水玻璃概述 59
2.1.2 水玻璃的固化 62
2.1.3 水玻璃的固化剂 65
2.1.4 水玻璃的改性 66
2.1.5 水玻璃的性能及应用 67
2.1.6 水玻璃的生产方法 68
2.2 耐蚀天然石材 69
2.2.1 天然石矿概念 69
2.2.2 花岗石概述 70
2.2.3 花岗石的用途 72
2.2.4 花岗石加工 73
2.3 化工玻璃 74
2.3.1 玻璃概述 74
2.3.2 玻璃的加工工艺 76
2.3.3 耐蚀玻璃 78
2.3.4 微晶玻璃 80
2.3.5 泡沫玻璃 82
2.4 化工陶瓷 84
2.4.1 陶瓷简述 84
2.4.2 化工陶瓷的特点及应用 85
2.4.3 化工陶瓷的组成 86
2.4.4 陶瓷生产流程 87
2.4.5 提高陶瓷耐蚀性的方法 91
2.5 化工搪瓷 93
2.5.1 搪瓷概述 93
2.5.2 瓷釉组成 94
2.5.3 耐酸釉 96
2.5.4 搪瓷的制备 98
2.6 耐蚀铸石 100
2.6.1 铸石概述 100
2.6.2 铸石的组成 100
2.6.3 铸石的矿物原料 101
2.6.4 铸石的矿相结构 102
2.6.5 铸石的生产工艺 103
2.6.6 铸石材料的应用 107
2.7 碳素材料 108
2.7.1 碳素材料概述 108
2.7.2 炭和石墨制品的生产工艺 109
2.7.3 不透性石墨 111
3 非金属材料腐蚀机理 113
3.1 腐蚀环境 114
3.1.1 大气腐蚀环境 114
3.1.2 水腐蚀环境 115
3.1.3 土壤腐蚀环境 117
3.1.4 高温腐蚀环境 118
3.1.5 工业腐蚀环境 119
3.2 聚合物中的介质扩散 120
3.2.1 介质的渗透扩散过程 120
3.2.2 Fick扩散定律 121
3.2.3 影响渗透扩散的因素 122
3.2.4 渗透腐蚀评价 124
3.3 聚合物的溶剂化 126
3.3.1 聚合物与介质的作用 126
3.3.2 溶剂化效应 128
3.3.3 聚合物的溶胀溶解 129
3.3.4 聚合物的耐溶剂性判定 130
3.3.5 浸渍试验 132
3.4 聚合物的环境－应力开裂 133
3.4.1 银纹 133
3.4.2 银纹的产生 134
3.4.3 银纹的扩展 135
3.4.4 环境－应力开裂 136
3.5 聚合物的化学腐蚀 138
3.5.1 光氧老化 139
3.5.2 热氧老化 141
3.5.3 化学降解 143
3.5.4 物理老化 145
3.5.5 力化学降解 145
3.5.6 臭氧老化 145
3.6 微生物腐蚀 146
3.6.1 微生物腐蚀的特点 146
3.6.2 微生物腐蚀的防止 147
3.7 硅酸盐材料的腐蚀 147
3.7.1 硅酸盐材料的水解 147
3.7.2 硅酸盐材料的化学浸蚀 149
3.7.3 玻璃的风化 150
3.7.4 渗透破坏 151
3.8 硅酸盐材料的热应力破坏 154
3.8.1 热应力破坏概述 154
3.8.2 热应力破坏原理 155
3.8.3 热应力破坏的判断 156
4 耐蚀复合材料基础 159
4.1 耐蚀复合材料简述 159
4.1.1 耐蚀复合材料概念 159
4.1.2 耐蚀复合材料的复合原则 162
4.1.3 复合材料成型方法 163
4.2 液－固表面浸润 165
4.2.1 浸润条件 165
4.2.2 润湿性的判断 166
4.2.3 浸润的影响因素 167
4.2.4 改善固体浸润性的方法 169
4.3 耐蚀胶液性能 170
4.3.1 胶液的流变性能 170
4.3.2 复合材料的胶液 171
4.3.3 防腐蚀工程中理想的流变性 173
4.3.4 改善胶液触变性的方法 173
4.4 固化过程 175
4.4.1 凝胶过程 175
4.4.2 交联过程 177
4.4.3 固化相图 177
4.4.4 影响固化的因素 179
4.4.5 固化收缩与应力 180
4.5 复合材料界面 181
4.5.1 两相复合原理 182
4.5.2 界面相 184
4.5.3 界面相的设计 186
5 涂料覆盖层 190
5.1 涂料概述 190
5.1.1 涂料的作用 190
5.1.2 成膜物质 191
5.1.3 溶剂 192
5.1.4 助剂 192
5.1.5 颜料 194
5.1.6 涂料的腐蚀原理 194
5.2 涂料的溶剂和颜填料 196
5.2.1 溶剂选择 196
5.2.2 颜料的选择 198
5.2.3 防锈颜料 200
5.3 涂料的成膜机理 203
5.3.1 溶剂挥发成膜 203
5.3.2 乳胶凝聚成膜 206
5.3.3 交联固化成膜 207
5.3.4 氧化成膜 208
5.3.5 烘烤成膜 208
5.4 醇酸树脂涂料 209
5.4.1 醇酸树脂涂料概述 209
5.4.2 醇酸树脂的合成工艺 211
5.4.3 醇酸树脂涂料 214
5.4.4 氨基树脂 215
5.4.5 醇酸－氨基烘漆 216
5.5 聚氨酯树脂涂料 217
5.5.1 聚氨酯树脂基础 217
5.5.2 异氰酸酯基的反应 219
5.5.3 多异氰酸酯加成物 220
5.5.4 羟基固化型聚氨酯 221
5.5.5 单组分聚氨酯 223
5.6 丙烯酸树脂涂料 224
5.6.1 丙烯酸酯树脂单体 224
5.6.2 丙烯酸酯树脂配方设计 225
5.6.3 分子量的设计 227
5.6.4 聚合工艺的设计 227
5.6.5 丙烯酸酯树脂制漆 228
5.7 涂料的配制工艺 232
5.7.1 颜、填料的分散 232
5.7.2 乳胶漆的制备 233
5.7.3 溶剂型涂料制备 236
5.8 涂料施工 237
5.8.1 涂装工艺 237
5.8.2 基材预处理 239
5.8.3 刷涂操作技术 240
5.8.4 空气喷涂技术 241
6 颗粒增强耐蚀复合材料 243
6.1 颗粒增强复合材料技术基础 243
6.1.1 填料的重要物理性能 243
6.1.2 填料的主要化学性质 246
6.1.3 填料的光电性质 247
6.1.4 颗粒的堆砌和级配 247
6.1.5 颗粒增强耐蚀材料力学性能 249
6.2 颗粒填料品种 250
6.2.1 填料类别 250
6.2.2 硅酸盐填料 251
6.2.3 金属化合物填料 254
6.2.4 碳及碳氢化合物填料 255
6.2.5 防腐蚀填料的选择 257
6.3 颗粒增强耐蚀树脂材料 258
6.3.1 胶结料的性能和应用 258
6.3.2 胶结料的配方及配制工艺 259
6.3.3 聚酯腻子 262
6.4 颗粒增强水玻璃耐蚀材料 265
6.4.1 水玻璃耐酸胶泥 265
6.4.2 水玻璃胶结料的施工 266
6.4.3 水玻璃类材料的养护和酸化处理 268
6.5 颗粒增强热熔胶结材料 269
6.5.1 沥青胶结材料 269
6.5.2 硫黄胶结材料 271
6.5.3 聚氯乙烯胶泥 273
6.6 耐蚀胶黏剂 275
6.6.1 胶黏剂的种类 275
6.6.2 胶黏剂的组成 275
6.6.3 黏合技术的特点 276
6.6.4 双组分AB胶 278
6.6.5 高温结构胶 279
6.6.6 热熔胶 280
6.6.7 压敏胶 281
7 片状增强耐蚀复合材料 283
7.1 片状增强复合材料基础 283
7.1.1 片状增强材料概述 284
7.1.2 片状增强力学原理 284
7.1.3 耐介质腐蚀原理 286
7.1.4 复合组成要求 288
7.2 片状增强材料品种 290
7.2.1 无机片状增强材料 290
7.2.2 金属鳞片 293
7.2.3 金属氧化物片状粉体 296
7.3 玻璃鳞片增强耐蚀材料 297
7.3.1 玻璃鳞片增强树脂 298
7.3.2 玻璃鳞片涂料的配制 300
7.3.3 玻璃鳞片涂料的制造 301
7.4 金属鳞片增强耐蚀材料 302
7.4.1 富锌涂料 302
7.4.2 不锈钢鳞片涂料 304
7.4.3 片状铝粉涂料 306
7.5 片状增强耐蚀材料的施工 308
7.5.1 树脂玻璃鳞片涂覆层的施工 308
7.5.2 衬里的修补和补强 311
7.5.3 玻璃鳞片乙烯基酯树脂衬里化工应用实例 312
7.5.4 阳极型金属涂覆层的施工 312
7.5.5 阴极型金属涂覆层的施工 313
8 耐蚀玻璃钢 314
8.1 纤维增强耐蚀复合材料基础 315
8.1.1 玻璃纤维及织物 315
8.1.2 树脂基体 319
8.1.3 纤维增强复合材料性能 321
8.2 耐蚀玻璃钢结构设计 323
8.2.1 设计准则 324
8.2.2 力学性能预测 326
8.2.3 耐蚀玻璃钢的层间设计 327
8.2.4 玻璃钢强度层计算程序 328
8.3 耐蚀玻璃钢设备设计 329
8.3.1 设计标准的选择引用 329
8.3.2 设计程序 330
8.3.3 功能设计 331
8.3.4 结构设计 331
8.4 耐蚀玻璃钢设备制造工艺 337
8.4.1 玻璃钢成型方法 337
8.4.2 模具设计 339
8.4.3 玻璃钢设备工艺设计 341
8.5 耐蚀玻璃钢衬里技术 346
8.5.1 玻璃钢衬里设计 346
8.5.2 施工工艺 348
8.5.3 衬贴工艺 350
8.5.4 热固化处理 351
8.5.5 玻璃钢施工质量控制 352
9 耐蚀塑料设备和衬里 354
9.1 塑料加工概述 354
9.1.1 挤出成型 355
9.1.2 注塑成型 356
9.1.3 模压成型 356
9.1.4 吹塑成型 357
9.1.5 压延成型 358
9.1.6 滚塑成型 358
9.1.7 浇铸成型 359
9.1.8 塑料的其他成型方法 359
9.1.9 塑料的二次加工 360
9.2 塑料设备设计 360
9.2.1 塑料型材 360
9.2.2 塑料设备结构设计 362
9.2.3 构件连接设计 365
9.2.4 塑料设备工艺设计 366
9.3 塑料设备加工工艺 368
9.3.1 机械加工 368
9.3.2 板材热成型 369
9.3.3 焊接 372
9.3.4 黏合连接 376
9.4 通用塑料耐蚀衬里 376
9.4.1 硬聚氯乙烯塑料衬里 377
9.4.2 软聚氯乙烯塑料衬里 379
9.4.3 聚乙烯、聚丙烯板衬里 380
9.4.4 衬里钢壳的要求 381
9.4.5 除锈表面预处理 382
9.5 氟塑料设备衬里 383
9.5.1 衬里结构设计 383
9.5.2 氟塑料衬里工艺 384
9.5.3 氟塑料灌浆衬里 386
10 耐蚀橡胶和砖板衬里 388
10.1 耐蚀橡胶 388
10.1.1 天然橡胶 388
10.1.2 天然橡胶的加工 390
10.1.3 天然橡胶的硫化 392
10.1.4 合成橡胶 393
10.2 橡胶耐蚀衬里设计 396
10.2.1 橡胶衬里品种 396
10.2.2 橡胶衬里结构设计 398
10.2.3 按硫化工艺设计 400
10.2.4 衬胶设备的要求 401
10.3 橡胶衬里施工工艺 402
10.3.1 衬胶工艺 402
10.3.2 硫化 405
10.3.3 管道橡胶衬里 408
10.3.4 衬里层起泡的控制 408
10.4 耐蚀砖板衬里设计 409
10.4.1 砖板衬里概述 409
10.4.2 砖板选材 410
10.4.3 砖板衬里结构设计 411
10.4.4 隔热作用的厚度设计 412
10.4.5 限定应变设计钢壳 414
10.5 砖板衬里施工工艺 415
10.5.1 砖板衬砌 415
10.5.2 砖板衬砌结构 416
10.5.3 砖板衬砌操作 418
10.5.4 衬里质量控制 419
10.6 耐蚀无机材料设备 421
10.6.1 陶瓷设备 421
10.6.2 玻璃设备 423
10.6.3 搪瓷设备 424
10.6.4 石墨设备 428
参考文献 431