第1章 生料制备、水泥制成、煤粉制备操作员 1
中级工 1
1.1 何为生料制备 1
1.2 粉碎的基本概念 1
1.3 何为粉碎比 1
1.4 物料的粉碎是怎样划分的 1
1.5 水泥生产物料粉碎的目的是什么 1
1.6 简述破碎设备的种类 1
1.10 简述对各种原料的质量要求 2
1.9 生料制备需要哪些原料 2
1.8 简述生料均化链中各个环节的均化效果 2
1.7 何为生料的均化过程 2
1.11 在粉磨过程中，什么叫“开路”和“闭路”系统 3
1.12 在粉磨工艺过程中，有哪几种配置方式 3
1.13 简述球磨机的分类 3
1.14 简述球磨机的工作原理 3
1.15 球磨机的结构有哪几部分 3
1.16 简单描述闭路烘干磨系统的工艺流程 3
1.17 简单描述典型立式磨粉磨系统工艺流程 3
1.18 简述立式磨的工作原理 3
1.21 何为率值配料？为什么要采用率值配料 4
1.20 简述立式磨与球磨机对比的优缺点 4
1.19 简述磨机“开路”与“闭路”系统的优缺点 4
1.22 生料率值的含义 5
1.23 调速电子皮带秤的特点是什么 5
1.24 何为预粉碎技术？它对于粉磨作业有什么作用 6
1.25 常见预粉碎设备有哪些 6
1.26 球磨机衬板按材质分为几种？按形状又分为几种 6
1.27 简述磨机衬板的作用 6
1.28 球磨机隔仓板有几种？特点是什么 6
1.33 简述O-Sepa选粉机的工作原理 7
1.32 简述转子式选粉机的特点 7
1.31 简述旋风式选粉机的工作原理 7
1.30 干法闭路粉磨系统中的选粉机有几种类型 7
1.29 简述闭路系统中选粉机的作用 7
1.34 O-Sepa选粉机的特点有哪些 8
1.35 旋风式选粉机产品细度如何进行调节 8
1.36 选粉机工作性能的关键技术是什么 8
1.37 何为干燥 8
1.38 干法粉磨的各种入磨物料水分控制范围是多少 8
1.39 表示物料中水分的方法有几种 8
1.40 回转烘干机的构造包括哪几部分 8
1.47 离心式通风机的代号包括哪些内容 9
1.48 入磨物料的最大粒度一般为多少 9
1.46 为什么要控制烘干机废气出口温度 9
1.50 怎样表示粉磨物料的细度 9
1.51 新型干法生料系统产品质量的控制指标为多少 9
1.49 为什么要严格控制入磨物料的水分 9
1.45 为什么逆流式干燥不适用烘干煤和活性混合材 9
1.44 什么是“顺流式干燥”与“逆流式干燥”工艺 9
1.43 说明烘干机链条式热交换装置的作用 9
1.42 烘干机内扬料装置的作用是什么 9
1.41 烘干机内扬料装置的形式有哪些 9
1.52 产品细度对磨机产量有何影响 10
1.53 磨机正常运转时，为什么要均匀喂料 10
1.54 为什么要加强磨机通风 10
1.55 磨内风速一般控制在什么范围？球磨机通风量怎样计算 10
1.56 影响球磨机产、质量的因素有哪些 11
1.57 简述辊压机的工作原理 11
1.61 引起球磨机主轴承温度过高的原因有哪些 12
1.60 球磨机正常运转时，遇到什么情况需要紧急停车 12
1.59 磨机正常运转应采取怎样的操作 12
1.58 生料磨系统的开、停机顺序 12
1.62 如何计算磨机的台时产量 13
1.63 磨机、减速机停车应注意什么 13
1.64 生料原料的质量控制点与检验项目有哪些 13
1.65 怎样使用电耳检测磨音和控制喂料量 13
1.66 如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量 13
1.67 磨机主轴承温度过高时，应采取什么紧急措施 14
1.68 磨机减速机启动前操作要求是什么 14
1.69 简述生料磨机喂料操作注意事项 14
1.70 产生“饱磨”有哪些原因 14
1.71 如何处理“饱磨” 14
1.72 磨机尾部出现很大颗粒如何处理 14
1.78 判断磨机喂料量过多的方法是什么？怎样调整和处理 15
1.77 操作中若发现磨机主轴承温度升高，应该采取哪些措施 15
1.79 中控判断磨机喂料量过少的方法是什么？怎样调整和处理 15
1.73 怎样预防磨机筒体变形 15
1.76 操作中如何判断卸料仓隔仓板的破损或倒塌 15
1.75 当烘干磨系统突然停机时，最基本的处理程序是什么 15
1.74 磨机润滑部分高压浮升装置的作用是什么 15
1.80 入选粉机斜槽堵塞怎样判断 16
1.81 出磨生料水分大的原因有哪些？怎样处理 16
1.82 一般生料立式磨产量的控制方式有哪几种 16
1.83 简述现代先进生料制备立式磨系统的自动控制回路有哪些 16
1.84 立式磨生料制备系统的重点控制参数 16
1.85 影响生料立式磨系统稳定运行的主要因素有哪些 17
1.86 立磨系统各参数调整与相关因素的变化 17
1.88 立磨振动大的原因分析与处理 18
1.87 立磨传动液力耦合器压力、温度异常的原因分析与处理 18
1.89 磨机主减速机油温或磨辊润滑油温偏高的原因分析与处理 19
1.90 磨辊辊位报警的原因分析与处理方法 19
1.91 磨机排渣量大的原因分析与处理方法 19
1.92 立式磨液压系统控制阀的故障原因与处理 20
1.93 立式磨液压系统液压缸故障原因与处理 20
1.94 立磨液压系统泵、阀等元件中的活动件卡死的原因与处理 20
1.95 简单描述风扫磨煤粉制备系统的工艺流程 20
1.96 简单描述立式煤磨煤粉制备工艺流程 20
1.97 简述立式煤磨产量的自动控制方式 20
1.98 简述立式煤磨系统的自动控制回路有哪些 20
1.102 简述立式煤磨系统与风扫磨系统相比的优势是什么 21
1.101 简述立磨煤粉制备系统重点注意事项有哪些 21
1.103 影响立式煤磨运行的因素有哪些 21
1.100 简述立磨煤粉制备系统的重点控制参数有哪些 21
1.99 简述风扫磨煤粉制备系统重点控制参数有哪些 21
1.104 煤粉发生爆炸的条件有哪些 22
1.105 水泥细度对出厂水泥质量有何影响 22
1.106 水泥磨入磨物料的水分应控制在什么范围 22
1.107 为什么要控制水泥磨内温度 22
1.108 水泥粉磨掺加混合材的作用是什么 22
1.109 简述水泥粉磨系统的开、停机顺序 22
1.110 增湿塔的工作原理与作用是什么 22
1.117 旋风收尘器的收尘性能有何特点 23
1.116 简述水泥厂收尘设备的分类及原理 23
1.115 水泥工厂的粉尘有哪些危害 23
1.114 何为含尘浓度 23
1.113 何为粉尘？水泥工业粉尘有哪几种 23
1.112 简述增湿塔在废气处理工艺系统的布置形式 23
1.111 增湿塔操作的注意事项有哪些 23
1.118 为什么使用旋风收尘器应注意密闭性 24
1.119 常见袋式收尘器的分类及其性能 24
1.120 袋式收尘器为什么要清灰？清灰方式如何选择 24
1.121 什么是在线清灰？在线清灰过程对收尘工作有无影响 24
1.122 什么是离线清灰？离线清灰过程对收尘工作有无影响 24
1.123 脉冲袋式收尘器的工作特点是什么 24
1.130 什么是粉尘的比电阻？什么是“反电晕”现象 25
1.129 什么是电收尘器整流变压器的二次电流和二次电压 25
1.128 什么是电收尘器整流变压器的一次电流和一次电压 25
1.127 简述电收尘器的优缺点 25
1.126 简述电压高低对电收尘器收尘效果的影响 25
1.125 简述电收尘器的分类 25
1.124 简述电收尘器的结构组成 25
1.131 什么是“电晕封闭”现象？如何解决 26
1.132 简述袋式收尘器滤袋破损的原因及处理方法 26
1.133 简述袋式收尘器滤袋堵塞的原因及处理方法 26
1.134 袋式收尘器的主要工作参数有哪些 26
1.135 简述电收尘器的操作注意事项 26
1.136 电收尘器二次工作电流大，二次电压升不上去，甚至接近为零，为什么？怎样处理 26
1.142 电收尘器石英套管击穿破裂的原因及处理方法 27
1.141 电收尘器电晕线断裂的原因及处理方法 27
1.140 电收尘器电场内产生爆炸的原因及处理方法 27
1.139 电除尘设备有哪几种供电方式 27
1.138 影响电收尘效果的因素有哪些 27
1.137 电收尘器振打电机烧毁的原因及处理方法 27
1.143 胶带输送机由哪几部分组成 28
1.144 螺旋输送机一般由哪几部分组成 28
1.145 螺旋输送机使用时应注意哪些问题 28
1.146 简述FU链式输送机输送工作原理 28
1.147 FU链式输送机由哪几部分组成 28
1.148 FU链式输送机有哪些特点 28
1.149 影响FU链式输送机输送能力的原因有哪些 28
1.156 空气斜槽一般由哪几部分组成 29
1.155 空气斜槽有哪些特点 29
1.153 气力输送系统的优缺点有哪些 29
1.154 空气输送斜槽的工作原理是什么 29
1.152 斗式提升机一般由哪些部分组成 29
1.151 斗式提升机具有哪些特点 29
1.150 引起FU链式输送机振动的原因有哪些 29
1.157 空气输送斜槽的斜度范围，风压及透气层单位面积耗气量一般为多少 30
1.158 立式气力提升泵的构造有哪些 30
1.159 胶带输送机常出现的不正常现象有哪些 30
1.160 胶带输送机在何种情况下要装逆止器？其作用如何 30
1.161 板式输送机一般由哪几部分组成 30
1.162 简述气力提升泵的工作原理 30
高级工 30
1.163 粉碎物料平均粒径的表示计算方法 30
1.166 水泥厂普遍使用哪几种研磨体，其规格为多少 31
1.165 球磨机的特点是什么，其规格如何表示 31
1.164 简述生料均化库的种类、工作原理及特点 31
1.167 何谓球磨机填充率，各种类型磨机的填充率应控制在多少 32
1.168 为什么要进行研磨体级配 32
1.169 选粉机粗粉和细粉的出口为什么要安装锁风装置 32
1.170 什么是循环负荷率，怎样计算 32
1.171 闭路粉磨系统的循环负荷率与磨机产量有什么关系，球磨机一级闭路粉磨系统的循环负荷率一般为多少 32
1.172 使用辊压机应注意哪些问题 33
1.173 生料磨操作时取样方法有哪几种 33
1.174 球磨机运行一段时间后应该怎样补充研磨体 33
1.175 一般情况下球磨机需要多长时间清仓倒球？如长期不清仓倒球对磨机产量、质量有何影响 33
1.176 怎样计算磨机的填充率（填充系数） 33
1.178 如何根据磨机产、质量情况来判断研磨体级配和装载量是否合理 34
1.179 如何用计算法测定磨内物料流速及停留时间 34
1.177 怎样验证研磨体填充率与级配是否合理 34
1.180 湿物料中的水分在烘干过程中是怎样排出的 35
1.181 物料含水方式分几类 35
1.182 水泥厂一般采用的烘干方法有哪几种 35
1.183 回转式烘干机的滚圈、托轮、挡轮的作用是什么 35
1.184 回转烘干机中心线有3％～6％的斜度，为什么转动时筒体不下滑 35
1.185 简述回转式烘干机的工作原理 36
1.186 传热的方式有几种？烘干机内介质是如何将热量传给被干燥物料的 36
1.187 为什么顺流式干燥比逆流式干燥产量高、热量损失小 36
1.188 物料性质对烘干机的产量有什么影响 36
1.189 烘干温度过高时对物料质量及设备有何影响 36
1.190 干燥介质的热工条件和烘干操作有什么关系 36
1.191 干法粉磨时，为什么需对入磨物料进行烘干 36
1.195 如何计算烘干机的水分蒸发量 37
1.196 怎样计算烘干机的生产能力 37
1.192 回转式烘干机的优缺点有哪些 37
1.194 怎样计算回转烘干机的热耗 37
1.193 提高回转烘干机产量的途径有哪些 37
1.197 怎样计算烘干机的燃料用量 38
1.198 离心式通风机的主要性能参数有哪些 38
1.199 中卸提升循环磨系统的特点有哪些 38
1.200 磨机通风的作用是什么，通风方式有几种 38
1.201 磨机负荷控制系统通过什么来检测控制 38
1.202 磨机“两仓平衡”的含义是什么 39
1.203 选粉机的选粉效率、循环负荷与磨内研磨体级配三者之间有什么关系 39
1.204 熟料中煤灰掺入量的计算方法 39
1.205 生料配料计算的任务和步骤是什么 39
1.207 简述熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系 40
1.208 举例用尝试误差法进行配料计算 40
1.206 配料计算的方法有哪几种 40
1.209 立式磨磨辊压力、通风量及产量的计算方法 45
1.210 简单描述辊压机预粉磨工艺流程 45
1.211 简单描述立磨预粉磨工艺流程 45
1.212 水泥助磨剂的作用机理及种类 45
1.213 辊压机的常见故障原因与处理 45
1.214 水泥制成系统有几种配置方式 46
1.215 水泥颗粒的大小对水泥的性能有什么影响 46
1.216 提高出磨水泥细度合格率的措施有哪些 46
1.217 怎样提高圈流磨水泥的比表面积 46
1.220 简述被粉碎物料的物理性质有哪些 47
1.221 物料的易磨性如何测定 47
1.219 水泥磨机Ⅰ仓阶梯衬板磨损后对产量的影响 47
技师、高级技师 47
1.218 如何根据经验调整磨机仓位长度 47
1.222 简述粉磨过程中粉磨功的计算方法 48
1.223 简述生料细度均匀性的含义 48
1.224 评价生料成分均匀性的指标有哪些？各代表的含义是什么 48
1.225 简述研磨体级配的一般原则 49
1.226 研磨体在磨机筒体内有哪些运动状态 49
1.227 什么是选粉效率？怎样计算 49
1.233 磨机技术标定的内容有哪些 50
1.231 什么叫平均球径？怎样计算 50
1.232 简述粉磨系统技术标定的意义和目的 50
1.229 怎样计算研磨体消耗量 50
1.228 闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量有什么关系，球磨机一级闭路粉磨系统的选粉效率一般是多少 50
1.230 怎样计算粉磨系统的电耗 50
1.234 粉磨系统在标定时，应具备什么特点 51
1.235 测定与计算磨内存料量与球料比的方法有哪几种 51
1.236 水泥工业粉磨技术的发展趋向是什么 52
1.237 回转式烘干机的热工指标包括哪些内容 52
1.238 烘干机有哪些经济技术指标 52
1.239 烘干机热工计算所需原始数据有哪些 52
1.240 离心式风机的选择原则与选型步骤是什么 53
1.241 如何组织新安装或大修后的烘干机的试运转 53
1.242 现代化的回转式烘干机系统应增加哪些性能 53
1.243 什么是磨机的理论适宜转速和实际转速？计算公式是什么 53
1.247 研磨体质量对粉磨效率有何影响 54
1.248 水泥磨前物料预处理方法有哪些 54
1.244 什么是磨机的临界转速？计算公式是什么 54
1.246 简述常见立式磨的几种型式 54
1.245 影响磨内物料运动的因素有哪些 54
1.249 适当提高磨机的工艺转速有何好处 55
1.250 简述生料、水泥及煤粉等过程质量控制标准 55
第2章 熟料煅烧中控操作员 56
中级工 56
2.1 优质硅酸盐水泥熟料的矿物组成是什么 56
2.2 生料中CaCO3含量波动对熟料矿物的影响 56
2.3 如何保证窑系统的最佳稳定的热工制度 56
2.4 预分解窑系统的主要结构单元有哪些 56
2.5 回转窑内物料填充率、滞留时间、运动速度的计算方法 56
2.6 生成熟料的干原料消耗量计算方法 57
2.7 简述一般烧成系统的生产工艺流程 58
2.8 简述预热器及分解炉系统的工作原理 58
2.9 简述回转窑的工作原理 58
2.10 简述熟料冷却机的机能与作用 58
2.11 水泥窑用固体燃料的分类 58
2.12 煤粉细度的控制要求是什么 59
2.13 简述预热器系统漏风的种类 59
2.14 简述预热器漏风对烧成系统的影响 59
2.15 如何通过熟料的外观、颜色、质量来判断熟料的质量 60
2.16 烘窑中的转窑要求 60
2.17 简述烧成系统的操作原则 60
2.19 烧成系统正常操作时有哪些重点控制参数 61
2.18 一般烧成系统有哪些自动控制回路 61
2.20 烧成系统风量的调节原则是什么 62
2.21 窑速的调节原则是什么 62
2.22 窑内产生黏散料的原因是什么？应如何操作 62
2.23 处理窑内后结圈一般采取哪几种方法？应注意什么问题 62
2.24 怎样挂窑皮 63
2.25 预热器旋风筒锥体或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的的原因有哪些？杜绝堵塞的方法有哪些？堵塞发生后如何处理 63
2.26 篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因有哪些？应如何进行操作调整和处理 64
2.27 煤灰高时如何减少结后圈 64
2.28 窑跑生料的原因与操作处理 65
2.29 熟料过烧或烧流的原因与操作处理 65
2.30 简述窑内“结蛋”现象的原因与处理对策 66
2.31 窑内结圈时的现象、原因及预防措施 66
2.32 简述窑前圈的处理方法 67
2.34 窑头一次风机跳停时的操作 68
2.35 窑头喷煤系统跳停时的操作 68
2.36 窑尾喷煤系统跳停时的操作 68
2.33 红窑或掉砖的原因与处理对策 68
2.37 冷却机篦床跳停时的操作 69
2.38 冷却机风室堵死的现象、操作与原因分析 69
2.39 冷却机篦床上出现“红河”的现象、操作与原因分析 69
2.40 篦板温度偏高的原因分析与对策 69
2.41 冷却机出料温度偏高的原因与对策 70
2.42 冷却机风机停车时的操作与原因分析 70
2.43 窑头收尘器引风机跳停的操作与原因分析 70
2.44 计划停窑时的操作与注意事项 70
2.47 冷却机出口链斗机跳停时的操作与原因分析 71
2.48 紧急停电时的备用电源应具备哪些功能 71
2.45 事故停窑时的操作与注意事项 71
2.46 冷却机的破碎机跳停时的操作与原因分析 71
2.49 何为空气的基准状态与标准状态 72
2.50 烧成操作中窑电流变化的原因分析与操作对策 72
2.51 入窑生料HM值（HM＝冰硬率）变化与窑的操作 73
2.52 窑内负压变化与窑的操作 74
2.53 掉大窑皮时窑的操作要领 74
2.54 如何结合各重点参数对应窑的操作 75
2.55 窑况周期性波动时的操作 75
2.56 熟料质量（f-CaO和立升重）变化时的原因分析与对应操作 76
2.59 如何通过火焰颜色判断窑内温度 77
2.60 简述窑电机电流高的原因分析与处理对策 77
2.57 熟料是褐色的原因分析与操作对象 77
2.58 简述稳定窑头负压的意义 77
2.61 窑主电机电流偏低的原因分析 78
2.62 窑尾或预热器出口CO含量高的原因分析 78
2.63 窑托轮轴瓦温度高的原因分析与处理对策 78
2.64 窑头火焰偏短的原因分析 78
2.65 窑头火焰太长的原因分析 79
2.66 窑头或冷却机回窑熟料粉尘量太大的原因分析 79
2.67 预热器系统塌料的原因分析 79
2.68 如何合理调整窑侧与分解炉侧燃煤比率 79
2.69 如何合理调配窑和分解炉的风量 79
2.73 冷却机废气温度偏高的原因分析 80
2.74 二次风温偏高的原因分析 80
2.71 预热器负压偏高的原因分析 80
2.72 二次风温太低的原因分析 80
2.70 窑头回火的原因分析 80
2.75 窑内烧成带温度偏低的原因分析 81
2.76 窑尾和预分解系统温度偏高的原因分析 81
2.77 窑尾和预分解系统温度偏低的原因分析 81
高级工 81
2.78 熟料烧成过程中的主要化学反应有哪些 81
2.79 何为入窑物料的表现分解率和真实分解率？如何计算 82
2.80 简述悬浮预热窑的特点 82
2.81 简述预分解窑的特点 82
2.82 简述撒料装置的作用及其类型 82
2.86 简述L/D≈10的新型干法短窑的特点 83
2.85 翻板阀结构设计的主要要求是什么 83
2.83 简述预热器翻板阀的作用与类型 83
2.84 如何进行翻板阀平衡杆角度机器配重的调整 83
2.87 SP窑和NSP窑生产能力计算方法 84
2.88 一般SP,NSP及L/D≈10短窑窑内物料的停留时间是多少 84
2.89 简单描绘N-SF,RSP分解炉的结构图 84
2.90 简述按全窑气体流动方式分类的预分解窑的类型 85
2.91 简述熟料冷却机的几种类型 85
2.92 简述水平推动篦式冷却机的特点 85
2.93 简述影响煤粉燃烧的主要因素有哪些 86
2.94 煤的实际成分与不同表示方法 86
2.98 简述C3S,C2S,C3A,C4AF主要特性比较 87
2.97 简述熟料硫碱比的计算方法 87
2.96 简述熟料液相量的计算方法 87
2.95 煤的各种基的换算系数 87
2.99 简述煤粉在回转窑内的燃烧过程 88
2.100 如何测算熟料在篦冷机内的停留时间 88
2.101 简述黏土砖的性能与应用 88
2.102 简述高铝砖的性能与应用 88
2.103 简述磷酸盐结合高铝砖的性能和应用 89
2.104 简述镁砖的性能与应用 89
2.105 简述镁铝尖晶石砖的性能与应用 89
2.106 简述普通镁铬砖的性能与应用 89
2.107 简述直接结合镁铬砖的性能与应用 89
2.108 简述耐碱砖的性能与应用 89
2.112 简述硫含量对烧成及水泥品质的影响 90
2.111 简述氯含量对烧成及水泥品质的影响 90
2.109 简述生料中碱（K2O,Na2O）含量对烧成及水泥品质的影响 90
2.110 简述氧化镁含量对烧成及水泥品质的影响 90
2.113 简述原料中微量元素（f-SiO2,V,Zn,P2O5,F）对烧成及水泥品质的影响 91
2.114 保证熟料质量的措施有哪些 91
2.115 新建新型干法生产线烘窑前的准备工作 91
2.116 新建新型干法生产线烘窑过程的控制 92
2.117 新建新型干法窑烘窑过程中的注意点 92
2.118 不同类型燃料的着火温度是多少 93
2.119 如何根据化学分析和工业分析计算燃料发热量 93
2.120 简述排风机不同工作状态下风量、风压、轴功率的换算关系 93
2.121 简单描绘排风机入口风门开度变化时风量、风压、轴功率的变化图 94
2.123 简述烧成系统飞灰循环的几种方式 95
2.124 简述烧成系统碱的挥发循环状况 95
2.122 简述原料细度、煤粉细度、熟料特性、水泥特性对生产热耗、电耗的影响 95
2.125 简述窑头喷煤嘴对烧成状况的影响 96
2.126 简述影响喷煤嘴火焰的因素 96
技师与高级技师 96
2.127 简述悬浮预热器的功能 96
2.128 简述悬浮预热器的换热原理 96
2.129 如何计算气固换热速率 96
2.130 简单描绘旋风筒的结构示意图 97
2.131 旋风筒设计的主要原则是什么 97
2.132 旋风筒的组成部分有哪些 97
2.133 简述旋风筒进口风速与进口方式种类有哪些 97
2.134 新型旋风筒的改进方向有哪些 98
2.135 简述旋风预热器中各级热交换设备中热交换的特点 98
2.136 何为预热器的换热效率与热优良度 98
2.138 评价冷却机性能的指标有哪些 99
2.137 简述分解炉不同的结构型式及其特点 99
2.140 简述四通道燃烧器的特点 100
2.139 简述多通道燃烧器的特点 100
2.141 何谓生料的易烧性 101
2.142 预分解窑热工系统综合分析的内容有哪些 101
2.143 简述预热器各级旋风筒分离效率的匹配 102
2.144 预分解系统各部位风速应为多少 102
2.145 绘制烧成系统的物料平衡表 102
2.146 绘制烧成系统热量平衡表 102
2.147 绘制回转窑热量平衡表 103
2.148 绘制旋风预热器热量平衡表 103
2.149 绘制窑-篦冷机物料平衡表 104
2.150 绘制窑-篦冷机热平衡表 104
2.152 烧成系统物料平衡计算 105
2.151 绘制冷却机热平衡表 105
2.153 烧成系统热量平衡计算 107
2.154 评价耐火材料性能指标有哪些 109
2.155 有关水泥生产的排放环保标准 110
2.156 煤粉燃烧气体量及过剩空气系数的计算 111
2.157 简述预热器出口废气量的计算包括哪些内容 111
2.158 简述熟料烧成反应过程及描绘烧成反应过程图 112
2.159 简述窑系统传热方式的种类 112
2.160 简述烧成系统NOx特性及控制方法 113
2.161 简述烧成系统热耗增加的现象与原因 113
2.162 简述烧成系统电耗增加的现象与原因 114
2.163 如何计算窑体的热膨胀 114
参考文献 116