1 概论 1
1.1 耐火纤维制取工艺 4
1.1.1 耐火纤维的分类 4
1.1.2 耐火纤维制造方法 5
1.1.3 耐火纤维制取工艺 7
1.2 硅酸铝耐火纤维分类及温度 8
1.2.1 玻璃态耐火纤维生产工艺 10
1.2.2 玻璃态耐火纤维产品及使用温度 13
1.2.3 晶体态耐火纤维及生产工艺 19
1.2.4 晶体态耐火纤维产品及使用温度 22
1.3 多晶莫来石耐火纤维 26
1.3.1 生产多晶莫来石纤维的优势 26
1.3.2 多晶莫来石纤维生产工艺 28
1.3.3 多晶莫来石纤维的特性 30
1.3.4 多晶莫来石纤维的理化指标 35
1.3.5 多晶莫来石纤维复合预制砖生产工艺 38
1.3.6 多晶莫来石纤维工业性试验 39
1.3.7 多晶莫来石短纤维的制取工艺 46
1.4 耐火纤维的分类温度 48
2.1.3 纤维长度 52
2.1.2 纤维直径 52
2 耐火纤维的特性 52
2.1.1 纤维密度 52
2.1 耐火纤维的基本特性 52
2.1.4 渣球含量 53
2.1.5 纤维比表面积 53
2.2 耐火纤维的热过程特性 53
2.2.1 传热特性 54
2.2.2 耐火性能 61
2.2.3 低蓄热性能 64
2.2.4 加热收缩特性 66
2.3 物理化学特性 68
2.3.1 化学性质及侵蚀 68
2.3.2 电学及静电性质 71
2.3.3 消音性质 74
2.3.4 透气特性 75
2.3.5 可压缩性能 76
2.3.6 可增韧功能（抗热震性） 77
3.1.1 导热 81
3.1 传热方式与绝热原理 81
3 耐火纤维传热机理及绝热 81
3.1.2 对流 82
3.1.3 辐射 84
3.2 耐火纤维炉衬稳定态传热机理 89
3.2.1 炉膛内部传热 89
3.2.2 炉衬内部传热 91
3.2.3 炉衬外表面传热 99
3.3 耐火纤维炉衬非稳定态传热及计算 102
3.3.1 施密特近似法和图解法 103
3.3.2 图表查取方法 107
3.4 耐火纤维的低蓄热与高热敏性 111
4 耐火纤维衰变粉碎机理 114
4.1 玻璃态纤维的衰变粉碎 115
4.1.1 纤维析晶现象 115
4.1.2 纤维收缩与损坏 119
4.1.3 纤维在还原气氛析晶 121
4.2 晶体态纤维的衰变粉碎 123
4.2.1 晶体态纤维的分类及收缩 123
4.2.2 纤维的自身断裂粉化 124
4.2.3 低密度形成的低强度 125
4.3 耐火纤维腐蚀衰变 127
4.3.1 在特殊气氛炉内腐蚀 127
4.3.2 露点与水蒸气浸蚀 129
4.3.3 金属锚固件高温氧化腐蚀 130
4.4 安装工艺及施工质量 132
5 以耐火纤维为基的产品及技术 135
5.1 耐火纤维浇注料 135
5.1.1 耐火纤维浇注料的理化指标 136
5.1.2 耐火纤维浇注料主要配比与施工 137
5.1.3 耐火纤维浇注料施工规范 138
5.2 耐火纤维可塑料 141
5.2.1 耐火纤维可塑料理化指标 141
5.2.2 耐火纤维可塑料制作工艺 141
5.3 高强耐火纤维绝热板 142
5.3.1 耐火纤维硬质板制作工艺 142
5.3.2 耐火纤维硬质板应用技术 142
5.4 粒状耐火纤维及浇注料 144
5.4.1 粒状耐火纤维增韧补强机理 145
5.4.2 粒状耐火纤维浇注料性能 148
5.5 耐火纤维喷涂技术 156
5.5.1 喷涂设备及喷涂工艺 157
5.5.2 复合层喷涂及针刺处理 167
5.5.3 喷涂纤维结合剂及性能 168
6 耐火纤维节能应用 170
6.1 钢铁冶金行业 170
6.1.1 钢包烘烤盖及永久层 170
6.1.2 轧钢加热炉水梁包扎 179
6.1.3 轧钢加热炉内衬贴面 185
6.1.4 轧钢加热炉预热段全纤维喷涂炉顶 194
6.1.5 冷轧全氢强对流罩式退火炉 199
6.1.6 高炉热风炉球顶与热风管道隔热层喷涂纤维 206
6.1.7 球团竖窑隔热层整体喷涂耐火纤维 210
6.2 石油化工行业 212
6.2.1 转化和裂解炉内衬采用耐火纤维喷涂 212
6.2.2 管式加热炉顶管密封保温 227
6.3 火力发电行业 230
6.3.1 热电厂锅炉密封保温机械化施工 230
6.4 机械加工行业 235
6.4.1 精密铸造模壳焙烧炉 235
6.4.2 燃煤退火炉全耐火纤维炉顶 236
6.4.3 石英管焙烧及高温热处理炉 238
6.5 建材行业炉窑 240
6.5.1 新型炉墙结构及燃烧技术 240
6.6 有色金属行业 242
6.6.1 炭素焙烧炉超轻型炉盖 242
7 耐火纤维其他应用技术 245
7.1 复合材料及增强相 245
7.2 耐火纤维补强增韧及机理 247
7.2.1 纤维补强的基体与界面 248
7.2.2 纤维搭桥增韧与拔出效应 251
7.2.3 纤维传递应力及弹性模量 252
7.2.4 短纤维及晶须增强体的制备工艺 253
7.3 氧化铝陶瓷纤维应用领域 256
7.3.1 主要应用领域 256
7.3.2 发展现状及市场前景 258
7.3.3 加快对多晶氧化铝纤维制取工艺的研究 260
7.4 氧化铝纤维先驱体的化学合成 261
7.4.1 常规氧化铝纤维制取方法和改进 261
7.4.2 氧化铝晶须（单晶氧化铝） 263
7.4.3 拉丝溶胶体及连续纤维制备 265
8 高温空气燃烧技术（HTAC）与耐火纤维 269
8.1 高温空气燃烧技术 270
8.1.1 技术概况 270
8.1.2 技术特征 270
8.1.3 国内应用情况 270
8.1.4 高温燃烧技术原理 271
8.1.5 高温燃烧原理的技术优势 276
8.1.6 高温燃烧技术市场 277
8.1.7 HTAC蓄热体与内衬解决方案 278
8.2 蓄热式烧嘴的隔热及高抗热震性能材料 279
8.2.1 粒状耐火纤维浇注料的应用 280
9 国外耐火纤维市场及应用技术开发动态 282
9.1 耐火纤维全球市场化 282
9.2 常规硅酸铝耐火纤维生产发展趋势 284
9.2.1 玻璃态耐火纤维 284
9.2.2 晶体态耐火纤维 286
9.3 耐火纤维特殊用途及进展 289
9.3.1 纤维增韧结构陶瓷的前景 290
9.3.2 增韧陶瓷的几种耐火纤维 291
9.4 连续纤维应用领域及发展 292
9.4.1 连续陶瓷纤维的应用现状 293
9.4.2 国外连续耐火陶瓷纤维的发展 294
9.4.3 国内连续耐火陶瓷纤维的发展状况 295
9.5 氧化铝纤维增强金属基复合材料 296
9.5.1 连续陶瓷纤维增强的铁基复合材料 297
9.5.2 陶瓷纤维增强铝基复合材料 298
9.5.3 发动机用新型陶瓷纤维复合材料 300
10 耐火纤维微观与显微结构术语 302
10.1 显微结构的概念 302
10.2.1 晶体 303
10.2 晶体、晶格、晶粒和晶界 303
10.2.2 晶格 305
10.2.3 晶粒 307
10.2.4 晶界 309
10.3 晶相、气相和玻璃相 311
10.3.1 晶相 311
10.3.2 气相 312
10.3.3 玻璃相 313
附录 314
参考文献 318