第1章 高分子材料改性原理 1
1.1 概述 1
1.2 高分子材料进展 2
1.2.1 树脂、塑料、高性能工程塑料 2
1.2.2 橡胶、弹性体、热塑性弹性体 6
1.2.3 纤维 13
1.2.4 涂料 16
1.2.5 胶黏剂 17
1.2.6 功能高分子 20
1.2.7 聚合物基复合材料 23
1.3.1 高聚物的结构与性能 34
1.3 高分子材料改性的相关理念 34
1.3.2 高聚物的取向控制与自增强改性 37
1.3.3 球晶细化与增强增韧改性 42
1.3.4 高聚物的相容性与增容改性 46
1.3.5 高聚物熔体流变性与成型加工性 63
第2章 高分子材料改性技术与工程基础 69
2.1 概述 69
2.2 高聚物基质与助剂 69
2.3 共混与复合 70
2.3.1 共混改性 70
2.3.2 复合改性 71
2.4 功能改性母料与专用粒料 72
2.5.1 改性方向 77
2.5 高分子材料改性方略 77
2.5.2 改性工艺 84
第3章 废旧高分子材料综述 85
3.1 废旧高分子材料的范畴 85
3.2 塑料的生产、消费和使用 87
3.3 废旧塑料的回收利用概况 91
3.3.1 美国 91
3.3.2 日本 92
3.3.3 意大利 92
3.3.4 中国 93
3.4 废旧塑料回收利用的技术与展望 94
3.4.2 废旧塑料的热分解技术 95
3.4.1 再生利用与改性利用 95
3.4.3 废旧塑料焚烧的热能回收 96
3.4.4 掩埋处理塑料废弃物 97
3.4.5 光降解塑料和微生物降解塑料 97
3.5 废橡胶概况 98
3.5.1 工业发达国家的废橡胶概况 98
3.5.2 我国的废橡胶情况 99
3.5.3 废橡胶的综合利用 100
3.6 废纤维概况 103
第4章 废旧塑料的来源与回收 104
4.1 废树脂的来源与回收 104
4.3 在使用和消费中产生的废旧塑料 105
4.2 成型加工厂的废料 105
4.3.1 大品种废旧热塑性塑料的来源与回收 106
4.3.2 废旧塑料制品的来源主渠道 108
第5章 废旧塑料的鉴别与分选 114
5.1 塑化温度鉴别法 115
5.2 燃烧鉴别法 115
5.3 外观鉴别法 116
5.4 密度鉴别法 116
5.5 废旧塑料的分选 117
5.5.1 手工分选法 118
5.5.2 磁选分类法 118
5.5.5 密度分选法 119
5.5.4 静电分选法 119
5.5.3 风力分选法 119
5.5.6 熔点（软化点）分离 121
5.5.7 光分离 121
5.5.8 其他分选方法 122
第6章 废旧塑料的再生与改性 123
6.1 概述 123
6.1.1 直接再生利用的类别 123
6.1.2 改性利用是发展的方向 124
6.2 再生塑料的树脂大分子结构与性能 125
6.3 通用热塑性树脂的基本构成 126
6.3.1 聚乙烯 126
6.3.2 聚丙烯 127
6.3.3 聚苯乙烯 129
6.3.4 聚氯乙烯 130
6.3.5 聚酰胺 133
6.3.6 线型聚酯 133
6.3.7 ABS 135
6.3.8 聚碳酸酯 136
6.3.9 聚甲醛 136
6.3.10 聚丙烯酸类树脂 136
6.3.11 聚乙烯醇缩醛 137
6.4 再生料的一般制备方法 138
6.4.1 造粒前的处理 138
6.3.12 聚氨酯 138
6.4.2 塑炼、均化与造粒 142
6.5 废旧塑料的直接利用 144
6.5.1 废旧聚乙烯制品的直接利用 144
6.5.2 废旧聚丙烯制品的直接利用 146
6.5.3 废旧聚苯乙烯制品的直接利用 148
6.5.4 废旧聚氯乙烯制品的直接利用 150
6.5.5 废旧聚酯制品的直接利用 154
6.5.6 废旧聚酰胺的直接利用 155
6.5.7 废旧ABS的直接利用 156
6.5.8 回收聚碳酸酯的直接利用 157
6.6 废旧塑料的改性及其利用 158
6.5.9 回收聚甲醛的直接利用 158
6.6.1 活化无机粒子的填充改性 159
6.6.2 废旧塑料的增韧改性 168
6.6.3 增强改性 178
6.6.4 回收塑料的合金化 185
6.6.5 回收塑料制备共混型热塑性弹性体 191
6.6.6 回收塑料制木塑复合材料 198
6.6.7 回收塑料制保温隔音建材 199
6.6.8 回收塑料的复合改性利用 200
6.7 废旧热固性塑料的利用 202
6.8 废旧塑料的化学改性及利用 203
6.8.1 回收聚乙烯的交联改性 203
6.8.2 回收聚乙烯的氯化改性 205
6.8.3 无规聚丙烯的氯化改性 207
6.8.4 回收聚氯乙烯的氯化改性 207
6.8.5 回收聚丙烯的接枝共聚改性 208
6.8.6 原位反应挤出工艺及其改性作用 209
6.8.7 回收聚烯烃塑料制备助剂 211
6.9 再生利用的一般成型工艺 211
6.9.1 概述 211
6.9.2 再生料的成型前预处理 213
6.9.3 模压成型 216
6.9.4 挤塑成型 221
6.9.5 注射成型 228
6.9.6 压延成型 233
6.9.7 吹塑成型 239
第7章 再生塑料制品的成型加工机械设备 246
7.1 概述 246
7.2 回收废旧塑料的预处理设备 247
7.2.1 废农膜、废棚膜等废膜清洗机 247
7.2.2 废旧塑料的破碎、混合与造粒设备 248
7.2.3 常温磨粉设备 253
7.3 回收废旧塑料的塑化与熔混设备 254
7.3.1 开炼机 254
7.3.2 密炼机 256
7.3.3 挤出机 257
7.3.5 立式熔混机-破碎机-挤出造粒生产线 270
7.3.4 密炼机——强喂料挤出造粒系统 270
7.4 回收塑料的成型加工设备 271
7.4.1 压力成型机 271
7.4.2 注射机 275
7.4.3 压延机 277
7.4.4 吹塑机组 280
第8章 废旧塑料的其他利用与处理 283
8.1 概述 283
8.2 废塑料的热分解 284
8.2.1 热分解的油化工艺 284
8.2.2 热分解的气化工艺 286
8.2.3 炭化 287
8.3 废旧塑料的化学分解 289
8.3.1 水解法 289
8.3.2 醇解法 290
8.3.3 废聚酯的解聚 291
8.4 化学处理的其他方法 291
8.5 废旧塑料的热能利用 292
8.6 废旧塑料的其他处理方式 295
8.6.1 用废旧塑料制造控制释放肥料的包膜材料 295
8.6.2 废旧塑料的掩埋处理 296
8.6.3 可降解性塑料及其制品的开发应用 297
9.1 概述 303
第9章 再生胶粉的改性与综合利用 303
9.2 胶粉的综合利用 304
9.2.1 国产胶粉及其概况 304
9.2.2 胶粉的改性与活化 305
9.2.3 胶粉的直接成型加工 309
9.2.4 制备水乳型防水涂料 310
9.2.5 用胶粉制防水卷材 310
9.2.6 胶粉与生胶掺用 311
9.2.7 胶粉与树脂并用 314
第10章 再生胶的改性与综合利用 317
10.1 国产再生胶的利用情况 317
10.2 再生胶防水卷材 319
10.3 水乳型再生胶防水涂料 320
10.4 再生胶的直接成型加工 321
10.5 再生胶与生胶并用 322
10.6 再生胶与热塑性树脂并用 325
10.6.1 再生胶／聚乙烯体系的动态硫化 326
10.6.2 再生胶／聚乙烯体系的静态硫化 329
10.7 用再生胶改性热塑性树脂的化学发泡 330
10.8 再生胶与废旧热塑性塑料回收品共混 332
10.9 再生胶与短纤维制备复合材料 332
10.9.1 短纤维／橡胶复合材料概况 332
10.9.2 有机短纤维／再生胶复合材料 334
10.9.3 有机短纤维与再生胶／聚乙烯复合材料 336
10.11 废旧橡胶制品的其他利用 337
10.10 再生胶与热塑性片材制复合胶板 337
第11章 废旧纤维的综合利用 339
11.1 废旧纤维的来源与品种 339
11.2 废旧纤维的综合利用概况 339
11.3 废纤维制胶板 340
11.4 废聚酯纤维制化工原料 340
11.5 废短合成纤维增强弹性体 341
11.6 废短合成纤维增强热塑性塑料 342
11.7 废短合成纤维增强橡塑发泡体 343
附录 缩略语 344
参考文献 349