第一编 机械设计上机设计 1
1 常用数表和线图的程序化处理 1
1.1 数表的程序化 1
1.1.1 查表检索法 1
1.1.2 数表解析法 12
1.2 线图的程序化 17
1.2.1 直线线图的处理方法 17
1.2.2 曲线线图的常用处理方法 17
1.3 有关数据的处理 20
1.3.1 标准值的圆整 20
1.3.2 数字的圆整 21
2 典型机械零部件的程序设计 23
2.1 V带传动的程序设计 23
2.1.1 已知条件及设计内容 23
2.1.2 主要参数选择及处理 23
2.1.3 程序符号对照 24
2.1.4 程序设计 25
2.1.5 大带轮实体造型设计 26
2.2 齿轮传动的程序设计 27
2.2.1 已知条件及设计内容 27
2.2.2 主要参数选择及处理 27
2.2.3 程序符号对照 29
2.2.4 程序设计 30
2.2.5 大齿轮实体造型设计 31
2.3 滚动轴承的程序设计 31
2.3.1 已知条件及设计内容 31
2.3.2 主要参数选择及处理 31
2.3.3 程序符号对照 32
2.3.4 程序设计 32
2.3.5 滚动轴承实体造型设计 34
3.2 链传动的程序设计题目与要求 35
3.2.2 设计内容 35
3.2.1 已知条件 35
3.1.1 已知条件 35
3.1.2 设计内容 35
3.1 V带传动的程序设计题目与要求 35
3 机械设计上机题目与要求 35
3.3 圆柱齿轮传动的程序设计题目与要求 36
3.3.1 已知条件 36
3.3.2 设计内容 36
3.4 圆锥齿轮传动的程序设计题目与要求 36
3.4.1 已知条件 36
3.4.2 设计内容 36
3.6 滚动轴承的程序设计题目与要求 37
3.5.2 设计内容 37
3.6.1 已知条件 37
3.5 蜗轮蜗杆传动的程序设计题目与要求 37
3.5.1 已知条件 37
3.6.2 设计内容 38
第二编 机械设计课程设计 39
4 概述 39
4.1 课程设计的目的 39
4.2 课程设计的内容与任务 39
4.2.1 一般传动装置设计的主要内容 39
4.2.2 机械设计课程设计的任务 40
4.3 课程设计的步骤 40
4.4 课程设计的注意事项 41
5.1.1 传动方案的确定 42
5 课程设计第一阶段设计 42
5.1 总体设计 42
5.1.2 电动机的选择 47
5.1.3 总传动比及传动比分配 48
5.1.4 传动装置运动参数的计算 50
5.2 传动件设计计算 51
5.2.1 带传动计算 52
5.2.2 链传动计算 52
5.2.3 齿轮传动计算 52
5.2.4 蜗杆传动设计 52
6.1 装配图设计 54
6.1.1 装配草图设计第一阶段 54
6 课程设计第二阶段设计 54
6.1.2 装配草图设计第二阶段 62
6.1.3 装配草图设计第三阶段 67
6.1.4 完成减速器的装配图 76
6.2 零件工作图设计 80
6.2.1 视图选择 80
6.2.2 尺寸与偏差的标注 81
6.2.3 表面粗糙度的标注 81
6.2.4 形位公差的标注 83
6.2.5 零件工作图的技术要求 84
6.2.6 零件工作图的标题栏 84
6.2.7 零件工作图的格式 84
7.1.1 计算说明书内容 85
7.1.2 要求和注意事项 85
7 课程设计第三阶段设计 85
7.1 编写计算说明书 85
7.1.3 书写格式举例 86
7.2 课程设计总结与答辩题目 86
7.2.1 总体设计阶段 86
7.2.2 传动件设计计算阶段 87
7.2.3 装配草图设计阶段 88
7.2.4 完成装配图阶段 90
7.2.5 零件工作图设计阶段 91
8 课程设计题目与要求 92
9.1.1 机械传动和轴承的效率 102
9.1 常用数据 102
9 常用设计数据 102
第三编 机械设计资料 102
9.1.2 常用传动型式的性能 103
9.1.3 锥度与锥角系列 104
9.2 一般标准和规范 105
9.2.1 中心孔 105
9.2.2 砂轮越程槽 106
9.2.3 零件倒圆与倒角 107
9.2.4 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角 107
9.3 铸件设计规范 108
9.4 铸造斜度 109
9.5 铸造圆角半径 109
10.1.1 普通螺纹 111
10 螺纹与螺纹联接 111
10.1 螺纹 111
10.1.2 梯形螺纹 116
10.1.3 锯齿螺纹 117
10.2 螺栓 118
10.3 螺钉 125
10.3.1 机器螺钉 125
10.3.2 紧定螺钉 129
10.4 螺母 130
10.5 垫圈 132
10.5.1 平垫圈 132
10.5.2 弹性垫圈 133
11.1 键联接 135
11.1.1 普通平键 135
11 键联接和销联接 135
11.1.2 半圆键 138
11.1.3 花键联接 139
11.2 销 143
11.2.1 圆柱销 143
11.2.2 圆锥销 144
12 传动零件 145
12.1 普通V带轮 145
12.1.1 V带轮（基准宽度制）轮缘尺寸 145
12.1.3 V带轮的结构形式和辐板厚度 146
12.1.2 联组普通V带带轮的轮缘尺寸 146
12.1.4 零件图示例 150
12.2 滚子链及链轮 150
12.2.1 滚子链链轮的基本参数和主要尺寸 150
12.2.2 轴向齿廓及尺寸 151
12.2.3 整体式钢制小链轮主要结构尺寸 152
12.2.4 腹板式单排铸造链轮主要结构尺寸 152
12.2.5 腹板式多排铸造链轮主要结构尺寸 153
12.3 圆柱齿轮结构设计 154
12.3.1 齿轮轮坯结构的选择 154
12.3.2 齿轮结构尺寸通用数据 155
12.3.3 锻造齿轮结构及尺寸 156
12.3.4 铸造齿轮结构及尺寸 157
12.4 锥齿轮传动设计 157
12.4.1 锥齿轮轮坯结构的选择 157
12.4.2 直齿锥齿轮典型结构 158
12.5 蜗杆传动 159
13 轴承 160
13.1 滚动轴承 160
13.1.1 调心球轴承 160
13.1.2 圆锥滚子轴承 162
13.1.3 深沟球轴承 165
13.1.4 角接触球轴承 168
13.1.5 单向推力球轴承 171
13.2 滑动轴承 173
13.2.1 不同摩擦（润滑）状态滑动轴承的性能比较 173
13.2.2 油槽形式和尺寸 174
13.2.3 轴瓦型式与尺寸的标准、轴承座 175
14 联轴器 183
14.1 概述 183
14.1.1 联轴器轴孔型式及代号 183
14.1.2 联轴器轴孔与轴的联接型式 184
14.1.3 圆柱形轴孔与轴伸的配合 185
14.1.4 圆锥形轴孔长度L的极限偏差 185
14.2.1 凸缘联轴器的主要技术参数和尺寸 186
14.2 常用联轴器 186
14.2.2 HL型弹性柱销联轴器的主要技术参数和尺寸 190
14.2.3 TL型弹性套柱销联轴器的主要技术参数和尺寸 192
15 减速器的结构及附件 195
15.1 减速器的结构与尺寸 195
15.2 轴承端盖 200
15.3 通气器 201
15.4 观察孔及观察孔盖 202
15.5 油标 203
15.6 放油孔及放油螺塞 205
15.7 起吊装置 206
15.8 定位销 207
15.9 启盖螺钉 208
15.10 地脚螺栓 208
15.11 密封件 208
16 电机 212
16.1 常用电动机的特点及用途 212
16.2 Y系列（IP44）电动机的技术数据 213
16.3 Y系列电动机安装代号 214
16.4 电动机的安装及外形尺寸 215
17 减速器图例 218
17.1 减速器装配图图例 218
17.2 零部件工作图图例 218
主要参考文献 228