1.1 数控机床 1
第1章 数控加工技术概述 1
1.2 数控加工 2
1.3 数控加工的特点 2
1.4 数控编程系统 3
1.5 CAD/CAM软件概述 3
1.6 利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 4
1.6.1 加工工艺的确定 5
1.6.2 加工模型建立 5
1.6.3 刀具轨迹生成 5
1.6.4 后置代码生成 5
1.6.5 加工代码输出 6
2.1.1 初识CAXA 7
2.1.2 CAXA鼠标和功能键的使用 7
2.1 界面介绍 7
第2章 数控加工造型（CAD部分） 7
2.2 曲线生成 8
2.2.1 空间点的输入 8
2.2.2 直线 9
2.2.3 圆弧 12
2.2.4 圆 14
2.2.5 矩形 14
2.2.6 椭圆 15
2.2.7 样条 16
2.2.8 点 16
2.2.9 公式曲线 17
2.2.10 多边形 19
2.2.11 二次曲线 20
2.2.12 等距线 20
2.2.13 曲线投影 21
2.2.14 相关线 22
2.3.2 曲线裁剪 23
2.3 曲线编辑 23
2.3.1 删除 23
2.3.3 曲线过渡 24
2.3.4 曲线打断 26
2.3.5 曲线组合 26
2.3.6 曲线拉伸 26
2.4 几何变换 27
2.4.1 移动 27
2.4.2 平面旋转 28
2.4.3 旋转 28
2.4.4 平面镜像 29
2.4.5 镜像 29
2.4.6 阵列 29
2.4.7 缩放 30
2.5 线架造型实例 30
2.6 曲面生成 35
2.6.1 直纹面 36
2.6.2 旋转面 37
2.6.3 扫描面 37
2.6.4 导动面 38
2.6.5 等距面 39
2.6.6 平面 40
2.6.7 边界面 41
2.6.8 放样面 41
2.6.9 网格面 42
2.6.10 实体表面 43
2.7 曲面编辑 44
2.7.1 曲面裁剪 44
2.7.2 曲面过渡 47
2.7.3 曲面拼接 53
2.7.4 曲面缝合 55
2.7.5 曲面延伸 56
2.8 曲面造型实例 57
2.9 特征生成 62
2.9.1 特征生成的一般步骤 63
2.9.2 拉伸增料 63
2.9.3 拉伸除料 67
2.9.4 旋转增料 71
2.9.5 旋转除料 74
2.9.6 放样增料 77
2.9.7 放样除料 80
2.9.8 导动增料 84
2.9.9 导动除料 86
2.9.10 曲面加厚增料 88
2.9.11 曲面加厚除料 90
2.9.12 曲面裁剪 92
2.9.14 过渡 97
2.9.13 处理特征 97
2.9.15 倒角 103
2.9.16 打孔 105
2.9.17 拔模 107
2.9.18 抽壳 108
2.9.19 筋板 111
2.9.20 线性阵列 112
2.9.21 环形阵列 114
2.9.22 基准面 115
2.9.23 缩放 120
2.9.24 型腔 121
2.9.25 分模 122
2.9.26 实体布尔运算 123
2.10 实体建模实例 125
3.1.2 起始点 147
3.1.1 毛坯 147
3.1 加工管理概述 147
第3章 自动加工方法（CAM部分） 147
3.1.3 机床设置 148
3.1.4 刀具轨迹树的操作 148
3.2 粗加工方法 149
3.2.1 常见几个设置项的概念 149
3.2.2 区域式粗加工 152
3.2.3 等高线粗加工 157
3.2.4 扫描线粗加工 161
3.2.5 摆线式粗加工 163
3.2.6 插铣式粗加工 165
3.2.7 等壁厚粗加工 166
3.2.8 导动线粗加工 168
3.3 精加工方法 170
3.3.1 参数线精加工 170
3.3.3 扫描线精加工 171
3.3.2 等高线精加工 171
3.3.4 浅平面精加工 172
3.3.5 限制线精加工 172
3.3.6 导动线精加工 174
3.3.7 轮廓线精加工 175
3.3.8 三维偏置加工 177
3.3.9 深腔侧壁加工 179
3.4.1 等高线补加工 180
3.4 补加工方法 180
3.4.2 笔式清根加工 182
3.4.3 区域式补加工 183
3.5 孔加工方法 184
3.6 后置处理 186
3.6.1 后置设置 186
3.6.2 生成G代码 188
3.6.3 校核G代码 188
参考文献 189